一种可定位式钢管加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种可定位式钢管加工用打孔装置，包括定位打孔安装组件，包括设置的定位平板架、固定在所述定位平板架表面的第一滑槽架、设置在所述第一滑槽架正对侧的第二滑槽架、开设在所述定位平板架中间位置的矩形开槽和对称开设在所述矩形开槽内的滑槽，孔位定位组件，钢管定位锁紧组件，打孔组件。本实用新型专利技术通过设置的定位打孔安装结构、孔位定位结构、钢管定位锁紧结构和打孔结构的相互配合，达到可随身携带打孔装置对钢管进行定位打孔使用，使用灵活轻巧，并且通过结构旋转调整转换即可对方形钢管和圆形钢管进行定位打孔，方便操作，无需更换打孔装置，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可定位式钢管加工用打孔装置


[0001]本技术涉及钢管定位打孔
，具体为一种可定位式钢管加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]钢管在进行定位打孔时，一般是将钢管抬起，插入打孔装置进行定位打孔，这样的打孔装置在使用时，比较笨重，不易便携钢管定位打孔，同时笨重的打孔装置在对方管和圆管的钢管在进行打孔时，需要及时更换打孔装置，使用不够便捷高效，为此，我们提出一种可定位式钢管加工用打孔装置。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种可定位式钢管加工用打孔装置，通过设置的定位打孔安装结构、孔位定位结构、钢管定位锁紧结构和打孔结构的相互配合，达到可随身携带打孔装置对钢管进行定位打孔使用，使用灵活轻巧，并且通过结构旋转调整转换即可对方形钢管和圆形钢管进行定位打孔，方便操作，无需更换打孔装置，适用性强。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种可定位式钢管加工用打孔装置，包括：
[0006]定位打孔安装组件，包括设置的定位平板架、固定在所述定位平板架表面的第一滑槽架、设置在所述第一滑槽架正对侧的第二滑槽架、开设在所述定位平板架中间位置的矩形开槽和对称开设在所述矩形开槽内的滑槽；
[0007]孔位定位组件，包括卡入至滑槽内的移位板、开设在所述移位板表面的定位孔、固定在所述移位板表面的T型支架板、贯穿所述T型支架板的螺纹长杆和设置在所述定位平板架表面的刻度线；
[0008]钢管定位锁紧组件，包括设置在所述定位平板架下方的安装条、固定在所述安装条侧面的导向杆、固定在所述安装条底面的螺纹杆、与所述螺纹杆套合的套筒、连接在套筒表面的压板、设置在所述压板正对侧并且与套筒连接的弧形板、固定在所述导向杆顶端的横板、连接在横板与定位平板架外侧壁之间的液压杆和连接在所述螺纹杆底面的螺纹环；
[0009]打孔组件，包括与第一滑槽架卡合的滑块、连接在所述滑块顶面的电动伸缩杆、安装在电动伸缩杆顶端的顶板、安装在所述顶板表面的旋转电机和连接在所述旋转电机输出端的钻杆。
[0010]作为本技术所述的一种可定位式钢管加工用打孔装置的一种优选方案，其中，所述螺纹长杆的末端与所述定位平板架的顶面接触，并且螺纹长杆设置有两个。
[0011]作为本技术所述的一种可定位式钢管加工用打孔装置的一种优选方案，其中，所述移位板在对称设置的滑槽内左右滑动。
[0012]作为本技术所述的一种可定位式钢管加工用打孔装置的一种优选方案，其
中，还包括安装组件，所述安装组件包括固定在所述套筒侧壁的螺纹头和固定在所述弧形板外侧的螺纹套筒。
[0013]作为本技术所述的一种可定位式钢管加工用打孔装置的一种优选方案，其中，所述螺纹套筒与所述螺纹头相互螺纹连接。
[0014]作为本技术所述的一种可定位式钢管加工用打孔装置的一种优选方案，其中，所述压板和套筒之间的连接结构与弧形板和套筒之间的连接结构相等。
[0015]作为本技术所述的一种可定位式钢管加工用打孔装置的一种优选方案，其中，所述钢管定位锁紧组件设置有两个，且两个钢管定位锁紧组件于所述定位平板架的中线位置对称设置。
[0016]作为本技术所述的一种可定位式钢管加工用打孔装置的一种优选方案，其中，还包括遮挡组件，所述遮挡组件包括固定在所述定位平板架外侧壁的安装侧板、安装在所述安装侧板表面的转轴、与所述转轴连接的盖板、开设在所述盖板表面的第一圆孔和开设在所述定位平板架外侧壁的第二圆孔。
[0017]作为本技术所述的一种可定位式钢管加工用打孔装置的一种优选方案，其中，所述第一圆孔和第二圆孔相互对应，并且第一圆孔与第二圆孔之间通过螺栓贯穿锁紧。
[0018]作为本技术所述的一种可定位式钢管加工用打孔装置的一种优选方案，其中，还包括矩形槽，所述定位平板架的外侧壁开设有矩形槽，并且矩形槽的深度与所述横板的深度相等。
[0019]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设置的定位打孔安装结构、孔位定位结构、钢管定位锁紧结构和打孔结构的相互配合，达到可随身携带打孔装置对钢管进行定位打孔使用，使用灵活轻巧，并且通过结构旋转调整转换即可对方形钢管和圆形钢管进行定位打孔，方便操作，无需更换打孔装置，适用性强，在具体使用时，使用者直接将定位平板架移动到需要定位打孔的钢管位置，液压杆收缩带动横板下压，从而带动压板向内侧移动压合，与方形钢管的侧壁接触，对称设置的压板从另一侧压紧，此时使用者推动T型支架板，使移位板在对称设置的滑槽内移位，对照刻度线，将移位板移动至所需要的位置时，使用者转动螺纹长杆将T型支架板锁紧，即可定位，此时定位孔所指向的位置就是需要打孔的位置，使用者推动顶板，使滑块带动顶板移位，直至钻杆位于定位孔的正上方，这样旋转电机带动钻杆高速转动，电动伸缩杆带动钻杆下移，进行打孔，这样进行定位打孔，误差较小，降低打孔误差，并且在对圆管打孔时，使用者将螺纹环拧松，此时转动套筒，改变压板的朝向，使弧形板与圆管正向对，这样两个弧形板即可将圆管锁紧，实现方管到圆管打孔的切换，实现同一个装置可以方管和圆管进行定位打孔。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本技术一种可定位式钢管加工用打孔装置的立体结构图；
[0022]图2为本技术孔位定位组件的结构图；
[0023]图3为本技术钢管定位锁紧组件的结构图；
[0024]图4为本技术遮挡组件的结构图；
[0025]图5为本技术打孔组件的结构图。
[0026]图中：100、定位打孔安装组件；110、定位平板架；120、第一滑槽架；130、第二滑槽架；140、矩形开槽；150、滑槽；200、孔位定位组件；210、移位板；220、定位孔；230、T型支架板；240、螺纹长杆；250、刻度线；300、钢管定位锁紧组件；310、安装条；320、导向杆；330、螺纹杆；340、套筒；350、压板；360、弧形板；370、液压杆；380、螺纹环；400、打孔组件；410、滑块；420、电动伸缩杆；430、顶板；440、旋转电机；450、钻杆；500、安装组件；510、螺纹头；520、螺纹套筒；600、遮挡组件；610、安装侧板；620、转轴；630、盖板；640、第一圆孔；650、第二圆孔；1101、矩形槽。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定位式钢管加工用打孔装置，其特征在于，包括：定位打孔安装组件(100)，包括设置的定位平板架(110)、固定在所述定位平板架(110)表面的第一滑槽架(120)、设置在所述第一滑槽架(120)正对侧的第二滑槽架(130)、开设在所述定位平板架(110)中间位置的矩形开槽(140)和对称开设在所述矩形开槽(140)内的滑槽(150)；孔位定位组件(200)，包括卡入至滑槽(150)内的移位板(210)、开设在所述移位板(210)表面的定位孔(220)、固定在所述移位板(210)表面的T型支架板(230)、贯穿所述T型支架板(230)的螺纹长杆(240)和设置在所述定位平板架(110)表面的刻度线(250)；钢管定位锁紧组件(300)，包括设置在所述定位平板架(110)下方的安装条(310)、固定在所述安装条(310)侧面的导向杆(320)、固定在所述安装条(310)底面的螺纹杆(330)、与所述螺纹杆(330)套合的套筒(340)、连接在套筒(340)表面的压板(350)、设置在所述压板(350)正对侧并且与套筒(340)连接的弧形板(360)、固定在所述导向杆(320)顶端的横板(390)、连接在横板(390)与定位平板架(110)外侧壁之间的液压杆(370)和连接在所述螺纹杆(330)底面的螺纹环(380)；打孔组件(400)，包括与第一滑槽架(120)卡合的滑块(410)、连接在所述滑块(410)顶面的电动伸缩杆(420)、安装在电动伸缩杆(420)顶端的顶板(430)、安装在所述顶板(430)表面的旋转电机(440)和连接在所述旋转电机(440)输出端的钻杆(450)。2.根据权利要求1所述的一种可定位式钢管加工用打孔装置，其特征在于，所述螺纹长杆(240)的末端与所述定位平板架(110)的顶面接触，并且螺纹长杆(240)设置有两个。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤奎，
申请(专利权)人：大轸车料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：