一种用于圆锯机的半自动切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆锯机的半自动切管机，涉及管件切割技术领域。该用于圆锯机的半自动切管机，包括工作台，所述工作台的上表壁开设有管件滑槽，所述工作台的上侧设置有固定切割装置和管件调节装置。本实用新型专利技术中，通过气缸带动固定板下移，从而带动限位件和圆锯机部件下移，使得切割和固定同步，增强了使用效果，节约了成本，工作台上的刻度便于对管件的长度进行测量，六角螺母对挡板进行固定，从而便于对管道伸出的长度进行调节，结构简单，便于操作，通过工作台的前部设置的凹陷部，便于对切割后的管件取出，PLC控制器对压力检测组件的检测数据进行处理，在对气缸进行操控，节约了人力的投入。节约了人力的投入。节约了人力的投入。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆锯机的半自动切管机


[0001]本技术涉及管件切割
，尤其涉及一种用于圆锯机的半自动切管机。

技术介绍

[0002]圆锯机按照加工产品可分为金属圆锯机和木工圆锯机。按照进给方式分为立式，卧式以及剪刀式。按照控制方式可分为手动，半自动以及全自动。并按照需求配备专用料架。
[0003]对比专利号：CN202121524404.2提供的“一种半自动切管机系统”，通过传输组件将管件向前输送，经过工作台继续向前输送，当光电传感器检测到关键端部到达设定的位置后，夹紧组件工作，将管件夹紧，圆锯机对管件进行切割，圆锯机通过升降组件升降，当需要切割时，圆锯机下降进行切割，不切割时，圆锯机上升，但是，固定和切割时均采用多个驱动装置，增加了能源的消耗，同时过多依赖传感器进行检测，当传感器出现故障时，需要后期更换，加大了成本的投入。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于圆锯机的半自动切管机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于圆锯机的半自动切管机，包括工作台，所述工作台的上表壁开设有管件滑槽，所述工作台的上侧设置有固定切割装置和管件调节装置；
[0006]所述固定切割装置包括支撑架、气缸、固定板、弹簧、限位件和圆锯机部件，所述支撑架固定连接于工作台的上表面，所述管件滑槽位于支撑架的两个竖杆之间，所述支撑架的横杆部分的上表面与气缸固定连接，所述气缸的输出端贯穿支撑架的上壁，且固定连接有固定板，所述固定板的下表面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与限位件固定连接，所述固定板的下表面与圆锯机部件固定连接，所述工作台的上表壁开设有放置圆锯机部件输出端的锯槽；
[0007]所述管件调节装置包括挡板、上滑块、下滑块和六角螺母，所述工作台上端且位于前部开设有与管件滑槽相连通的凹陷部，所述工作台上表壁且位于后部开设有上滑槽，所述上滑块与上滑槽的内侧面滑动连接，所述工作台的凹陷部的上表面开设有下滑槽，所述下滑块与下滑槽的内侧面滑动连接，所述下滑块的右端通过六角螺母与工作台固定连接，所述上滑块与下滑块相互朝向的一端与挡板固定连接，所述挡板与管件滑槽的内侧面滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述管件滑槽位于工作台的左右方向上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述限位件呈弧形，且与管件滑槽的圆弧同心。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述圆锯机部件位于弹簧的右侧，所述锯槽位于圆锯机部件输出端的正下方。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述工作台的上表面且位于管件滑槽的边缘处设置有刻度，所述工作台的凹陷部的底面与管件滑槽的横截面的圆形相切。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述工作台的上表面固定连接有PLC控制器，所述挡板的左部固定连接有压力检测组件。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述PLC控制器与气缸、压力检测组件电性连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述工作台的左侧设置有传输组件，所述传输组件的输出端位于管件滑槽处，且位于同一左右方向上。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，通过气缸带动固定板下移，从而带动限位件和圆锯机部件下移，由于限位件位于圆锯机部件的下侧，故限位件先对管件进行固定，圆锯机部件在对管件进行切割，使得切割和固定同步，增强了使用效果，节约了成本，弹簧和限位件对管件起到缓冲作用，减少管件的紧压后受损。
[0024]2、本技术中，通过上滑块和下滑块分别与上滑槽和下滑槽滑动，增加了挡板滑动的稳定性，工作台上的刻度便于对管件的长度进行测量，六角螺母对挡板进行固定，从而便于对管道伸出的长度进行调节，结构简单，便于操作。
[0025]3、本技术中，通过工作台的前部设置的凹陷部，便于对切割后的管件取出。
[0026]4、本技术中，通过PLC控制器对压力检测组件的检测数据进行处理，在对气缸进行操控，节约了人力的投入。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种用于圆锯机的半自动切管机的结构图；
[0028]图2为本技术提出的一种用于圆锯机的半自动切管机的正视图；
[0029]图3为本技术提出的一种用于圆锯机的半自动切管机的俯视图；
[0030]图4为本技术提出的一种用于圆锯机的半自动切管机的剖视图。
[0031]图例说明：
[0032]1、工作台；2、六角螺母；3、下滑块；4、挡板；5、上滑块；6、上滑槽；7、锯槽；8、支撑架；9、圆锯机部件；10、固定板；11、气缸；12、传输组件；13、管件滑槽；14、下滑槽；15、弹簧；16、限位件；17、PLC控制器；18、压力检测组件。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于圆锯机的半自动切管机，包括工作台1，工作台1的上表壁开设有管件滑槽13，管件滑槽13便于管件的滑动，管件滑槽13位于工作台1的左右方向上，工作台1的上侧设置有固定切割装置和管件调节装置。
[0035]固定切割装置包括支撑架8、气缸11、固定板10、弹簧15、限位件16和圆锯机部件9，支撑架8固定连接于工作台1的上表面，管件滑槽13位于支撑架8的两个竖杆之间，支撑架8的横杆部分的上表面与气缸11固定连接，气缸11的输出端贯穿支撑架8的上壁，且固定连接有固定板10，气缸11带动固定板10移动，固定板10的下表面与弹簧15的一端固定连接，弹簧15的另一端与限位件16固定连接，限位件16呈弧形，且与管件滑槽13的圆弧同心，限位件16用于对管件进行固定，弹簧15和限位件16对管件起到缓冲作用，固定板10的下表面与圆锯机部件9固定连接，工作台1的上表壁开设有放置圆锯机部件9输出端的锯槽7，圆锯机部件9位于弹簧15的右侧，锯槽7位于圆锯机部件9输出端的正下方，圆锯机部件9用于切割管件。
[0036]管件调节装置包括挡板4、上滑块5、下滑块3和六角螺母2，工作台1上端且位于前部开设有与管件滑槽13相连通的凹陷部，工作台1的凹陷部的底面与管件滑槽13的横截面的圆形相切，工作台1上表壁且位于后部开设有上滑槽6，上滑块5与上滑槽6的内侧面滑动连接，工作台1的上表面且位于管件滑槽13的边缘处设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆锯机的半自动切管机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表壁开设有管件滑槽(13)，所述工作台(1)的上侧设置有固定切割装置和管件调节装置；所述固定切割装置包括支撑架(8)、气缸(11)、固定板(10)、弹簧(15)、限位件(16)和圆锯机部件(9)，所述支撑架(8)固定连接于工作台(1)的上表面，所述管件滑槽(13)位于支撑架(8)的两个竖杆之间，所述支撑架(8)的横杆部分的上表面与气缸(11)固定连接，所述气缸(11)的输出端贯穿支撑架(8)的上壁，且固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的下表面与弹簧(15)的一端固定连接，所述弹簧(15)的另一端与限位件(16)固定连接，所述固定板(10)的下表面与圆锯机部件(9)固定连接，所述工作台(1)的上表壁开设有放置圆锯机部件(9)输出端的锯槽(7)；所述管件调节装置包括挡板(4)、上滑块(5)、下滑块(3)和六角螺母(2)，所述工作台(1)上端且位于前部开设有与管件滑槽(13)相连通的凹陷部，所述工作台(1)上表壁且位于后部开设有上滑槽(6)，所述上滑块(5)与上滑槽(6)的内侧面滑动连接，所述工作台(1)的凹陷部的上表面开设有下滑槽(14)，所述下滑块(3)与下滑槽(14)的内侧面滑动连接，所述下滑块(3)的右端通过六角螺母(2)与工作台(1)固定连接，所述上滑块(5)与下滑块(3)相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同州，吴鹏辉，张泽庆，
申请(专利权)人：屹马汽车零部件重庆有限公司，
类型：新型
国别省市：