本实用新型专利技术公开了一种高强度管材生产用下料装置，包括承载框架，承载框架顶部的一侧设置有卸料装置，承载框架的顶部设置有承载组件，卸料装置包括承载板，承载板转动连接于承载框架的顶部，承载板和承载框架之间设置有气缸，第二支撑杆与承载框架固定连接，第二支撑杆背面的顶部设置有第一承载杆，第一承载杆上滑动连接有第二承载杆，第二承载杆和第二支撑杆之间设置有弹簧。本实用新型专利技术利用承载组件的设置方式，承载组件包括第二支撑杆、第一承载杆、第二承载杆和弹簧，从而第一承载杆和第二承载杆在初始状态会处于水平状态，从而降低管材下落碰撞的距离，并且随着管材的聚集，第二承载杆一端下降，从而提高其承载容量。从而提高其承载容量。从而提高其承载容量。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度管材生产用下料装置
[0001]本技术涉及下料装置领域，特别涉及一种高强度管材生产用下料装置。
技术介绍
[0002]塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，目前广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
[0003]塑料管材在生产的时候，有注塑成型、冷却定型和定长切割组成，为了提高管材的生产效率，通常在管道切割工位后端添加一个卸料装置，通常由一个翻转下料组件和承载组件构成，在翻转下料之后管材掉落在承载组件上，但是为了提高其承载容量，管材与承载组件具有一定的距离，从而管材受到碰撞会发生形变或凹痕，进而降低其实用性能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强度管材生产用下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度管材生产用下料装置，包括承载框架，所述承载框架顶部的一侧设置有卸料装置，所述承载框架的顶部设置有承载组件；
[0006]所述卸料装置包括承载板，所述承载板转动连接于承载框架的顶部，所述承载板和承载框架之间设置有气缸；
[0007]所述承载组件包括两个第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部与承载框架固定连接，所述第二支撑杆背面的顶部设置有第一承载杆，所述第一承载杆上滑动连接有第二承载杆，所述第二承载杆和第二支撑杆之间设置有弹簧。
[0008]优选的，所述承载框架顶部的两边侧均固定连接有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆之间的顶部转动连接有主轴，所述主轴外壁的顶部固定连接有两个固定杆，所述固定杆的顶部与承载板固定连接。
[0009]优选的，所述承载框架的顶部固定连接有两个固定板，所述气缸外壁的底部转动连接于两个固定板之间，所述气缸的输出端传动连接有传动杆，所述传动杆的顶部与承载板底部的边侧转动连接。
[0010]优选的，所述第一承载杆的一端转动穿插套接有第一销轴，所述第一销轴外壁的两端均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧与第一支撑杆固定连接。
[0011]优选的，所述第二支撑杆的背面开设有连接连接槽，所述连接槽的内腔固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁与弹簧滑动套接，所述限位杆的外壁滑动穿插套接有滑块，所述滑块位于弹簧的顶部。
[0012]优选的，所述滑块的背面固定连接有连接板，所述连接板的背面对称固定连接有
第二连接块，两个所述第二连接块之间固定连接有第二销轴，所述第二销轴的外壁与第二承载杆转动穿插套接。
[0013]优选的，所述第一承载杆的一端开设有开槽，所述第二承载杆的两侧均固定连接有限位条，所述开槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述限位条的外壁与限位槽的内腔滑动套接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015](1)本技术利用承载组件的设置方式，承载组件包括第二支撑杆、第一承载杆、第二承载杆和弹簧，从而第一承载杆和第二承载杆在初始状态会处于水平状态，从而降低管材下落碰撞的距离，并且随着管材的聚集，第二承载杆一端下降，从而提高其承载容量；
[0016](2)本技术利用卸料装置的设置方式，卸料装置包括承载板和气缸，从而切割完成的管材落在承载板上之后，气缸可以带动承载板转动，从而使管材脱落，并且承载板呈圆弧形状，可以对管材进行稳定承载。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图。
[0018]图2为本技术侧面内部结构示意图。
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、承载框架；2、卸料装置；21、第一支撑杆；22、承载板；23、气缸；24、主轴；25、固定杆；3、承载组件；31、第二支撑杆；32、第一承载杆；33、第二承载杆；34、弹簧；35、限位杆；36、滑块；37、连接板；38、限位条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种高强度管材生产用下料装置，包括承载框架1，承载框架1顶部的一侧设置有卸料装置2，承载框架1的顶部设置有承载组件3。
[0023]卸料装置2包括承载板22，承载板22转动连接于承载框架1的顶部，承载板22和承载框架1之间设置有气缸23，承载框架1顶部的两边侧均固定连接有第一支撑杆21，两个第一支撑杆21之间的顶部转动连接有主轴24，主轴24外壁的顶部固定连接有两个固定杆25，固定杆25的顶部与承载板22固定连接，承载框架1的顶部固定连接有两个固定板，气缸23外壁的底部转动连接于两个固定板之间，气缸23的输出端传动连接有传动杆，气缸23可以通过传动杆带动承载板22翻转，进而使运输到承载板22上的管材掉落到承载组件3上，传动杆的顶部与承载板22底部的边侧转动连接。
[0024]承载组件3包括两个第二支撑杆31，第二支撑杆31的底部与承载框架1固定连接，第二支撑杆31背面的顶部设置有第一承载杆32，第一承载杆32上滑动连接有第二承载杆33，第二承载杆33和第二支撑杆31之间设置有弹簧34，在弹簧34的作用下，第一承载杆32和
第二承载杆33初始处于水平状态，从而管材掉落可以降低其受到碰撞力，且随着第一承载杆32和第二承载杆33上的管材增加，第二承载杆33的一端在第二支撑杆31的背面向下滑动，从而提高其承载容量，第一承载杆32的一端转动穿插套接有第一销轴，第一销轴外壁的两端均固定连接有第一连接块，第一连接块的一侧与第一支撑杆21固定连接，第二支撑杆31的背面开设有连接连接槽，连接槽的内腔固定连接有限位杆35，限位杆35的外壁与弹簧34滑动套接，限位杆35的外壁滑动穿插套接有滑块36，滑块36位于弹簧34的顶部，滑块36的背面固定连接有连接板37，连接板37的背面对称固定连接有第二连接块，两个第二连接块之间固定连接有第二销轴，第二销轴的外壁与第二承载杆33转动穿插套接，第一承载杆32的一端开设有开槽，第二承载杆33的两侧均固定连接有限位条38，限位条38可以使第二承载杆33相对第一承载杆32滑动，从而便于第二承载杆33在第二支撑杆31的背面滑动，开槽内壁的两侧均开设有限位槽，限位条38的外壁与限位槽的内腔滑动套接。
[0025]气缸23通过外接的气缸开关与外部电源电性连接。
[0026]本技术工作原理：当管材输送到承载板22上时，气缸23通过传动杆带动承载板22以主轴24为中心翻转，从而使承载板22上的管材掉落到水平的第一承载杆32和第二承载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度管材生产用下料装置，包括承载框架(1)，其特征在于，所述承载框架(1)顶部的一侧设置有卸料装置(2)，所述承载框架(1)的顶部设置有承载组件(3)；所述卸料装置(2)包括承载板(22)，所述承载板(22)转动连接于承载框架(1)的顶部，所述承载板(22)和承载框架(1)之间设置有气缸(23)；所述承载组件(3)包括两个第二支撑杆(31)，所述第二支撑杆(31)的底部与承载框架(1)固定连接，所述第二支撑杆(31)背面的顶部设置有第一承载杆(32)，所述第一承载杆(32)上滑动连接有第二承载杆(33)，所述第二承载杆(33)和第二支撑杆(31)之间设置有弹簧(34)。2.根据权利要求1所述的一种高强度管材生产用下料装置，其特征在于，所述承载框架(1)顶部的两边侧均固定连接有第一支撑杆(21)，两个所述第一支撑杆(21)之间的顶部转动连接有主轴(24)，所述主轴(24)外壁的顶部固定连接有两个固定杆(25)，所述固定杆(25)的顶部与承载板(22)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高强度管材生产用下料装置，其特征在于，所述承载框架(1)的顶部固定连接有两个固定板，所述气缸(23)外壁的底部转动连接于两个固定板之间，所述气缸(23)的输出端传动连接有传...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾建荣，沈育红，顾晓云，
申请(专利权)人：苏州特能管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。