一种铰链型材生产加工用导向控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰链型材生产加工用导向控制机构，包括支撑架、第一输送带、导向控制装置、第一电动机和第二输送带，所述支撑架分布在第一输送带和第二输送带的两端底部，且所述第一输送带和第二输送带的两端转动安装在支撑架的上端。本实用新型专利技术在使用的过程中可以将第一输送带和第二输送带输送落下的铰链型材通过导向控制装置进行变向的导向输送，使得由第一输送带和第二输送带上输送的铰链型材在生产加工的过程中根据需要可以将铰链型材输送至不同的方向和位置，使得输送的铰链型材方便夹取和加工处理。型材方便夹取和加工处理。型材方便夹取和加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链型材生产加工用导向控制机构


[0001]本技术涉及铰链型材生产
，具体为一种铰链型材生产加工用导向控制机构。

技术介绍

[0002]铰链型材生产加工的过程中需要由输送带上进行输送传输，但是在输送和取用的过程中输送的发向和位置需要进行大幅度的变向输送，现有使用的输送装置在使用的过程中为单一的朝着一个方向输送，一些具备变向导向输送装置使用的过程中导向调节控制繁琐使用不便，因此急需要一种铰链型材生产加工用导向控制机构来解决上述的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铰链型材生产加工用导向控制机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铰链型材生产加工用导向控制机构，包括支撑架、第一输送带、导向控制装置、第一电动机和第二输送带，所述支撑架分布在第一输送带和第二输送带的两端底部，且所述第一输送带和第二输送带的两端转动安装在支撑架的上端，所述第一电动机设有两个，所述第一电动机固定安装在支撑架的一端外侧，且所述第一电动机分给与第一输送带和第二输送带的一端内部的驱动轴固定连接，所述导向控制装置安装在第一输送带和第二输送带远离第一电动机的一端底部。
[0005]优选的，所述导向控制装置包括电动液压推杆、隔挡限位块、导向输送框、滑动槽、输送盛放框、复位弹簧、第一齿轮盘、第二齿轮盘、支撑台、支撑座和第二电动机，所述支撑台固定连接在支撑座的上端，所述第一齿轮盘和第二齿轮盘转动安装在支撑台的上端，且所述第一齿轮盘和第二齿轮盘之间啮合连接，所述第二电动机固定连接在支撑台的底端，且所述第二电动机的上端与第二齿轮盘的底端中部固定连接，所述导向输送框的一端分别固定连接在第一齿轮盘和第二齿轮盘的一端底部，且两个导向输送框呈平行状分布，所述滑动槽开设在导向输送框的内部，所述输送盛放框的底端滑动卡接在滑动槽上，所述复位弹簧固定钩挂在导向输送框的一端中部与输送盛放框的一端中部之间，所述电动液压推杆固定连接在导向输送框的外侧端，所述隔挡限位块固定连接在电动液压推杆的前端，且所述隔挡限位块滑动卡接在导向输送框上。
[0006]优选的，所述滑动槽呈35
°
倾斜设置。
[0007]优选的，所述导向输送框和输送盛放框分别位于第一输送带和第二输送带的一端下方，且所述输送盛放框位于第一输送带和第二输送带的末端中部正下方。
[0008]优选的，所述第一输送带和第二输送带末端底部安装的支撑架之间固定连接。
[0009]优选的，所述第二电动机固定安装在支撑台和支撑座之间。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术在使用的过程中可以将第一输送带和第二输送带输送落下的铰链型
材通过导向控制装置进行变向的导向输送，使得由第一输送带和第二输送带上输送的铰链型材在生产加工的过程中根据需要可以将铰链型材方便的输送至不同的方向和位置，使得输送的铰链型材方便夹取和加工处理。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体结构示意图；
[0013]图2为本技术的输送带底部结构示意图；
[0014]图3为本技术的导向控制装置结构示意图；
[0015]图4为本技术的导向控制装置底部结构示意图。
[0016]图中：1
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支撑架、2
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第一输送带、3
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导向控制装置、4
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第一电动机、5
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第二输送带、6
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电动液压推杆、7
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隔挡限位块、8
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导向输送框、9
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滑动槽、10
‑
输送盛放框、11
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复位弹簧、12
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第一齿轮盘、13
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第二齿轮盘、14
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支撑台、15
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支撑座、16
‑
第二电动机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种铰链型材生产加工用导向控制机构，包括支撑架1、第一输送带2、导向控制装置3、第一电动机4和第二输送带5，支撑架1分布在第一输送带2和第二输送带5的两端底部，且第一输送带2和第二输送带5的两端转动安装在支撑架1的上端，第一电动机4设有两个，第一电动机4固定安装在支撑架1的一端外侧，且第一电动机4分给与第一输送带2和第二输送带5的一端内部的驱动轴固定连接，导向控制装置3安装在第一输送带2和第二输送带5远离第一电动机4的一端底部，可以将第一输送带2和第二输送带5输送落下的铰链型材通过导向控制装置3进行变向的导向输送，使得由第一输送带2和第二输送带5上输送的铰链型材在生产加工的过程中根据需要可以将铰链型材输送至不同的方向和位置，使得输送的铰链型材方便夹取和加工处理。
[0019]导向控制装置3包括电动液压推杆6、隔挡限位块7、导向输送框8、滑动槽9、输送盛放框10、复位弹簧11、第一齿轮盘12、第二齿轮盘13、支撑台14、支撑座15和第二电动机16，支撑台14固定连接在支撑座15的上端，第一齿轮盘12和第二齿轮盘13转动安装在支撑台14的上端，且第一齿轮盘12和第二齿轮盘13之间啮合连接，第二电动机16固定连接在支撑台14的底端，且第二电动机16的上端与第二齿轮盘13的底端中部固定连接，导向输送框8的一端分别固定连接在第一齿轮盘12和第二齿轮盘13的一端底部，且两个导向输送框8呈平行状分布，滑动槽9开设在导向输送框8的内部，输送盛放框10的底端滑动卡接在滑动槽9上，复位弹簧11固定钩挂在导向输送框8的一端中部与输送盛放框10的一端中部之间，电动液压推杆6固定连接在导向输送框8的外侧端，隔挡限位块7固定连接在电动液压推杆6的前端，且隔挡限位块7滑动卡接在导向输送框8上。
[0020]滑动槽9呈35
°
倾斜设置，使得输送盛放框10可以沿着滑动槽9顺滑的向导向输送框8的前端滑动。
[0021]导向输送框8和输送盛放框10分别位于第一输送带2和第二输送带5的一端下方，且输送盛放框10位于第一输送带2和第二输送带5的末端中部正下方，使得第一输送带2和第二输送带5中部输送的铰链型材可以落在输送盛放框10的内部。
[0022]第一输送带2和第二输送带5末端底部安装的支撑架1之间固定连接。
[0023]第二电动机16固定安装在支撑台14和支撑座15之间。
[0024]工作原理：通过同步的启动第一输送带2和第二输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链型材生产加工用导向控制机构，包括支撑架（1）、第一输送带（2）、导向控制装置（3）、第一电动机（4）和第二输送带（5），其特征在于：所述支撑架（1）分布在第一输送带（2）和第二输送带（5）的两端底部，且所述第一输送带（2）和第二输送带（5）的两端转动安装在支撑架（1）的上端，所述第一电动机（4）设有两个，所述第一电动机（4）固定安装在支撑架（1）的一端外侧，且所述第一电动机（4）分给与第一输送带（2）和第二输送带（5）的一端内部的驱动轴固定连接，所述导向控制装置（3）安装在第一输送带（2）和第二输送带（5）远离第一电动机（4）的一端底部。2.根据权利要求1所述的一种铰链型材生产加工用导向控制机构，其特征在于：所述导向控制装置（3）包括电动液压推杆（6）、隔挡限位块（7）、导向输送框（8）、滑动槽（9）、输送盛放框（10）、复位弹簧（11）、第一齿轮盘（12）、第二齿轮盘（13）、支撑台（14）、支撑座（15）和第二电动机（16），所述支撑台（14）固定连接在支撑座（15）的上端，所述第一齿轮盘（12）和第二齿轮盘（13）转动安装在支撑台（14）的上端，且所述第一齿轮盘（12）和第二齿轮盘（13）之间啮合连接，所述第二电动机（16）固定连接在支撑台（14）的底端，且所述第二电动机（16）的上端与第二齿轮盘（13）的底端中部固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：国超，郭日东，陈健，
申请(专利权)人：江苏洪震汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：