一种钢管加工的截断装置制造方法及图纸

本技术涉及钢管加工装置技术领域，且公开了一种钢管加工的截断装置，包括工作箱体和立柱，所述工作箱体的底部设置有四个立柱，所述工作箱体的内部底端一侧安装有定位块，所述定位块的中心处开设有定位孔，所述定位孔中设置有第一橡胶环，所述定位块的一侧设置有承托块，所述承托块的上端开设有半圆环形凹槽，所述半圆环形凹槽的槽内设置有半圆环形胶块，所述工作箱体的侧壁上开设有穿孔。本技术通过设置承托块、半圆环形凹槽、半圆环形胶块、第一橡胶环和第二橡胶环，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对钢管的中部进行有效承托，避免截断时压力大导致扭曲变形，并且可以对钢管的外表面进行防蹭伤保护，提高了截断钢管的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管加工装置，具体为一种钢管加工的截断装置。

技术介绍

1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，在对钢管进行加工时，会使用到截断装置。

2、经检索，中国专利公告号为cn213615436u公开了一种钢管加工用的切断装置，包括固定装置、伸缩板、支架和放置板，所述支架顶部一端固定安装支撑柱，所述支撑柱一端固定安装方块，所述方块至少为两组，每两组相邻所述方块之间固定安装伸缩杆，所述方块底部固定安装盒体二，所述盒体二内壁固定安装液压缸二，所述液压缸二输出端插接在箱体内壁，所述箱体内壁固定安装伺服电机，所述伺服电机输出端插接在切割片内壁。

3、上述的钢管加工用的切断装置，在使用时，无法对钢管的中部进行有效承托，导致截断时压力大钢管容易扭曲变形，并且不能对钢管的外表面进行防蹭伤保护，致使截断钢管的外表面容易受损，使得产品质量低，因此迫切的需要一种钢管加工的截断装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种钢管加工的截断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢管加工用的切断装置，在使用时，无法对钢管的中部进行有效承托，导致截断时压力大钢管容易扭曲变形，并且不能对钢管的外表面进行防蹭伤保护，致使截断钢管的外表面容易受损，使得产品质量低的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种钢管加工的截断装置，包括工作箱体和立柱，所述工作箱体的底部设置有四个立柱，所述工作箱体的内部底端一侧安装有定位块，所述定位块的中心处开设有定位孔，所述定位孔中设置有第一橡胶环，所述定位块的一侧设置有承托块，所述承托块的上端开设有半圆环形凹槽，所述半圆环形凹槽的槽内设置有半圆环形胶块，所述工作箱体的侧壁上开设有穿孔，所述穿孔的内部设置有第二橡胶环，所述工作箱体的内部顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的下端设置有支撑横梁，所述支撑横梁的底部设置有电机安装座，所述电机安装座上安装有动力电机，所述动力电机的输出轴与右端的截断刀相连接。

4、优选的，所述第一橡胶环和第二橡胶环的尺寸相同。

5、优选的，所述穿孔和定位孔的直径相同。

6、优选的，所述定位块和穿孔的数量均设置为两个，且均关于工作箱体呈左右轴对称设置，所述承托块位于两个定位块的正中间处。

7、优选的，所述电动推杆的数量设置为两个，两个所述电动推杆关于支撑横梁呈左右轴对称设置。

8、优选的，所述电机安装座、动力电机和截断刀的数量均设置为两个。

9、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：

10、本技术通过设置承托块、半圆环形凹槽、半圆环形胶块、第一橡胶环和第二橡胶环，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对钢管的中部进行有效承托，避免截断时压力大导致扭曲变形，并且可以对钢管的外表面进行防蹭伤保护，提高了截断钢管的质量。

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【技术保护点】

1.一种钢管加工的截断装置，包括工作箱体(1)和立柱(2)，其特征在于：所述工作箱体(1)的底部设置有四个立柱(2)，所述工作箱体(1)的内部底端一侧安装有定位块(3)，所述定位块(3)的中心处开设有定位孔(4)，所述定位孔(4)中设置有第一橡胶环(5)，所述定位块(3)的一侧设置有承托块(8)，所述承托块(8)的上端开设有半圆环形凹槽(9)，所述半圆环形凹槽(9)的槽内设置有半圆环形胶块(10)，所述工作箱体(1)的侧壁上开设有穿孔(6)，所述穿孔(6)的内部设置有第二橡胶环(7)，所述工作箱体(1)的内部顶部设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的下端设置有支撑横梁(12)，所述支撑横梁(12)的底部设置有电机安装座(13)，所述电机安装座(13)上安装有动力电机(14)，所述动力电机(14)的输出轴与右端的截断刀(15)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工的截断装置，其特征在于：所述第一橡胶环(5)和第二橡胶环(7)的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工的截断装置，其特征在于：所述穿孔(6)和定位孔(4)的直径相同。>

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工的截断装置，其特征在于：所述定位块(3)和穿孔(6)的数量均设置为两个，且均关于工作箱体(1)呈左右轴对称设置，所述承托块(8)位于两个定位块(3)的正中间处。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工的截断装置，其特征在于：所述电动推杆(11)的数量设置为两个，两个所述电动推杆(11)关于支撑横梁(12)呈左右轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工的截断装置，其特征在于：所述电机安装座(13)、动力电机(14)和截断刀(15)的数量均设置为两个。

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【技术特征摘要】

1.一种钢管加工的截断装置，包括工作箱体(1)和立柱(2)，其特征在于：所述工作箱体(1)的底部设置有四个立柱(2)，所述工作箱体(1)的内部底端一侧安装有定位块(3)，所述定位块(3)的中心处开设有定位孔(4)，所述定位孔(4)中设置有第一橡胶环(5)，所述定位块(3)的一侧设置有承托块(8)，所述承托块(8)的上端开设有半圆环形凹槽(9)，所述半圆环形凹槽(9)的槽内设置有半圆环形胶块(10)，所述工作箱体(1)的侧壁上开设有穿孔(6)，所述穿孔(6)的内部设置有第二橡胶环(7)，所述工作箱体(1)的内部顶部设置有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的下端设置有支撑横梁(12)，所述支撑横梁(12)的底部设置有电机安装座(13)，所述电机安装座(13)上安装有动力电机(14)，所述动力电机(14)的输出轴与右端的截断刀(15)相连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤奎，
申请(专利权)人：大轸车料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：

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