本申提供了一种数控双旋转管材切断装置，包括：输送装置、断切主机、接料装置及数控系统，输送装置包括输送底座和托料输送装置，输送底座上设置导轨，作为托料输送装置的输送轨道，托料输送装置用于托举并输送待加工的工件；切断主机包括主机底座、旋转夹持装置和锯削装置，主机底座与输送底座相邻，旋转夹持装置包括旋转支座、卡盘、回转支承装置及旋转动力装置，旋转动力装置用于为旋转夹持装置提供旋转动力，锯削装置完成对工件的切断；接料装置设置在卡盘的出料侧，用于承接切割的工件。本申请提供的数控双旋转管材切断装置，具有设备结构简单，操作方便，精度高，成本低，自动化程度高和安全可靠的特点。程度高和安全可靠的特点。程度高和安全可靠的特点。
【技术实现步骤摘要】
数控双旋转管材切断装置
[0001]本申请实施例涉及管材制造
，尤其涉及一种管件切断加工装置。
技术介绍
[0002]目前，大规格管类工件的断切专用设备主要包括带锯类设备和圆锯类设备，两种传统设备在对大规格管料类工件断切时，因设备构造等原因存在效率低，成本高，用工多，占地面积大以及安全性较低的弊端。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本申请实施例所解决的技术问题在于提供一种数控双旋转切断装置，用以克服或者缓解现有技术中的缺陷，能够高速断切大直径金属管材类工件，具有设备结构简单，操作方便，精度高，成本低，自动化程度高和安全可靠的特点。
[0004]一种数控双旋转管材切断装置，包括：输送装置、断切主机、接料装置及数控系统，其中：
[0005]输送装置，包括输送底座和托料输送装置，输送底座上设置导轨，作为托料输送装置的输送轨道，托料输送装置用于托举并输送待加工的工件；
[0006]切断主机，包括主机底座、旋转夹持装置和锯削装置，主机底座与输送底座相邻，旋转夹持装置包括旋转支座、卡盘、回转支承装置及旋转动力装置，旋转动力装置用于为旋转夹持装置提供旋转动力，锯削装置完成对工件的切断；
[0007]接料装置，设置在卡盘的出料侧，用于承接切割的工件；
[0008]数控系统，根据输入的工件参数，按照设定的程序对工件进行加工。
[0009]优选地，输送底座上设有两条直线导轨，沿直线导轨的内侧设有齿条。
[0010]进一步地，在一实施例中，托料输送装置包括输送支架、移动装置、升降装置和托料辊，输送支架通过直线导轨与输送底座相连；移动装置用于为托料输送装置提供动力；升降装置包括升降机、导向轴、升降板，升降机连接所述输送支架和升降板，导向轴连接输送支架和升降板；托料辊安装在升降板上，包括支座和滚轮，滚轮的旋转方向与工件断切时的旋转方向相同。
[0011]优选地，在一实施例中，移动装置包括电机、减速机和齿轮。
[0012]优选地，在一实施例中，托料输送装置设有两套，靠近断切主机一侧的托料输送装置在输送方向上的尺寸不大于远离断切主机一侧的托料输送装置的尺寸。
[0013]优选地，在一实施例中，旋转夹持装置的卡盘为四爪卡盘，回转支承装置为外齿连接装置，旋转支座上设有通孔，用于安装四爪卡盘，且四爪卡盘与外齿连接装置连接。
[0014]优选地，在一实施例中，旋转动力装置包括电机、减速机、齿轮。
[0015]优选地，在一实施例中，锯削装置包括轴承座、减速机电机和圆锯片，轴承座与主机底座通过直线导轨连接；减速机电机安装在轴承座上，提供锯削动力；圆锯片夹持在主轴上。
[0016]优选地，在一实施例中，接料装置设置包括出料底座、油缸、摆杆和接料盘，出料底座与接料盘通过摆杆、油缸连接。
[0017]优选地，在一实施例中，接料盘平面设置斜度，使下落管件自然滑至放料区。
[0018]本实施例提供的数控双旋转管材切断装置，能够高速断切大直径金属管材类工件，具有设备结构简单，操作方便，精度高，成本低，自动化程度高和安全可靠的特点。
附图说明
[0019]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请实施例的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应所述理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0020]图1为本申请实施例一中数控双旋转管材切断装置的结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例一中数控双旋转管材切断装置的正面示意图；
[0022]图3为本申请实施例一中数控双旋转管材切断装置的切断主机的结构示意图。
[0023]图中：1、输送装置，2、切断主机，3、接料装置，10、工件，11、输送底座，12、托料输送装置，21、主机底座，22、旋转夹持装置，23、锯削装置，31、料底座，32、油缸，33，摆杆，34、接料，121、输送支架，122、移动装置，123、升降装置，124、托料辊，125、导向轴，126、升降板，221、旋转支座，223、四爪卡盘，224、回转支承装置，222、旋转动力装置，231、轴承座，232、减速机电机，233、圆锯片。
具体实施方式
[0024]实施本申请实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。
[0025]为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。
[0026]下面结合本申请实施例附图进一步说明本申请实施例的具体实现。
[0027]本申请下述实施例公开的数控双旋转管材切断装置，主要在于，包括输送装置、断切主机、接料装置及数控系统，其中：输送装置，包括输送底座和托料输送装置，输送底座上设置导轨，作为托料输送装置的输送轨道，托料输送装置用于托举并输送待加工的工件；切断主机，包括主机底座、旋转夹持装置和锯削装置，主机底座与输送底座相邻，旋转夹持装置包括旋转支座、卡盘、回转支承装置及旋转动力装置，旋转动力装置用于为旋转夹持装置提供旋转动力，锯削装置完成对工件的切断；接料装置，设置在卡盘的出料侧，用于承接切割的工件；数控系统，根据输入的工件参数，按照设定的程序对工件进行加工。
[0028]本实施例提供的数控双旋转管材切断装置，通过数控系统设定参数，可以实现锯削装置旋转、工件同时旋转，当工件转至大于360度时，完成一次断切程序，这种加工方式具有小直径刀具，可以高速断切大直径金属管材类的工件，设备结构简单，操作方便，具有高精度，高效率，低成本，自动化程度高，安全可靠的特点。
[0029]以下实施例中，示例性地描述了数控双旋转管材切断装置的组成，以及数控双旋转管材切断装置可能还包括除的其他结构。但是此处需要说明的是，对于本领域来说，下述
实施例并非是唯一性限定。实际上，对于本领域普通技术人员来说，其可以在不脱离本申请核心思想的前提下，想到结构的各种变形，以及还可以包括的更多其他结构。
[0030]图1为实施例一中数控双旋转管材切断装置的结构示意图，图2为实施例一中数控双旋转管材切断装置的正面示意图。如图1、2所示，数控双旋转管材切断装置，包括：输送装置1、断切主机2、接料装置3及数控系统。
[0031]输送装置1，包括输送底座11和托料输送装置12，输送底座上设置导轨，作为托料输送装置12的输送轨道，托料输送装置12用于托举并输送待加工的工件10。
[0032]切断主机2，包括主机底座21、旋转夹持装置22和锯削装置23。在实施例中，主机底座21与输送底座11相邻，旋转夹持装置22包括旋转支座221、卡盘223、回转支承装置14及旋转动力装置111，旋转动力装置11用于为旋转夹持装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控双旋转管材切断装置，其特征在于，包括：输送装置、断切主机、接料装置及数控系统，其中：输送装置，包括输送底座和托料输送装置，所述输送底座上设置导轨，作为所述托料输送装置的输送轨道，所述托料输送装置用于托举并输送待加工的工件；切断主机，包括主机底座、旋转夹持装置和锯削装置，所述主机底座与所述输送底座相邻，所述旋转夹持装置包括旋转支座、卡盘、回转支承装置及旋转动力装置，所述旋转动力装置用于为所述旋转夹持装置提供旋转动力，所述锯削装置完成对工件的切断；接料装置，设置在所述卡盘的出料侧，用于承接切割的工件；数控系统，根据输入的工件参数，按照设定的程序对工件进行加工。2.根据权利要求1所述数控双旋转管材切断装置，其特征在于，所述输送底座上设有两条直线导轨，沿所述直线导轨的内侧设有齿条。3.根据权利要求2所述数控双旋转管材切断装置，其特征在于，所述托料输送装置包括输送支架、移动装置、升降装置和托料辊，所述输送支架通过直线导轨与所述输送底座相连；所述移动装置用于为所述托料输送装置提供动力；所述升降装置包括升降机、导向轴、升降板，所述升降机连接所述输送支架和所述升降板，所述导向轴连接输送支架和升降板；所述托料辊安装在升降板上，包括支座和滚轮，所述滚轮的旋转方向与工件...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟泉来，李洪伟，张国柱，
申请(专利权)人：青岛慧通方力智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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