一种钢管加工用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钢管加工用抛光装置，包括抛光安装组件，包括设置的抛光安装底座、开设在所述抛光安装底座顶面的第一滑槽、设置在所述第一滑槽一侧的第二滑槽、开设在所述抛光安装底座外侧壁的进料口和固定在所述进料口位置的放置板，侧边抛光组件，两端抛光组件。本实用新型专利技术通过设置的抛光安装结构、侧边抛光结构和两端抛光结构相互配合，可直接对抛光的形态进行调整，同时适用于方管和圆管的抛光，无需更换抛光装置，直接对抛光结构进行结构位置的调整即可，提高抛光装置的适用性，降低工厂钢管的抛光成本，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用抛光装置


[0001]本技术涉及钢管抛光
，具体为一种钢管加工用抛光装置。

技术介绍

[0002]钢管在进行抛光加工时，需要使用专用的抛光装置进行整体抛光，但是钢管一般分为圆管和方管，不同的钢管在抛光时，所采用的抛光装置也不同，这样就导致抛光装置的适用性较差，使用范围低，需要工厂准备不同的抛光装置，为此，我们提出一种钢管加工用抛光装置。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种钢管加工用抛光装置，通过设置的抛光安装结构、侧边抛光结构和两端抛光结构相互配合，可直接对抛光的形态进行调整，同时适用于方管和圆管的抛光，无需更换抛光装置，直接对抛光结构进行结构位置的调整即可，提高抛光装置的适用性，降低工厂钢管的抛光成本，方便使用。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种钢管加工用抛光装置，包括：
[0006]抛光安装组件，包括设置的抛光安装底座、开设在所述抛光安装底座顶面的第一滑槽、设置在所述第一滑槽一侧的第二滑槽、开设在所述抛光安装底座外侧壁的进料口和固定在所述进料口位置的放置板；
[0007]侧边抛光组件，包括卡入至所述第一滑槽内的第一滑块、固定在所述第一滑块顶面的第一安装支架、安装在所述第一安装支架内侧壁的第一电动转轴、与所述第一电动转轴连接的第一安装圆盘、安装在所述第一安装圆盘侧壁的第一旋转电机和连接在所述第一旋转电机输出端的第一抛光砂轮；
[0008]两端抛光组件，包括与所述第二滑槽卡合的第二滑块、安装在所述第二滑块顶面的电动伸缩杆、连接在所述电动伸缩杆顶面的第二安装支架、安装在第二安装支架侧壁的第二电动转轴、与所述第二电动转轴连接的第二安装圆盘、安装在所述第二安装圆盘表面的第二旋转电机和连接在第二旋转电机输出端的第二抛光砂轮。
[0009]作为本技术所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，所述侧边抛光组件和两端抛光组件分别设置有两个，且两个两端抛光组件中的第二抛光砂轮高低交错设置。
[0010]作为本技术所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，每个第一抛光砂轮和第二抛光砂轮的规格相等。
[0011]作为本技术所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，还包括推料组件，所述推料组件包括固定在所述抛光安装底座外侧壁的曲型安装架、安装在所述曲型安装架内侧的第一液压杆、连接在所述第一液压杆顶面的横板架和安装在所述横板架
表面的驱动电机。
[0012]作为本技术所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括连接在所述驱动电机输出端的套筒架、开设在所述套筒架侧壁的螺纹孔、贯穿所述螺纹孔的螺纹长杆和连接在所述螺纹长杆末端的压片。
[0013]作为本技术所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，所述螺纹孔设置有三个，并且螺纹长杆和压片分别与螺纹孔一一对应设置。
[0014]作为本技术所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，所述套筒架与驱动电机的输出端之间螺纹连接。
[0015]作为本技术所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，还包括支撑组件，所述支撑组件包括固定在所述曲型安装架背面的安装横板架、开设在所述安装横板架表面的通孔、贯穿所述通孔的导向杆、连接在所述导向杆末端的弧形板、固定在所述导向杆顶面的竖板和连接在竖板与安装横板架之间的第二液压杆。
[0016]作为本技术所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，所述支撑组件设置有两个，且两个支撑组件于所述曲型安装架的中线位置对称设置。
[0017]作为本技术所述的一种钢管加工用抛光装置的一种优选方案，其中，两个弧形板相互对接形成一个整圆。
[0018]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设置的抛光安装结构、侧边抛光结构和两端抛光结构相互配合，可直接对抛光的形态进行调整，同时适用于方管和圆管的抛光，无需更换抛光装置，直接对抛光结构进行结构位置的调整即可，提高抛光装置的适用性，降低工厂钢管的抛光成本，方便使用，在具体使用时，使用者将方管的末端插入进料口，并向前推动，装置方管插入至两个第一抛光砂轮之间，此时两个第一旋转电机高高速转动，分别带动两个第一抛光砂轮对方管的两侧进行抛光，继续推动方管，方管继续向前移动，使用者通过两个电动伸缩杆调整两个第二安装支架的高度，从而调整两个第二抛光砂轮的高度，将两个第二抛光砂轮调整至相互高低错位，这样当方管通过两个第二抛光砂轮位置时，高低错位的两个第二抛光砂轮对方管的顶端和底端进行打磨，这样方管完全通过第一抛光砂轮和第二抛光砂轮后，即可抛光完毕，当需要对圆管抛光时，使用者推动两个第二滑块在第二滑槽内移位，使两个第二滑块分别位于第二滑槽内的两端，此时使用者通过两个第一电动转轴调整第一抛光砂轮的角度，直至两个第一抛光砂轮横向平行，使用者推动圆杆，圆杆直接与平行的两个第一抛光砂轮接触，使用者在推动圆杆时，一边推动一边旋转，这样第一抛光砂轮即可对圆杆进行三百六十度的抛光，这样无需更换装置，即可适用于方杆和圆杆的钢管抛光。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术一种钢管加工用抛光装置的立体结构图；
[0021]图2为本技术侧边抛光组件的结构图；
[0022]图3为本技术两端抛光组件的结构图；
[0023]图4为本技术推料组件的结构图；
[0024]图5为本技术支撑组件的结构图。
[0025]图中：100、抛光安装组件；110、抛光安装底座；120、第一滑槽；130、第二滑槽；140、进料口；150、放置板；200、侧边抛光组件；210、第一滑块；220、第一安装支架；230、第一电动转轴；240、第一安装圆盘；250、第一旋转电机；260、第一抛光砂轮；300、两端抛光组件；310、第二滑块；320、电动伸缩杆；330、第二安装支架；340、第二电动转轴；350、第二安装圆盘；360、第二旋转电机；370、第二抛光砂轮；400、推料组件；410、曲型安装架；420、第一液压杆；430、横板架；440、驱动电机；500、锁紧组件；510、套筒架；520、螺纹孔；530、螺纹长杆；540、压片；600、支撑组件；610、安装横板架；620、导向杆；630、弧形板；640、竖板；650、通孔；660、第二液压杆。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用抛光装置，其特征在于，包括：抛光安装组件(100)，包括设置的抛光安装底座(110)、开设在所述抛光安装底座(110)顶面的第一滑槽(120)、设置在所述第一滑槽(120)一侧的第二滑槽(130)、开设在所述抛光安装底座(110)外侧壁的进料口(140)和固定在所述进料口(140)位置的放置板(150)；侧边抛光组件(200)，包括卡入至所述第一滑槽(120)内的第一滑块(210)、固定在所述第一滑块(210)顶面的第一安装支架(220)、安装在所述第一安装支架(220)内侧壁的第一电动转轴(230)、与所述第一电动转轴(230)连接的第一安装圆盘(240)、安装在所述第一安装圆盘(240)侧壁的第一旋转电机(250)和连接在所述第一旋转电机(250)输出端的第一抛光砂轮(260)；两端抛光组件(300)，包括与所述第二滑槽(130)卡合的第二滑块(310)、安装在所述第二滑块(310)顶面的电动伸缩杆(320)、连接在所述电动伸缩杆(320)顶面的第二安装支架(330)、安装在第二安装支架(330)侧壁的第二电动转轴(340)、与所述第二电动转轴(340)连接的第二安装圆盘(350)、安装在所述第二安装圆盘(350)表面的第二旋转电机(360)和连接在第二旋转电机(360)输出端的第二抛光砂轮(370)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用抛光装置，其特征在于，所述侧边抛光组件(200)和两端抛光组件(300)分别设置有两个，且两个两端抛光组件(300)中的第二抛光砂轮(370)高低交错设置。3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用抛光装置，其特征在于，每个第一抛光砂轮(260)和第二抛光砂轮(370)的规格相等。4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用抛光装置，其特征在于，还包括推料组件(400)，所述推料组件(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤奎，
申请(专利权)人：大轸车料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：