拉索加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种拉索加工系统。本实用新型专利技术的拉索加工系统包括打花装置、压铸装置和第一夹持机构。其中，打花装置能够加工拉索以在拉索的端部形成拉头。压铸装置能够对拉头压铸形成球头。第一夹持机构包括第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第一夹持组件，第一驱动件用于驱动第一夹持组件沿X轴方向移动，第二驱动件连接于第一驱动件并能够驱动第一夹持组件沿Z轴移动，第三驱动件能够驱动第一夹持组件以夹持或松开拉索。打花装置将拉索加工完成后，第一夹持机构能够将拉索运输至压铸装置，使拉索能够进行后续加工，无需人工搬运拉索，提升了拉索的加工效率。提升了拉索的加工效率。提升了拉索的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
拉索加工系统


[0001]本技术涉及汽车配件生产制造领域，特别涉及一种拉索加工系统。

技术介绍

[0002]在相关技术中，拉索的加工分为打花以及压铸两个步骤，拉索完成打花步骤后需要人工移动至压铸装置进行压铸，加工效率低，不能满足快速大批量生产的需求。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种拉索加工系统，能够提升拉索的加工效率。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的拉索加工系统，包括打花装置、压铸装置和第一夹持机构。其中，所述打花装置能够加工所述拉索以在所述拉索的端部形成拉头；所述压铸装置能够对所述拉头压铸；第一夹持机构包括第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第一夹持组件，所述第一驱动件用于驱动所述第一夹持组件沿X轴方向移动，所述第二驱动件连接于所述第一驱动件并能够驱动所述第一夹持组件沿Z轴移动，所述第三驱动件连接于所述第二驱动件，所述第三驱动件能够驱动所述第一夹持组件以夹持或松开拉索，所述第一夹持机构用于将所述拉索由所述打花装置移动至所述压铸装置。
[0005]根据本技术实施例的拉索加工系统，至少具有如下有益效果：打花装置将拉索加工完成后，第二驱动件驱动夹持组件下降至与拉索对应，第三驱动件驱动第一夹持组件夹持拉索，第二驱动件随后上升将拉索升起，第一驱动件将拉索移动至压铸装置，随后第一夹持机构将拉索下降并分离，使拉索能够进行后续加工，无需人工搬运拉索，提升了拉索的加工效率。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述第一夹持组件包括多个夹持组，多个所述夹持组沿 Y轴方向间隔设置，所述夹持组包括两个夹持件，两个所述夹持件能够相互靠近以夹持所述拉索或相互远离以松开所述拉索。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述夹持件设置有突出部，所述突出部沿Y轴方向间隔设置，各所述突出部之间限定出第二空隙，一侧的所述夹持件设置的突出部对应于另一侧所述夹持件设置的第二空隙。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述打花装置包括固定组件、第一固定件、第二夹持组件、剪切组件和挤压组件，所述第一固定件固定所述拉索的第一端，所述固定组件能夹持所述拉索的第二端沿拉索轴向方向移动以拉紧所述拉索，所述第二夹持组件能够夹紧固定所述拉索，所述剪切组件能够将所述拉索剪切至设定长度，所述挤压组件将所述拉索的第一端挤压并抵接于所述第二夹持组件以形成所述拉头。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述剪切组件包括两个相向设置的剪切件，两个所述剪切件分设于所述拉索的两侧，两个所述剪切件能够相向移动以切除所述拉索至设定长度。
[0010]在本技术的一些实施例中，还包括供料装置，所述供料装置包括供料件，所述供料件用于输出金属液，所述压铸装置包括模具组件和机架，所述模具组件连接于所述机架，所述模具组件设置有型腔，所述模具组件与所述供料件之间能够相对移动，以使所述供料件与所述模具组件连接而向所述型腔输入金属液，以及，使所述供料件与所述模具组件在输入完成后相互分离。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述模具组件还设置有开口和第一通道，所述开口设置于所述模具组件的外表面并朝向于所述供料件，所述第一通道的一端连通于所述型腔，所述第一通道的另一端连通于所述开口。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述第一通道包括第一通道段，所述第一通道段连通所述型腔和所述开口，沿金属液注入的方向，所述第一通道段的截面积逐渐减小。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述第一通道还包括第二通道段，所述第二通道段的一端连通于所述第一通道段，所述第二通道段的另一端连通于所述开口，所述第二通道段的截面积与所述第一通道段的最大截面积相等。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0016]图1为本技术实施例拉索加工系统的示意图；
[0017]图2为本技术实施例打花装置的示意图；
[0018]图3为本技术实施例打花装置另一角度的示意图；
[0019]图4为本技术实施例压铸装置和供料装置的示意图；
[0020]图5为本技术实施例压铸装置的示意图；
[0021]图6为本技术实施例压铸装置部分结构的剖视图；
[0022]图7为本技术实施例压铸装置部分结构的示意图；
[0023]图8为本技术实施例供料装置的示意图；
[0024]图9为本技术实施例供料装置的部分示意图；
[0025]图10为图9实施例中供料件的剖视图；
[0026]图11为本技术实施例压铸装置的示意图；
[0027]图12为本技术实施例下模具的示意图；
[0028]图13为图12实施例中“A”区域的放大视图；
[0029]图14为本技术实施例上模具的示意图；
[0030]图15为本技术实施例夹持装置的示意图；
[0031]图16为本技术实施例夹持件的示意图。
[0032]附图标记：
[0033]压铸装置100、上模具110、第二定位部111、第一定位槽112；
[0034]下模具120、第一定位部121、容置槽122、导向面123、第一空隙124、型腔125、第一容置腔126、第一通道127、第一通道段1271、第二通道段1272、第二通道1273、开口128、顶升件129；
[0035]支撑件130、第二定位槽131、机架140、定位部141、第四驱动件150；
[0036]供料装置200、第一气缸210、第二第二固定件220、连接件230、转动部231、活动件 240、供料件250、输料口251、第二容置腔252、第二通道253、主体部254、料嘴255；
[0037]第二夹持机构300、拉索400、拉索的第一端410、拉索的第二端420；
[0038]加热机构500、坩埚510、第三容置腔511、加热管520；
[0039]移载机构600、第五驱动件610、移动组件620、底座621、第一转动臂622、第二转动臂623、承载臂624、承载臂的第一端625、承载臂的第二端626；
[0040]打花装置700、固定组件710、第一固定件720、第二夹持组件730、剪切组件740、剪切件741、挤压件750；
[0041]第一夹持机构800、第一驱动件810、第二驱动件820、第三驱动件830、夹持组840、夹持件841、突出部842、夹持部843、第二空隙844；
具体实施方式
[0042]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉索加工系统，用于加工拉索，其特征在于，包括：打花装置，所述打花装置能够加工所述拉索以在所述拉索的端部形成拉头；压铸装置，所述压铸装置能够对所述拉头压铸；第一夹持机构，包括第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件和第一夹持组件，所述第一驱动件用于驱动所述第一夹持组件沿X轴方向移动，所述第二驱动件连接于所述第一驱动件并能够驱动所述第一夹持组件沿Z轴移动，所述第三驱动件连接于所述第二驱动件，所述第三驱动件能够驱动所述第一夹持组件以夹持或松开拉索，所述第一夹持机构用于将所述拉索由所述打花装置移动至所述压铸装置。2.根据权利要求1所述的拉索加工系统，其特征在于，所述第一夹持组件包括多个夹持组，多个所述夹持组沿Y轴方向间隔设置，所述夹持组包括两个夹持件，两个所述夹持件能够相互靠近以夹持所述拉索或相互远离以松开所述拉索。3.根据权利要求2所述的拉索加工系统，其特征在于，所述夹持件设置有突出部，所述突出部沿Y轴方向间隔设置，各所述突出部之间限定出第二空隙，一侧的所述夹持件设置的所述突出部对应于另一侧所述夹持件设置的所述第二空隙。4.根据权利要求1所述的拉索加工系统，其特征在于，所述打花装置包括固定组件、第一固定件、第二夹持组件、剪切组件和挤压组件，所述第一固定件固定所述拉索的第一端，所述固定组件能夹持所述拉索的第二端沿拉索轴向方向移动以拉紧所述拉索，所述第二夹持组件能够夹紧固定所述拉索，所述剪切组件能够将所述拉索剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄儒鹏，温志选，付啟荣，王再富，程刚，陈国鑫，莫名球，
申请(专利权)人：深圳华美和控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：