一种铰链型材生产用表面检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铰链型材生产用表面检测装置，包括支撑装置和调节装置，所述调节装置对称转动安装支撑装置的两端内部，所述支撑装置的上表面放置有铰链型材，所述支撑装置的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧两端滑动插接有弧形架，所述弧形架的中部外表面焊接有横杆，所述弧形架的两端边缘外表面均套接有涨紧弹簧，所述弧形架的中部外表面焊接有定位插杆，所述支撑架的一侧两端上部边缘分别对称开设有限位插孔，所述支撑架的上表面两侧边缘对称焊接有限位导杆。本实用新型专利技术可以通过对支撑装置和调节装置的调控，能够便于对铰链型材外表面进行多面同步检测，而且便于对铰链型材的其他表面进行快速检测。链型材的其他表面进行快速检测。链型材的其他表面进行快速检测。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链型材生产用表面检测装置


[0001]本技术涉及铰链型材表面检测设备
，具体为一种铰链型材生产用表面检测装置。

技术介绍

[0002]铰链型材生产用在生产后，需要对铰链型材的外表面进行检测，从而检测铰链型材是否满足质量要求，在对铰链型材外表面进行检测时，需要使用铰链型材生产用表面检测装置，从而能够及时得知生产的铰链型材质量是否合格，但是现有的铰链型材生产用表面检测装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的铰链型材生产用表面检测装置在使用时，不便于对铰链型材外表面进行多面同步检测，而且不便于对铰链型材的其他表面进行快速检测，所以需要一种铰链型材生产用表面检测装置，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铰链型材生产用表面检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铰链型材生产用表面检测装置，包括支撑装置和调节装置，所述调节装置对称转动安装支撑装置的两端内部，所述支撑装置的上表面放置有铰链型材，所述支撑装置的内部固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧两端滑动插接有弧形架，所述弧形架的中部外表面焊接有横杆，所述弧形架的两端边缘外表面均套接有涨紧弹簧，所述弧形架的中部外表面焊接有定位插杆，所述支撑架的一侧两端上部边缘分别对称开设有限位插孔，所述支撑架的上表面两侧边缘对称焊接有限位导杆，所述限位导杆的外表面滑动安装有检测器，所述支撑架的上表面中心转动安装有输送带，所述支撑架的两端上部边缘均对称焊接有限位箍环。
[0005]优选的，所述调节装置的内部固定安装有圆环，所述圆环的外表面均匀螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端面焊接有转盘，所述螺纹柱的另一端面转动卡接有限位板，所述限位板的侧面均匀转动卡接有滚球，所述转盘的侧面中心开设有定位插孔。
[0006]优选的，所述输送带的一端上表面中心与限位箍环的侧面中心对齐。
[0007]优选的，所述限位箍环的内部两侧均开设有限位卡槽，所述圆环的两侧通过限位卡槽与限位箍环的内部中心转动卡接，所述弧形架两端通过限位插孔与支撑架的两端上部侧面滑动插接。
[0008]优选的，所述定位插杆的一端通过定位插孔与转盘的侧面中心滑动插接。
[0009]优选的，所述限位板通过侧面的滚球与铰链型材的外表面滚动接触，所述检测器在支撑架的两侧与铰链型材的两侧外表面对齐。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一.本技术通过对调节装置进行转动调节，能够快速对支撑装置上表面的铰
链型材进行翻转，从而便于检测器对铰链型材外表面进行拍摄检测，而且支撑装置顶部的输送带，能够对铰链型材进行运输，从而便于对铰链型材进行上下料。
[0012]二.本技术通过对支撑装置和调节装置的调控，能够便于对铰链型材外表面进行多面同步检测，而且便于对铰链型材的其他表面进行快速检测。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的支撑装置拆分示意图；
[0015]图3为本技术的调节装置结构示意图。
[0016]图中：1
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铰链型材、2
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支撑装置、3
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调节装置、4
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横杆、5
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定位插杆、6
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支撑架、7
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限位导杆、8
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输送带、9
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检测器、10
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限位箍环、11
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限位插孔、12
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弧形架、13
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涨紧弹簧、14
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圆环、15
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限位板、16
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转盘、17
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定位插孔、18
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螺纹柱、19
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滚球。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铰链型材生产用表面检测装置，包括支撑装置2和调节装置3，调节装置3对称转动安装支撑装置2的两端内部，支撑装置2的上表面放置有铰链型材1，支撑装置2的内部固定安装有支撑架6，支撑架6的一侧两端滑动插接有弧形架12，弧形架12的中部外表面焊接有横杆4，弧形架12的两端边缘外表面均套接有涨紧弹簧13，弧形架12的中部外表面焊接有定位插杆5，支撑架6的一侧两端上部边缘分别对称开设有限位插孔11，支撑架6的上表面两侧边缘对称焊接有限位导杆7，限位导杆7的外表面滑动安装有检测器9，支撑架6的上表面中心转动安装有输送带8，支撑架6的两端上部边缘均对称焊接有限位箍环10。
[0019]调节装置3的内部固定安装有圆环14，圆环14的外表面均匀螺纹连接有螺纹柱18，螺纹柱18的一端面焊接有转盘16，螺纹柱18的另一端面转动卡接有限位板15，限位板15的侧面均匀转动卡接有滚球19，转盘16的侧面中心开设有定位插孔17。
[0020]输送带8的一端上表面中心与限位箍环10的侧面中心对齐，能够便于四组限位板15对铰链型材1的外表面进行限位。
[0021]限位箍环10的内部两侧均开设有限位卡槽，圆环14的两侧通过限位卡槽与限位箍环10的内部中心转动卡接，从而能够对圆环14的转动起到限制支撑作用，弧形架12两端通过限位插孔11与支撑架6的两端上部侧面滑动插接，从而能够对弧形架12的两端起到限制支撑。
[0022]定位插杆5的一端通过定位插孔17与转盘16的侧面中心滑动插接，从而能够对调节装置3的转动起到限制作用。
[0023]限位板15通过侧面的滚球19与铰链型材1的外表面滚动接触，能够使得铰链型材1在四组限位板15之间进行滑动，检测器9在支撑架6的两侧与铰链型材1的两侧外表面对齐，
从而便于对铰链型材1外表面的画面进行拍摄。
[0024]工作原理：在对铰链型材1的表面进行检测时，先将铰链型材1放置在输送带8的上表面中心，并且使得铰链型材1的两端位于限位箍环10的内部中心，然后分别转动调节圆环14外表面的转盘16，从而使得转盘16带动螺纹柱18进行同步转动，而螺纹柱18会带动一端的限位板15靠近铰链型材1的外表面，直至限位板15侧面的滚球19与铰链型材1的外表面接触，然后转动调节其他几组转盘16，使螺纹柱18一端的限位板15通过滚球19与铰链型材1外表面接触，从而使得四组限位板15对铰链型材1的一端外表面起到限位作用，然后对铰链型材1另一端的调节装置3进行相同的调节，从而对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链型材生产用表面检测装置，包括支撑装置（2）和调节装置（3），其特征在于：所述调节装置（3）对称转动安装支撑装置（2）的两端内部，所述支撑装置（2）的上表面放置有铰链型材（1），所述支撑装置（2）的内部固定安装有支撑架（6），所述支撑架（6）的一侧两端滑动插接有弧形架（12），所述弧形架（12）的中部外表面焊接有横杆（4），所述弧形架（12）的两端边缘外表面均套接有涨紧弹簧（13），所述弧形架（12）的中部外表面焊接有定位插杆（5），所述支撑架（6）的一侧两端上部边缘分别对称开设有限位插孔（11），所述支撑架（6）的上表面两侧边缘对称焊接有限位导杆（7），所述限位导杆（7）的外表面滑动安装有检测器（9），所述支撑架（6）的上表面中心转动安装有输送带（8），所述支撑架（6）的两端上部边缘均对称焊接有限位箍环（10）。2.根据权利要求1所述的一种铰链型材生产用表面检测装置，其特征在于：所述调节装置（3）的内部固定安装有圆环（14），所述圆环（14）的外表面均匀螺纹连接有螺纹柱（18），所述螺纹柱（18）的一端面焊接有转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，郭日东，国超，
申请(专利权)人：江苏洪震汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：