一种用于线缆加工的剥皮打端机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于线缆加工的剥皮打端机，涉及电缆加工设备技术领域，包括安装板与打端机，所述安装板正面左侧焊接有支撑板一与支撑板二，所述支撑板一与支撑板二相互靠近的一侧均安装有气缸，所述气缸的动力输出轴上固定有固定板，所述固定板的内腔中安装有双向伸缩油杆，该双向伸缩油杆的两端输出轴均固定有滑块，所述滑块滑动连接在固定板上开设的滑槽中，所述滑块远离固定板的一侧固定有剥线块；本申请，结构简单，实现了电缆本体两端的同时剥皮，提升了剥皮效率，在保证了电缆本体两端剥皮长度相同的同时，也简化了工作人员的操作步骤，能够避免工作人员的手部拿捏电缆本体进行剥皮操作，降低了危险事故发生的概率。降低了危险事故发生的概率。降低了危险事故发生的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于线缆加工的剥皮打端机


[0001]本技术涉及电缆加工设备
，具体为一种用于线缆加工的剥皮打端机。

技术介绍

[0002]电缆一般指电缆线，电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆在使用前，需要在电缆的端头上进行打端子操作，起到方便电缆线与设备连接的效果，而在打端子前，还需要剥掉电缆线端头的胶皮。
[0003]我国公开专利CN211088721U，一种半自动连剥带打机，在对电缆进行剥皮时，为了避免碎屑对设备的运行造成影响，通过对结构的改进，产生了：“通过在L型空腔的侧壁设置凸块，并在夹块靠近凸块的一侧开设凹槽，使得夹块与分线块将电线夹紧时，L型空腔的两端部上方受到凸块的遮蔽，不与L型空腔外部相连通”的技术效果，但是我们在具体的模拟使用该技术方案时，发现该方法还存在一定的缺陷，由于电缆线在打端子时常常需要在线缆的两端都进行剥皮操作，而上述技术（现有技术）在剥皮时，一次通常只能在线缆的一端进行剥皮操作，这就意味着一端剥皮完成后，需要重新掉转线缆的方向再在另一端进行剥皮操作，这在一方面会增加工作人员的操作步骤，导致线缆的剥皮效率降低，另一方面，手动拿捏线缆进行剥皮操作还会存在一定的安全风险，且不好掌控剥皮的长度，导致后续在进行打端子时存在着剥出铜线的长短不一而出现端子打完后还存在有铜线暴露（或是因为铜线剥出的长度较短，打端子时存在不紧固）的情况。
[0004]因此，针对现有技术电缆剥线打端子设备所存在的操作不便、步骤较多、难以掌控剥皮长度的技术问题，我们设计了一种能够该问题的电缆剥打机。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于线缆加工的剥皮打端机，包括安装板与打端机，所述安装板正面左侧焊接有支撑板一与支撑板二，所述支撑板一与支撑板二相互靠近的一侧均安装有气缸，所述气缸的动力输出轴上固定有固定板，所述固定板的内腔中安装有双向伸缩油杆，该双向伸缩油杆的两端输出轴均固定有滑块，所述滑块滑动连接在固定板上开设的滑槽中，所述滑块远离固定板的一侧固定有剥线块；所述支撑板一与支撑板二的表面左侧均安装有电动伸缩杆，且每根电动伸缩杆的输出轴上均安装有切线刀。
[0007]作为本技术进一步方案：所述支撑板一与所述支撑板二的表面均活动贯穿有四根限位杆，且每根限位杆的杆体上均套设有缓冲弹簧，所述限位杆的一端与对应的固定板固定连接。
[0008]作为本技术进一步方案：所述滑块的前后两侧均一体成型有限位柱，所述固定板侧面所开设滑槽的内壁正面与背面均开设有限位凹槽，所述限位柱置于限位凹槽中，
所述剥线块的一侧滑动贴合在固定板的表面，且所述剥线块为半圆结构设计且内壁上设置有半圆形状的剥线刀。
[0009]作为本技术进一步方案：所述安装板的左侧固定有限位板，所述限位板上设置有两个输送辊一，所述限位板的背面安装有用于驱动输送辊一转动的电机一；所述安装板的正面且位于两块固定板之间的位置处还设置有多个输送辊二，所述安装板的背面安装有用于驱动输送辊二的电机二。
[0010]作为本技术进一步方案：所述安装板正面的左侧且位于两个输送辊一右侧的位置处还固定有两块限位夹块，所述安装板的正面且位于多个输送辊二之间的位置处也固定有两块限位夹块。
[0011]作为本技术进一步方案：还包括有电缆本体，所述电缆本体从左至右依次穿过四个输送辊一、两个切线刀、四个剥线块以及四个输送辊二。
[0012]作为本技术进一步方案：所述支撑板二的正面一体成型有正面挡板，所述支撑板二的左右两侧均一体成型有侧面挡板。
[0013]作为本技术进一步方案：所述打端机安装在安装板正面的右侧，且打端机底部的动力输出轴上安装有端子压块；所述安装板的正面底部从左至右安装有输送辊三，所述安装板的背面安装有用于驱动输送辊三转动的电机三，所述输送辊三的顶部连接有载料条，所述载料条的上设置有端子。
[0014]作为本技术进一步方案：所述安装板的底部且位于打端机底部的位置处还固定有支撑座，所述支撑座的外部套设有透明的防护框，所述防护框的正面开设有送线口，所述防护框的顶部开设有方便端子压块进入的开孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本申请，通过在安装板上设计的上下排布的气缸、固定板、双向伸缩油杆、剥线块以及多个输送辊等结构，进而能够有效的通过多个输送辊自动的向剥线块处输送电缆本体，并实现电缆的两端同时进行剥皮的操作，并且配合电动伸缩杆以及切线刀的设计，能够自动的对电缆本体进行切断，能够有利于剥皮完成的电缆本体脱离多个输送辊而方便后续的电缆本体继续剥皮，本申请，结构简单，实现了电缆本体两端的同时剥皮，提升了剥皮效率，在保证了电缆本体两端剥皮长度相同的同时，也简化了工作人员的操作步骤，能够避免工作人员的手部拿捏电缆本体进行剥皮操作，降低了危险事故发生的概率。
[0017]2、本申请通过在支撑板二上设计的正面挡板以及侧面挡板，能够有效的对剥下电缆外皮以及剥皮完成的电缆本体进行承接，能够方便工作人员对电缆本体的拿取以及后续对掉落在支撑板二上的碎屑进行清理，而配合设计在支撑板二侧面的打端机，又能够方便工作人员直接拿取掉落在支撑板二上的电缆本体，并在防护框中完成对电缆本体两端的打端子操作。
附图说明
[0018]图1是本技术正面的局部剖视结构示意图；
[0019]图2是本技术固定板的立体结构示意图；
[0020]图3是本技术防护罩的立体结构示意图；
[0021]图4是本技术支撑板二的立体结构示意图；
[0022]图5是本技术的侧面剖视结构示意图；
[0023]图6是本技术输送辊三的俯视结构示意图；
[0024]图7是本技术剥线块的侧面剖视结构示意图。
[0025]图中的附图标记及名称如下：
[0026]1、安装板；2、支撑板一；3、支撑板二；301、正面挡板；302、侧面挡板；4、气缸；5、固定板；6、双向伸缩油杆；7、限位杆；8、缓冲弹簧；9、滑块；10、剥线块；11、电动伸缩杆；12、切线刀；13、限位板；14、输送辊一；1401、电机一；15、限位夹块；16、输送辊二；1601、电机二；17、打端机；18、端子压块；19、防护框；1901、送线口；1902、开孔；20、支撑座；21、输送辊三；2101、电机三；22、载料条；23、电缆本体。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于线缆加工的剥皮打端机，包括安装板（1）与打端机（17），其特征在于，所述安装板（1）正面左侧焊接有支撑板一（2）与支撑板二（3），所述支撑板一（2）与支撑板二（3）相互靠近的一侧均安装有气缸（4），所述气缸（4）的动力输出轴上固定有固定板（5），所述固定板（5）的内腔中安装有双向伸缩油杆（6），该双向伸缩油杆（6）的两端输出轴均固定有滑块（9），所述滑块（9）滑动连接在固定板（5）上开设的滑槽中，所述滑块（9）远离固定板（5）的一侧固定有剥线块（10）；所述支撑板一（2）与支撑板二（3）的表面左侧均安装有电动伸缩杆（11），且每根电动伸缩杆（11）的输出轴上均安装有切线刀（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的剥皮打端机，其特征在于，所述支撑板一（2）与所述支撑板二（3）的表面均活动贯穿有四根限位杆（7），且每根限位杆（7）的杆体上均套设有缓冲弹簧（8），所述限位杆（7）的一端与对应的固定板（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的剥皮打端机，其特征在于，所述滑块（9）的前后两侧均一体成型有限位柱，所述固定板（5）侧面所开设滑槽的内壁正面与背面均开设有限位凹槽，所述限位柱置于限位凹槽中，所述剥线块（10）的一侧滑动贴合在固定板（5）的表面，且所述剥线块（10）为半圆结构设计且内壁上设置有半圆形状的剥线刀。4.根据权利要求1所述的一种用于线缆加工的剥皮打端机，其特征在于，所述安装板（1）的左侧固定有限位板（13），所述限位板（13）上设置有两个输送辊一（14），所述限位板（13）的背面安装有用于驱动输送辊一（14）转动的电机一（1401）；所述安装板（1）的正面且位于两块固定板（5）之间的位置处还设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖迎春，
申请(专利权)人：东莞市深电电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：