本实用新型专利技术公开了管排锯竖直压紧装置，包括机架，所述机架侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶端开设有若干半圆槽，所述半圆槽内贴合有钢管，所述钢管外壁贴合有推板，所述推板底端固定连接有一组主滑块，且主滑块滑动连接支撑板外壁，所述支撑板底端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴端部设有联动组件，解决了钢管在切割过程中无法对钢管的切割长度进行调节，需要人工对其进行限位，且缺少压紧装置，使得切割过程中钢管容易晃动，从而造成断面留有毛刺，影响钢管的切割品质的问题。品质的问题。品质的问题。
【技术实现步骤摘要】
管排锯竖直压紧装置
[0001]本技术涉及钢管定尺切割
，具体为管排锯竖直压紧装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管生产中，成品管从冷床冷却完毕后，需通过管排锯对管头、管尾进行切割，同时根据客户长度尺寸要求对成品长度进行定尺切割。冷床冷却完毕的钢管，因未经过矫直，会出现不同程度的弯曲，管排锯组排切割时，若弯曲的管子没有压紧，切割过程中晃动，会造成断面留有毛刺，情况严重会造成锯片断齿等事故，故保证成品管切割断面美观且保证管排锯顺利切割非常关键。
[0003]目前，钢管在切割过程中无法对钢管的切割长度进行调节，需要人工对其进行限位，且缺少压紧装置，使得切割过程中钢管容易晃动，从而造成断面留有毛刺，影响钢管的切割品质，基于此，本技术设计了管排锯竖直压紧装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供管排锯竖直压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的钢管在切割过程中无法对钢管的切割长度进行调节，需要人工对其进行限位，且缺少压紧装置，使得切割过程中钢管容易晃动，从而造成断面留有毛刺，影响钢管的切割品质的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]管排锯竖直压紧装置，包括机架，所述机架侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶端开设有若干半圆槽，所述半圆槽内贴合有钢管，所述钢管外壁贴合有推板，所述推板底端固定连接有一组主滑块，且主滑块滑动连接支撑板外壁，所述支撑板底端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴端部设有联动组件，且转轴通过联动组件同步驱动推板，所述联动组件包括固定连接在转轴端部的半齿轮，所述半齿轮啮合有齿条，所述齿条与推板外壁固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述支撑板顶端开设有一组主滑槽，所述主滑块位于主滑槽内且与之滑动连接，所述主滑块与主滑槽之间均固定连接有弹簧。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述支撑板侧壁开设有切割槽，所述切割槽外壁铰接有电锯，所述机架内壁开设有一组副滑槽，所述副滑槽内滑动连接有副滑块。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述副滑块之间固定连接有横梁，所述横梁外壁开设有通槽，所述通槽内壁开设有一组辊道，所述横梁顶端固定连接有压紧油缸。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述辊道内滑动连接有固定块，所述固定块底端固定连接有压辊，所述压辊与钢管外壁相贴合，所述压紧油缸活塞端固定连接压辊。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述机架内壁固定连接有副连接块，所述副连接块内铰接有升降油缸，所述升降油缸活塞端铰接有主连接块，所述主连接块固定连接横梁外壁。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、使用时，向上抬起电锯，后将钢管放置在支撑板上的半圆槽内，连接电机带动转轴和半齿轮转动，半齿轮啮合齿条，齿条带动推板和主滑块沿主滑槽内移动，并对弹簧进行压缩，使得推板带动钢管向电锯方向移动，直至钢管超过电锯到达想要切割的距离，断开电机，切割完成后再次连接电机带动转轴和半齿轮转动，当半齿轮不再与齿条啮合时，在弹簧的作用下，推板和主滑块被弹出初始位置，方便再次添加钢管进行推移，实现了对钢管切割长度的可调节。
[0014]2、连接升降油缸其活塞端向上伸出带动主连接块、副滑块和横梁沿副滑槽向下移动，连接压紧油缸带动其活塞端向下移动，并带动压辊和固定块沿辊道向下移动，直至将钢管压紧，在向下转动电锯，对钢管进行切割，避免在切割过程中钢管晃动，从而造成断面留有毛刺，影响钢管的切割品质。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术整体正视图；
[0017]图2为本技术侧视角的结构示意图；
[0018]图3为本技术机架的结构示意图；
[0019]图4为本技术横梁的结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、主连接块；3、横梁；4、压紧油缸；5、电锯；6、钢管；7、支撑板；701、切割槽；8、压辊；9、联动组件；901、半齿轮；902、齿条；10、电机；11、转轴；12、半圆槽；13、推板；14、主滑块；15、主滑槽；16、弹簧；17、副连接块；18、升降油缸；19、副滑槽；20、副滑块；21、辊道；22、通槽；23、固定块。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，管排锯竖直压紧装置，包括机架1，机架1侧壁固定连接有支撑板7，支撑板7顶端开设有若干半圆槽12，半圆槽12内贴合有钢管6，钢管6外壁贴合有推板13，推板13底端固定连接有一组主滑块14，且主滑块14滑动连接支撑板7外壁，支撑板7底端固定安装有电机10，电机10输出端固定连接有转轴11，转轴11端部设有联动组件9，且转轴11通过联动组件9同步驱动推板13，联动组件9包括固定连接在转轴11端部的半齿轮901，半齿轮901啮合有齿条902，齿条902与推板13外壁固定连接，支撑板7顶端开设有一组主滑槽15，主滑块14位于主滑槽15内且与之滑动连接，主滑块14与主滑槽15之间均固定连接有弹簧16，使用时，向上抬起电锯5，后将钢管6放置在支撑板7上的半圆槽12内，连接电机10带动转轴11和半齿轮901转动，半齿轮901啮合齿条902，齿条902带动推板13和主滑块14沿主滑槽15内移动，并对弹簧16进行压缩，使得推板13带动钢管6向电锯5方向移动，直至钢管6超过电锯5到达想要切割的距离，断开电机10，
[0023]切割完成后再次连接电机10带动转轴11和半齿轮901转动，当半齿轮901不再与齿条902啮合时，在弹簧16的作用下，推板13和主滑块14被弹出初始位置，方便再次添加钢管6进行推移，实现了对钢管6切割长度的可调节，支撑板7侧壁开设有切割槽701，切割槽701外壁铰接有电锯5，机架1内壁开设有一组副滑槽19，副滑槽19内滑动连接有副滑块20，副滑块20之间固定连接有横梁3，横梁3外壁开设有通槽22，通槽22内壁开设有一组辊道21，横梁3顶端固定连接有压紧油缸4，辊道21内滑动连接有固定块23，固定块23底端固定连接有压辊8，压辊8与钢管6外壁相贴合，压紧油缸4活塞端固定连接压辊8，机架1内壁固定连接有副连接块17，副连接块17内铰接有升降油缸18，升降油缸18活塞端铰接有主连接块2，主连接块2固定连接横梁3外壁，连接升降油缸18其活塞端向上伸出带动主连接块2、副滑块20和横梁3沿副滑槽19向下移动，连接压紧油缸4带动其活塞端向下移动，并带动压辊8和固定块23沿辊道21向下移动，直至将钢管6压紧，在向下转动电锯5，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管排锯竖直压紧装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)侧壁固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶端开设有若干半圆槽(12)，所述半圆槽(12)内贴合有钢管(6)，所述钢管(6)外壁贴合有推板(13)，所述推板(13)底端固定连接有一组主滑块(14)，且主滑块(14)滑动连接支撑板(7)外壁，所述支撑板(7)底端固定安装有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)端部设有联动组件(9)，且转轴(11)通过联动组件(9)同步驱动推板(13)，所述联动组件(9)包括固定连接在转轴(11)端部的半齿轮(901)，所述半齿轮(901)啮合有齿条(902)，所述齿条(902)与推板(13)外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的管排锯竖直压紧装置，其特征在于，所述支撑板(7)顶端开设有一组主滑槽(15)，所述主滑块(14)位于主滑槽(15)内且与之滑动连接，所述主滑块(14)与主滑槽(15)之间均固定连接有弹簧(16)。3.根据权利要求1所述的管排锯竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛明亮，薛明浩，傅士刚，侯俊坤，国伟军，王新刚，
申请(专利权)人：山东磐金钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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