一种钢管加工用切管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钢管加工用切管装置，包括钢管切割安装组件，包括设置的安装平板、固定在所述安装平板表面的第一圆盘、固定在所述第一圆盘表面的安装柱、固定在所述安装柱顶面的第二圆盘和固定在所述安装平板表面的曲型安装架，切割安装架组件包括与所述安装柱套合的环形安装筒、连接在第一圆盘与环形安装筒之间的弹簧、固定在所述环形安装筒两侧的第一弧形支架和第二弧形支架，切割组件，钢管放置组件。本实用新型专利技术通过设置的钢管切割安装结构、切割安装架结构、切割结构和钢管放置结构的相互配合达到可自由灵活的切换自动钢管切割和手动切割，提高钢管切割装置使用的灵活性，保证工厂钢管的切割效率。保证工厂钢管的切割效率。保证工厂钢管的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用切管装置


[0001]本技术涉及钢管切割
，具体为一种钢管加工用切管装置。

技术介绍

[0002]自行车在生产时，自行车的竖管和前叉一般是由钢管支撑，所以需要对钢管进行切割，以供自行车制作使用，为了匹配自行车的流水线作业，钢管在切割的过程中，只需要将钢管固定，即可完成自动切割，但是这种切割装置在使用的过程中，如果自动切割的结构损坏，使用者无法快速切换至手动控制，不能将自动切割和手动切割进行较好的流畅切换，为此，我们提出一种钢管加工用切管装置。

技术实现思路

[0003]因此，本技术的目的是提供一种钢管加工用切管装置，通过设置的钢管切割安装结构、切割安装架结构、切割结构和钢管放置结构的相互配合达到可自由灵活的切换自动钢管切割和手动切割，提高钢管切割装置使用的灵活性，保证工厂钢管的切割效率。
[0004]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种钢管加工用切管装置，包括：
[0006]钢管切割安装组件，包括设置的安装平板、固定在所述安装平板表面的第一圆盘、固定在所述第一圆盘表面的安装柱、固定在所述安装柱顶面的第二圆盘和固定在所述安装平板表面的曲型安装架；
[0007]切割安装架组件，包括与所述安装柱套合的环形安装筒、连接在第一圆盘与环形安装筒之间的弹簧、固定在所述环形安装筒两侧的第一弧形支架和第二弧形支架；
[0008]切割组件，包括固定在所述第一弧形支架表面的安装板、安装在所述安装板侧面的旋转电机、连接在旋转电机输出端的切割片、设置在所述安装板下方的液压杆、固定在所述液压杆顶面的螺纹头、与所述螺纹头连接的第一锁紧螺母、固定在所述液压杆底面的底板、对称固定在所述底板两侧的长条杆和开设在所述曲型安装架内侧的长槽；
[0009]钢管放置组件，包括开设在所述安装平板表面的出料口、设置在所述安装平板表面的L型安装座、与所述L型安装座连接的弧形限位筒和安装在所述出料口底面的储料框。
[0010]作为本技术所述的一种钢管加工用切管装置的一种优选方案，其中，所述长条杆与所述长槽相互卡合。
[0011]作为本技术所述的一种钢管加工用切管装置的一种优选方案，其中，还包括限位组件，所述限位组件包括开设在所述长槽内的限位槽和固定在所述长条杆表面的限位条。
[0012]作为本技术所述的一种钢管加工用切管装置的一种优选方案，其中，还包括装配组件，所述装配组件包括开设在所述安装平板顶面的装配槽、开设在所述L型安装座表面的圆孔和固定在所述装配槽内的导向柱。
[0013]作为本技术所述的一种钢管加工用切管装置的一种优选方案，其中，所述导向柱贯穿所述圆孔。
[0014]作为本技术所述的一种钢管加工用切管装置的一种优选方案，其中，还包括锁合组件，所述锁合组件包括固定在所述弧形限位筒顶面的安装侧板、安装在所述安装侧板表面的转轴、与所述转轴连接的弧形片和开设在所述弧形片表面的通孔。
[0015]作为本技术所述的一种钢管加工用切管装置的一种优选方案，其中，所述弧形限位筒表面开设有孔位，并且通孔与孔位正相对应。
[0016]作为本技术所述的一种钢管加工用切管装置的一种优选方案，其中，还包括储料安装组件，所述储料安装组件包括设置在所述储料框下方的环形板、固定在所述安装平板底面的第二螺纹杆和连接在所述第二螺纹杆表面第三锁紧螺母。
[0017]作为本技术所述的一种钢管加工用切管装置的一种优选方案，其中，还包括自动卸料组件，所述自动卸料组件包括卡入至所述储料框内的挡板、固定在所述储料框外侧壁的曲型安装板和连接在挡板与曲型安装板之间的电动伸缩杆。
[0018]作为本技术所述的一种钢管加工用切管装置的一种优选方案，其中，还包括防脱离组件，所述防脱离组件包括固定在所述长条杆顶端的第一螺纹杆、贯穿所述第一螺纹杆的挡片、与所述第一螺纹杆连接的第二锁紧螺母和贯穿所述曲型安装架侧面的锁紧螺纹杆。
[0019]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：通过设置的钢管切割安装结构、切割安装架结构、切割结构和钢管放置结构的相互配合达到可自由灵活的切换自动钢管切割和手动切割，提高钢管切割装置使用的灵活性，保证工厂钢管的切割效率，在具体使用时，使用者将需要切割的钢管的两端分别放置在两侧设置的弧形限位筒内，此时液压杆带动安装板下移，从而使切割片将钢管自动切割，当自动下压的液压杆损坏时，使用者将第一锁紧螺母拧下，此时由于弹簧的张力，直接顶动安装板，使安装板与液压杆脱离，此时使用者拉动底板，带动长条杆在长槽内移动，从而使液压杆与安装板相互错位，使用者通过手扶第二弧形支架，并向按压带动切割片下移切割，这样在切割后使用者松开第二弧形支架时，安装板自动上移，方便操作，避免切割片位于低处对人造成损伤。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为本技术一种钢管加工用切管装置的立体结构图；
[0022]图2为本技术一种钢管加工用切管装置图1中切割安装架组件的结构剖图；
[0023]图3为本技术一种钢管加工用切管装置图1中切割组件的结构图；
[0024]图4为本技术一种钢管加工用切管装置图1中锁合组件的结构图；
[0025]图5为本技术一种钢管加工用切管装置图1中储料框的安装结构示意图。
[0026]图中：100、钢管切割安装组件；110、安装平板；120、第一圆盘；130、安装柱；140、第二圆盘；150、曲型安装架；200、切割安装架组件；210、环形安装筒；220、弹簧；230、第一弧形
支架；240、第二弧形支架；300、切割组件；310、安装板；320、旋转电机；330、切割片；340、液压杆；350、螺纹头；360、第一锁紧螺母；370、底板；380、长条杆；390、长槽；400、钢管放置组件；410、出料口；420、L型安装座；430、弧形限位筒；440、储料框；500、限位组件；510、限位槽；520、限位条；600、装配组件；610、装配槽；620、圆孔；630、导向柱；700、锁合组件；710、安装侧板；720、转轴；730、弧形片；740、通孔；800、储料安装组件；810、环形板；820、第二螺纹杆；830、第三锁紧螺母；900、自动卸料组件；910、挡板；920、曲型安装板；930、电动伸缩杆；1000、防脱离组件；1010、第一螺纹杆；1020、挡片；1030、第二锁紧螺母；1040、锁紧螺纹杆。
具体实施方式
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用切管装置，其特征在于，包括：钢管切割安装组件(100)，包括设置的安装平板(110)、固定在所述安装平板(110)表面的第一圆盘(120)、固定在所述第一圆盘(120)表面的安装柱(130)、固定在所述安装柱(130)顶面的第二圆盘(140)和固定在所述安装平板(110)表面的曲型安装架(150)；切割安装架组件(200)，包括与所述安装柱(130)套合的环形安装筒(210)、连接在第一圆盘(120)与环形安装筒(210)之间的弹簧(220)、固定在所述环形安装筒(210)两侧的第一弧形支架(230)和第二弧形支架(240)；切割组件(300)，包括固定在所述第一弧形支架(230)表面的安装板(310)、安装在所述安装板(310)侧面的旋转电机(320)、连接在旋转电机(320)输出端的切割片(330)、设置在所述安装板(310)下方的液压杆(340)、固定在所述液压杆(340)顶面的螺纹头(350)、与所述螺纹头(350)连接的第一锁紧螺母(360)、固定在所述液压杆(340)底面的底板(370)、对称固定在所述底板(370)两侧的长条杆(380)和开设在所述曲型安装架(150)内侧的长槽(390)；钢管放置组件(400)，包括开设在所述安装平板(110)表面的出料口(410)、设置在所述安装平板(110)表面的L型安装座(420)、与所述L型安装座(420)连接的弧形限位筒(430)和安装在所述出料口(410)底面的储料框(440)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用切管装置，其特征在于，所述长条杆(380)与所述长槽(390)相互卡合。3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用切管装置，其特征在于，还包括限位组件(500)，所述限位组件(500)包括开设在所述长槽(390)内的限位槽(510)和固定在所述长条杆(380)表面的限位条(520)。4.根据权利要求3所述的一种钢管加工用切管装置，其特征在于，还包括装配组件(600)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凤奎，
申请(专利权)人：大轸车料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：