一种用于定子的自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种用于定子的自动化生产线，涉及定子生产技术领域，旨在解决定子生产效率低的技术问题。其技术方案要点是：包括机架，所述机架表面设置有两根平行设置的第一导轨，所述机架的沿着第一导轨依次设置有上料机构、绕线机构与装配机构，所述机架位于第一导轨的下方还设置有对应于第二导轨，还包括有设置于第一导轨与第二导轨的若干送料板，所述第一导轨与第二导轨上均设置有输送带以驱动送料板，位于机架的两端均设置有提升机构。本发明专利技术的目的在于提供一种用于定子的自动化生产线。线。线。

【技术实现步骤摘要】
一种用于定子的自动化生产线


[0001]本专利技术涉及定子生产
，更具体地说，它涉及一种用于定子的自动化生产线。

技术介绍

[0002]近年来，随着伺服电机的大力发展，现有的电机生产模式难以满足市场的需求，而作为伺服电机重要组成部分的定子铁芯，其生产效率及生产质量，直接影响了伺服电机的生产和使用。
[0003]现有的定子在生产过程中，需要先对定子进行绕线工作，绕线完成后需要进行与PCB板的焊接工作，现有的生产设备都不具备一个整套的生产流程，在生产过程中，每个工序无法相互衔接进行生产，需要消耗大量的人工成本，导致生产效率低下。
[0004]因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于定子的自动化生产线。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于定子的自动化生产线，包括机架，所述机架表面设置有两根平行设置的第一导轨，所述机架的沿着第一导轨依次设置有上料机构、绕线机构与装配机构，所述机架位于第一导轨的下方还设置有对应于第二导轨，还包括有设置于第一导轨与第二导轨的若干送料板，所述第一导轨与第二导轨上分别设置有第一输送带与第二输送带以驱动送料板，位于机架的两端均设置有提升机构。
[0007]通过采用上述技术方案，当进行生产时，通过上料机构将定子运送到位于第一导轨上的送料板上，通过第一输送带将其输送到绕线机构进行绕线工作，绕线完成后继续输送至装配机构以对PCB板进行装配工作，在完成装配工作后，通过提升机构将送料板运输到第二导轨上，并通过第二导轨运输到初始段，通过另一提升机构将其再次输送到第一导轨上，以重复上述工作过程。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述机架位于送料组件处的第一导轨之间设置有第一推板组件，所述第一推板组件包括设置于位于两根第一导轨两侧的推板，所述推板底部设置有滑动连接于所述机架顶部的滑杆，还包括用于驱动所述推板沿竖直方向运动的第一气缸。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述机架位于两根第一导轨之间还设置有配合于所述第一推板组件的第一阻挡组件，所述第一阻挡组件包括固定连接于所述第一导轨底部的固定板，所述固定板的表面设置有两块支板，两块支板之间转动连接有阻挡块，还包括有用于驱动所述阻挡块转动的第二气缸。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述机架位于绕线机构的一侧设置有若干组第二推板组件与第二阻挡组件。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述机架位于绕线机构与导轨之间设置有转料组件，所述转料组件包括两块位于机架上方并垂直于送料机输料方向的导向板，两根导向板表面滑动连接有转料板，所述导向板上设置有丝杠滑台以驱动转料板，还包括设置于所述转料板下方的连接板，所述转料板上设置有用于驱动连接板沿竖直方向运动的第三气缸，所述连接板的底部设置有旋转气缸，所述旋转气缸的输出轴端固定连接有水平设置的转动板，所述转动板的下表面两端均设置有夹爪气缸。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述机架位于第一导轨与装配机构之间设置有第一机械臂，所述机架表面位于第一导轨与装配机构之间设置有沾锡盒，所述装配机构包括转动连接于所述机架位于第一导轨一侧表面呈圆盘状的工作台。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述工作台的表面沿其圆周均匀依次设置有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位、第六工位，所述机架位于所述第二工位的一侧设置有滴漆组件，所述机架表面位于第三工位的一侧设置有PCB板托盘与第二机械臂，位于第四工位与第五工位一侧分别设置有焊接机与涂胶机。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述机架位于第六工位的一侧设置有成品托盘与第三机械臂。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述提升机构包括外壳，所述外壳的内壁沿竖直方向滑动连接有滑动座，所述滑动座上设置有配合于第一导轨与第二导轨的第三导轨，所述第三导轨上设置有第三输送带，还包括用于驱动滑动座的第四气缸。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：当进行生产时，通过上料机构将定子运送到位于第一导轨上的送料板上，通过第一输送带将其输送到绕线机构处，通过转料组件将定子输送到绕线结构内进行绕线工作，并将绕线完成的定子再次输送到送料板上，并将其输送至装配机构以对PCB板进行装配工作，在完成装配工作后，通过提升机构将送料板运输到第二导轨上，并通过第二导轨运输到初始段，通过另一提升机构将其再次输送到第一导轨上，以重复上述工作过程。
附图说明
[0017]图1为本实施例的立体结构示意图；
[0018]图2为本实施例第一推板组件的结构示意图；
[0019]图3为本实施例第一阻挡组件的结构示意图；
[0020]图4为本实施例转料组件的结构示意图；
[0021]图5为本实施例装配结构的俯视结构示意图；
[0022]图6为本实施例提升机构的结构示意图。
[0023]附图说明：1、机架；2、第一导轨；3、上料机构；4、绕线机构；5、装配机构；6、第二导轨；7、送料板；8、提升机构；9、第一推板组件；10、推板；11、滑杆；12、连接板；13、第一阻挡组件；14、固定板；15、支板；16、阻挡块；17、第二气缸；18、滚轮；19、第二推板组件；20、三阻挡组件；21、转料组件；22、导向板；23、转料板；24、连接板；25、第三气缸；26、旋转气缸；27、转动板；28、夹爪气缸；29、第一机械臂；30、沾锡盒；31、工作台；32、第一工位；33、第二工位；34、第三工位；35、第四工位；36、第五工位；37、第六工位；38、滴漆组件；39、PCB板托盘；40、第二机械臂；41、焊接机；42、涂胶机；43、紫外线照射组件；44、成品托盘；45、第三机械臂；
46、外壳；47、滑动座；48、第三导轨；49、第四气缸。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0025]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0026]如图所示，一种用于定子的自动化生产线，包括机架1，机架1表面设置有两根平行设置的第一导轨2，机架1的沿着第一导轨2依次设置有上料机构3、绕线机构4与装配机构5，机架1位于第一导轨2的下方还设置有对应于第二导轨6，还包括有设置于第一导轨2与第二导轨6的若干送料板7，第一导轨2与第二导轨6上均设置有输送带(图中未示出)以驱动送料板7，位于机架1的两端均设置有提升机构8。
[0027]当进行生产时，通过上料机构3将定子运送到位于第一导轨2上的送料板7上，通过第一输送带将其输送到绕线机构4进行绕线工作，绕线完成后继续输送至装配机构5以对PCB板进行装配工作，在完成装配工作后，通过提升机构8将送料板7运输到第二导轨6上，并通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于定子的自动化生产线，其特征在于：包括机架，所述机架表面设置有两根平行设置的第一导轨，所述机架的沿着第一导轨依次设置有上料机构、绕线机构与装配机构，所述机架位于第一导轨的下方还设置有对应于第二导轨，还包括有设置于第一导轨与第二导轨的若干送料板，所述第一导轨与第二导轨上均设置有输送带以驱动送料板，位于机架的两端均设置有提升机构。2.根据权利要求1所述的一种用于定子的自动化生产线，其特征在于：所述机架位于送料组件处的第一导轨之间设置有第一推板组件，所述第一推板组件包括设置于位于两根第一导轨两侧的推板，所述推板底部设置有滑动连接于所述机架顶部的滑杆，还包括用于驱动所述推板沿竖直方向运动的第一气缸。3.根据权利要求2所述的一种用于定子的自动化生产线，其特征在于：所述机架位于两根第一导轨之间还设置有配合于所述第一推板组件的第一阻挡组件，所述第一阻挡组件包括固定连接于所述第一导轨底部的固定板，所述固定板的表面设置有两块支板，两块支板之间转动连接有阻挡块，还包括有用于驱动所述阻挡块转动的第二气缸。4.根据权利要求3所述的一种用于定子的自动化生产线，其特征在于：所述机架位于绕线机构的一侧设置有若干组第二推板组件与第二阻挡组件。5.根据权利要求4所述的一种用于定子的自动化生产线，其特征在于：所述机架位于绕线机构与导轨之间设置有转料组件，所述转料组件包括两块位于机架上方并垂直于送料机输料方向的导向板，两根导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐远，钱林，吴泽意，黄曙，
申请(专利权)人：嘉兴嘉优精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：