一种用于定长线缆切割、剥皮和端铆的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于定长线缆切割、剥皮和端铆的设备，涉及线缆加工设备技术领域，包括定长切割装置、传输装置、两组剥皮夹装置、两组冲压装置和两组上料装置。定长切割装置用于将线缆切割成固定长度的段；传输装置与定长切割装置对接，传输装置具有两组相对设置的夹持组件，且夹持组件上排列设有多个夹持机构；两剥皮夹装置相对设置在传输装置的两侧，且两剥皮夹装置之间的连线与夹持位的中心轴线平行；两冲压装置相对设置在传输装置的两侧；每一冲压装置处均设有一上料装置。本发明专利技术的用于定长线缆切割、剥皮和端铆的设备，能够对线缆先进行定长切割，再连续进行剥皮和端铆接头作业，极大地缩短线缆加工节拍，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于定长线缆切割、剥皮和端铆的设备


[0001]本专利技术涉及线缆加工设备
，特别涉及一种用于定长线缆切割、剥皮和端铆的设备。

技术介绍

[0002]两端铆接有接头的成品线缆在生产时，需要先将线缆端部的外表皮切割剥除，然后将接头沿线缆的轴向插装，最后对接头部位进行铆接，使得接头可靠固定在线缆的端部。
[0003]目前生产两端带接头的成品线缆，大部分是通过人工移料的方式去操作剥皮设备和铆接设备。例如先将线缆端部手动伸入剥皮设备中，待线缆端部外皮剥除后，再手动将接头插在线缆端部，然后手动伸入铆接设备中，等待接头铆接在线缆端部。
[0004]当然，也存在一些自动化输线设备，将上述流程自动控制。但是这些设备仍然存在缺点，即每次只能装夹一根线缆进行作业，同时需要沿线缆的轴向方向将线缆端部伸入剥皮设备或铆接设备中，还需要沿垂直于线缆轴向的方向对线缆进行转移以切换加工工序。如此一来，生产两端铆接有接头的成品线缆的效率仍然较低。
[0005]另一方面，线缆在加工前，均为一卷长的单根线缆，故还需要先对线缆进行定长切割。现有的切割设备均能实现对线缆的定长切割，但是切割好线缆后，一般是堆积下料，待累积到足够数量后一次性搬运，或是重新卷绕起来，上述操作均不便于直接进行下一步的加工工序。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种用于定长线缆切割、剥皮和端铆的设备，能够对线缆先进行定长切割，再连续进行剥皮和端铆接头作业，极大地缩短线缆加工节拍，提高生产效率。
[0007]根据本专利技术实施例的用于定长线缆切割、剥皮和端铆的设备，包括：定长切割装置，所述定长切割装置用于将线缆切割成固定长度的段；
[0008]传输装置，所述传输装置与所述定长切割装置对接，以输送成段的线缆，所述传输装置具有两组相对设置的夹持组件，每组所述夹持组件上沿输送方向排列设有多个用于夹持线缆的夹持机构，位置相对且互相对应的两所述夹持机构构成一处夹持位，且两所述夹持机构的夹持点之间的连线定义为该夹持位的中心轴；
[0009]两组剥皮夹装置，两所述剥皮夹装置相对设置在所述传输装置的两侧，且两所述剥皮夹装置之间的连线与夹持位的中心轴线平行，所述剥皮夹装置均处于线缆端部的移动路径上，所述剥皮夹装置能够夹持线缆端部的外皮并朝向线缆的轴向移动；
[0010]两组冲压装置，两所述冲压装置相对设置在所述传输装置的两侧，所述冲压装置均处于线缆端部的移动路径上，在沿所述传输装置的输送方向上，所述冲压装置设置在所述剥皮夹装置的后方；
[0011]两组上料装置，每一所述冲压装置处均设有一所述上料装置，所述上料装置用于
将接头输送至所述冲压装置处。
[0012]根据本专利技术实施例的用于定长线缆切割、剥皮和端铆的设备，至少具有如下有益效果：定长切割装置用于将单条长的线缆进行切割成段；传输装置与定长切割装置对接，能够直接对切好的成段线缆进行传输转移，以供下工序作业；每一处夹持位的两夹持机构均能夹持一段线缆，被夹持的线缆，其轴线与输送方向垂直且两端悬空，以便于线缆端部进入到剥皮夹装置和冲压装置中；剥皮夹装置和冲压装置均设置在线缆端部的移动路径处，即传输装置仅需要单方向上输送线缆即可，不需要沿线缆的轴向方向移动线缆，减少多余的输送动作，既能优化传输装置的结构，又能缩短加工节拍；两组剥皮夹装置分布在传输装置的两侧，能够同时夹紧线缆端部的外皮，且剥皮夹装置能够沿夹持位的中心轴方向移动，即沿线缆的轴向移动以剥除线缆端部的外皮；两组冲压装置也分布在传输装置的两侧，能对线缆的两端进行接头的铆接；传输装置具有多个夹持机构组成的多个夹持位，故传输装置能够同时输送多根线缆进行作业，每段线缆的加工间隔时间被缩短，提高了生产效率。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述剥皮夹装置包括第一驱动装置、第一滑板、第一导向轨、第二驱动装置和两个剥皮刀，所述第一导向轨的导向行程与夹持位的中心轴平行，所述第一滑板滑动连接在所述第一导向轨上，所述第一驱动装置与所述第一滑板传动连接，所述第二驱动装置固定在所述第一滑板上，两所述剥皮刀均与所述第二驱动装置传动连接，且两所述剥皮刀相对布置，能够被所述第二驱动装置驱动互相靠近以夹持切断线缆端部外皮。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述冲压装置包括冲头、冲台和第三驱动装置，所述冲台的上端面设有第一定位腔，并使得所述第一定位腔位于线缆端部的移动路径处，所述上料装置具有与夹持位中心轴方向平行的上料行程，且所述第一定位腔也位于所述上料装置的上料行程处，所述冲头与所述第三驱动装置传动连接，且所述冲头位于所述冲台的上方，所述第三驱动装置能够驱动所述冲头朝向所述第一定位腔移动。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述上料装置包括振动盘组件、导向槽、第四驱动装置和取料爪，所述振动盘组件的出料口与所述导向槽对接，所述导向槽和所述冲台之间设有所述第四驱动装置，且所述第四驱动装置的驱动行程与夹持位的中心轴平行，所述取料爪传动连接在所述第四驱动装置上，以在所述导向槽和所述冲台之间移动。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述导向槽的出料口处设有中转台，所述中转台连接有第五驱动装置，所述中转台的上端面设有与接头形状对应的第二定位腔，所述第二定位腔远离所述导向槽的一侧设有挡块，所述第五驱动装置能够驱动所述中转台在第一位置处和第二位置处移动，在第一位置处，所述中转台靠近所述导向槽，使得第二定位腔与所述导向槽的出料口对接，在第二位置处，所述中转台远离所述导向槽。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述定长切割装置包括送线组件、第一导向驱动组件、牵引夹持组件和切割组件，所述送线组件用于校直并输送线缆，所述第一导向驱动组件的导向行程与所述送线组件的输送行程平行，所述牵引夹持组件连接在所述第一导向驱动组件上，以被驱动沿所述第一导向驱动组件的导向行程移动，所述牵引夹持组件能够夹持所述送线组件输送的线缆，所述切割组件设置在所述送线组件和所述牵引夹持组件之间，用于切断线缆，所述传输装置与所述牵引夹持组件对接，以交接输送成段的线缆。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述牵引夹持组件包括第一夹持器和第二夹持器，所
述第一导向驱动组件包括第二导向轨和第三导向轨，所述第二导向轨和所述第三导向轨互相平行设置，所述第一夹持器滑动连接在所述第二导向轨上，以沿所述第二导向轨的导向行程移动，所述第二夹持器滑动连接在所述第三导向轨上，以沿所述第三导向轨的导向行程移动，所述第一夹持器相较于所述第二夹持器处于更为靠近所述切割组件的一侧。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述传输装置包括两个定位块，所述夹持组件包括第二导向驱动组件，两所述第二导向驱动组件的导向行程互相平行，并且所述第二导向驱动组件的导向行程为所述传输装置的输送方向，其中，在两所述第二导向驱动组件的导向行程所构成的平面内，沿所述第二导向驱动组件的导向行程方向为纵向方向，与所述第二导向驱动组件的导向行程垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于定长线缆切割、剥皮和端铆的设备，其特征在于，包括：定长切割装置(100)，所述定长切割装置(100)用于将线缆切割成固定长度的段；传输装置(200)，所述传输装置(200)与所述定长切割装置(100)对接，以输送成段的线缆，所述传输装置(200)具有两组相对设置的夹持组件(210)，每组所述夹持组件(210)上沿输送方向排列设有多个用于夹持线缆的夹持机构(211)，位置相对且互相对应的两所述夹持机构(211)构成一处夹持位，且两所述夹持机构(211)的夹持点之间的连线定义为该夹持位的中心轴；两组剥皮夹装置(300)，两所述剥皮夹装置(300)相对设置在所述传输装置(200)的两侧，且两所述剥皮夹装置(300)之间的连线与夹持位的中心轴线平行，所述剥皮夹装置(300)均处于线缆端部的移动路径上，所述剥皮夹装置(300)能够夹持线缆端部的外皮并朝向线缆的轴向移动；两组冲压装置(400)，两所述冲压装置(400)相对设置在所述传输装置(200)的两侧，所述冲压装置(400)均处于线缆端部的移动路径上，在沿所述传输装置(200)的输送方向上，所述冲压装置(400)设置在所述剥皮夹装置(300)的后方；两组上料装置(500)，每一所述冲压装置(400)处均设有一所述上料装置(500)，所述上料装置(500)用于将接头输送至所述冲压装置(400)处。2.根据权利要求1所述的用于定长线缆切割、剥皮和端铆的设备，其特征在于：所述剥皮夹装置(300)包括第一驱动装置(310)、第一滑板(320)、第一导向轨(330)、第二驱动装置(340)和两个剥皮刀(350)，所述第一导向轨(330)的导向行程与夹持位的中心轴平行，所述第一滑板(320)滑动连接在所述第一导向轨(330)上，所述第一驱动装置(310)与所述第一滑板(320)传动连接，所述第二驱动装置(340)固定在所述第一滑板(320)上，两所述剥皮刀(350)均与所述第二驱动装置(340)传动连接，且两所述剥皮刀(350)相对布置，能够被所述第二驱动装置(340)驱动互相靠近以夹持切断线缆端部外皮。3.根据权利要求1所述的用于定长线缆切割、剥皮和端铆的设备，其特征在于：所述冲压装置(400)包括冲头(410)、冲台(420)和第三驱动装置(430)，所述冲台(420)的上端面设有第一定位腔(421)，并使得所述第一定位腔(421)位于线缆端部的移动路径处，所述上料装置(500)具有与夹持位中心轴方向平行的上料行程，且所述第一定位腔(421)也位于所述上料装置(500)的上料行程处，所述冲头(410)与所述第三驱动装置(430)传动连接，且所述冲头(410)位于所述冲台(420)的上方，所述第三驱动装置(430)能够驱动所述冲头(410)朝向所述第一定位腔(421)移动。4.根据权利要求3所述的用于定长线缆切割、剥皮和端铆的设备，其特征在于：所述上料装置(500)包括振动盘组件(510)、导向槽(520)、第四驱动装置(530)和取料爪(540)，所述振动盘组件(510)的出料口与所述导向槽(520)对接，所述导向槽(520)和所述冲台(420)之间设有所述第四驱动装置(530)，且所述第四驱动装置(530)的驱动行程与夹持位的中心轴平行，所述取料爪(540)传动连接在所述第四驱动装置(530)上，以在所述导向槽(520)和所述冲台(420)之间移动。5.根据权利要求4所述的用于定长线缆切割、剥皮和端铆的设备，其特征在于：所述导向槽(520)的出料口处设有中转台(550)，所述中转台(550)连接有第五驱动装置(560)，所述中转台(550)的上端面设有与接头形状对应的第二定位腔(551)，所述第二定位腔(551)
远离所述导向槽(520)的一侧设有挡块(552)，所述第五驱动装置(560)能够驱动所述中转台(550)在第一位置处和第二位置处移动，在第一位置处，所述中转台(550)靠近所述导向槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，温志选，肖飞，吴振军，黄儒鹏，
申请(专利权)人：深圳华美和控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：