一种铰链型材生产加工用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铰链型材生产加工用定位装置，包括限位框、固定架、电动液压推杆、支撑底座、挤压限位板、放置托板和滑动卡槽，所述挤压限位板滑动卡接在限位框的两侧内部，所述滑动卡槽开设在限位框的底端内部，且所述放置托板的两侧滑动卡接在滑动卡槽的内部。本实用新型专利技术在使用的过程中可以将需要加工的铰链型材放置在放置卡槽中进行定位，然后通过挤压限位板对放置在放置卡槽中的铰链型材的两侧挤压限位固定，使得铰链型材在钻孔加工的过程中不会位移和晃动，并且钻孔加工过程中产生的碎屑会落在导向排放槽中由导向排放槽中快速的导向滑落排出。中快速的导向滑落排出。中快速的导向滑落排出。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链型材生产加工用定位装置


[0001]本技术涉及铰链型材生产
，具体为一种铰链型材生产加工用定位装置。

技术介绍

[0002]铰链型材生产加工的过程中需要进行钻孔加工处理，在对铰链型材进行加工处理的过程中需要对铰链型材进行定位和固定，使得铰链型材在加工处理的过程中铰链型材不会滑动和偏移，使得铰链型材加工处理精准符合使用的要求，因此急需要一种铰链型材生产加工用定位装置来解决上述的问题，使得铰链型材在加工的过程中可以方便快速的进行定位固定和限位，使得铰链型材方便加工处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铰链型材生产加工用定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铰链型材生产加工用定位装置，包括限位框、固定架、电动液压推杆、支撑底座、挤压限位板、放置托板和滑动卡槽，所述挤压限位板滑动卡接在限位框的两侧内部，所述滑动卡槽开设在限位框的底端内部，且所述放置托板的两侧滑动卡接在滑动卡槽的内部，所述限位框的底端固定连接在支撑底座的上端，所述电动液压推杆对称通过固定架固定安装在限位框的外侧端，且所述电动液压推杆的前端与挤压限位板的外端固定连接。
[0005]优选的，所述支撑底座的上端中部开设有导向排放槽，且所述导向排放槽呈45
°
倾斜设置。
[0006]优选的，所述放置托板的上端中部开设有放置卡槽。
[0007]优选的，所述放置托板的外端中部固定连接有推拉把手。
[0008]优选的，所述挤压限位板位于放置托板的上方。
[0009]优选的，所述限位框的中部位于导向排放槽的正上方。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术在使用的过程中可以将需要加工的铰链型材放置在放置卡槽中进行定位，然后通过挤压限位板对放置在放置卡槽中的铰链型材的两侧挤压限位固定，使得铰链型材在钻孔加工的过程中不会位移和晃动，并且钻孔加工过程中产生的碎屑会落在导向排放槽中由导向排放槽中快速的导向滑落排出。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体结构示意图；
[0013]图2为本技术的主体第二状态结构示意图；
[0014]图3为本技术的支撑底座结构示意图；
[0015]图4为本技术的限位框底端内部结构示意图。
[0016]图中：1
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限位框、2
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固定架、3
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电动液压推杆、4
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支撑底座、5
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挤压限位板、6
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放置托板、7
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放置卡槽、8
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推拉把手、9
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导向排放槽、10
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滑动卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种铰链型材生产加工用定位装置，包括限位框1、固定架2、电动液压推杆3、支撑底座4、挤压限位板5、放置托板6和滑动卡槽10，挤压限位板5滑动卡接在限位框1的两侧内部，滑动卡槽10开设在限位框1的底端内部，且放置托板6的两侧滑动卡接在滑动卡槽10的内部，限位框1的底端固定连接在支撑底座4的上端，电动液压推杆3对称通过固定架2固定安装在限位框1的外侧端，且电动液压推杆3的前端与挤压限位板5的外端固定连接，将需要加工的铰链型材放置在放置卡槽7中进行定位，然后通过挤压限位板5对放置在放置卡槽7中的铰链型材的两侧挤压限位固定，使得铰链型材在钻孔加工的过程中不会位移和晃动，并且钻孔加工过程中产生的碎屑会落在导向排放槽9中由导向排放槽9中快速的导向滑落排出。
[0019]支撑底座4的上端中部开设有导向排放槽9，且导向排放槽9呈45
°
倾斜设置，掉落在导向排放槽9中的碎屑便可以快速的由导向排放槽9的内部滑落排出。
[0020]放置托板6的上端中部开设有放置卡槽7，通过放置卡槽7可以将铰链型材定位方便的放置在放置托板6的中部。
[0021]放置托板6的外端中部固定连接有推拉把手8，通过推拉把手8方便将放置托板6由限位框1的底端内部推拉控制。
[0022]挤压限位板5位于放置托板6的上方，使得挤压限位板5可以对放置在放置托板6中部的铰链型材的两侧挤压限位固定。
[0023]限位框1的中部位于导向排放槽9的正上方，使得钻孔的过程中产生的碎屑会掉落在导向排放槽9中。
[0024]工作原理：首先通过推拉把手8将放置托板6沿着滑动卡槽10的内部拉动使得放置托板6由限位框1的内部拉出，然后将需要加工的铰链型材通过放置卡槽7定位放置在放置托板6的中部，然后将放置托板6连同铰链型材复位滑动至限位框1的底端内部，此时启动电动液压推杆3使得对称分布的两个挤压限位板5同步的向限位框1的中部滑动，由于铰链型材通过放置卡槽7放置在放置托板6后铰链型材的两侧会由放置托板6的内部凸出，此时通过挤压限位板5即可对铰链型材的两侧进行同步的挤压限位，使得铰链型材固定在放置托板6中，使得铰链型材在进行钻孔加工的过程中不会位移和晃动，并且在钻孔的过程中产生的碎屑会掉落在导向排放槽9中，由于导向排放槽9呈45
°
倾斜设置，此时掉落在导向排放槽9中的碎屑便可以快速的由导向排放槽9的内部滑落排出，本装置使用的过程中可以将铰链型材在进行钻孔加工的过程中方便快捷的进行定位和固定，方便对铰链型材的精准方便的加工处理。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链型材生产加工用定位装置，包括限位框（1）、固定架（2）、电动液压推杆（3）、支撑底座（4）、挤压限位板（5）、放置托板（6）和滑动卡槽（10），其特征在于：所述挤压限位板（5）滑动卡接在限位框（1）的两侧内部，所述滑动卡槽（10）开设在限位框（1）的底端内部，且所述放置托板（6）的两侧滑动卡接在滑动卡槽（10）的内部，所述限位框（1）的底端固定连接在支撑底座（4）的上端，所述电动液压推杆（3）对称通过固定架（2）固定安装在限位框（1）的外侧端，且所述电动液压推杆（3）的前端与挤压限位板（5）的外端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铰链型材生产加工用定位装置，其特征在于：所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭日东，陈健，国超，
申请(专利权)人：江苏洪震汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：