一种线缆定长切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆定长切割装置，涉及切割装置技术领域，包括输线组件、导向驱动组件、牵引夹持组件和切割组件，输线组件用于校直并输送线缆；导向驱动组件具有导向行程，且导向行程与输线组件的输送行程平行；牵引夹持组件连接在导向驱动组件上，以被驱动沿导向驱动组件的导向行程移动，牵引夹持组件能够夹持输线组件输送的线缆；切割组件设置在输线组件和牵引夹持组件之间，用于切断线缆。本实用新型专利技术的线缆定长切割装置，对线缆进行定长切割后，能够预拉紧已切好的线缆，待下一工序的设备取用。的设备取用。的设备取用。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆定长切割装置


[0001]本技术涉及切割装置
，特别涉及一种线缆定长切割装置。

技术介绍

[0002]线缆制造需要使用到成捆的原料缆，在线缆的进一步加工前，需要对成捆的原料进行定长切割。现有的切割设备均能实现对线缆的定长切割，但是切割好线缆后，一般是堆积下料，待累积到足够数量后一次性搬运，或是重新卷绕起来，上述操作均不便于直接进行下一步的加工工序。例如线缆的端部需要进行剥皮加工，亦或是要在线缆的端部进行铆接端子或接头。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种线缆定长切割装置，对线缆进行定长切割后，能够预拉紧已切好的线缆，待下一工序的设备取用。
[0004]根据本技术实施例的线缆定长切割装置，包括：输线组件，所述输线组件用于校直并输送线缆；
[0005]导向驱动组件，所述导向驱动组件具有导向行程，且导向行程与所述输线组件的输送行程平行；
[0006]牵引夹持组件，所述牵引夹持组件连接在所述导向驱动组件上，以被驱动沿所述导向驱动组件的导向行程移动，所述牵引夹持组件能够夹持所述输线组件输送的线缆；
[0007]切割组件，所述切割组件设置在所述输线组件和所述牵引夹持组件之间，用于切断线缆。
[0008]根据本技术实施例的线缆定长切割装置，至少具有如下有益效果：输线组件能够将成捆的线缆牵出，并在输送线缆的过程中对线缆进行校直。输线组件将线缆朝向切割组件及牵引夹持组件方向输送，待牵引夹持组件夹持到输线组件输送的线缆后，沿导向驱动组件移动将线缆拉长至设定长度。切割组件能够对已经拉到预定长度的线缆进行切割，将线缆定长分段。切割后的线缆能够继续被牵引夹持组件夹持，并保持线缆处于预拉紧的状态，更为方便下一工序的设备对线缆进行取用转移。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述牵引夹持组件包括第一夹持器和第二夹持器，所述导向驱动组件包括第一导向轨和第二导向轨，所述第一导向轨和所述第二导向轨互相平行设置，所述第一夹持器滑动连接在所述第一导向轨上，以沿所述第一导向轨的导向行程移动，所述第二夹持器滑动连接在所述第二导向轨上，以沿所述第二导向轨的导向行程移动，所述第一夹持器相较于所述第二夹持器处于更为靠近所述切割组件的一侧。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一夹持器包括基块以及连接在所述基块上的第一夹头和第二夹头，所述第一夹头和所述第二夹头对称设置，所述第一夹头朝向所述第二夹头的表面上设有第一夹槽，所述第二夹头朝向所述第一夹头的表面上对应设有第二
夹槽，所述第一夹头和所述第二夹头能够互相靠近使得所述第一夹槽和所述第二夹槽围设成圆形槽，并将线缆固定在所述圆形槽内。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一导向轨上还设有第三导向轨，且所述第三导向轨能够沿所述第一导向轨的导向行程移动，所述第三导向轨的导向行程与所述第一导向轨的导向行程垂直，所述第一夹持器滑动连接在所述第三导向轨上，以沿所述第三导向轨的导向行程移动。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述切割组件包括割轮、压线组件、电机、安装座、第四导向轨和驱动组件，所述压线组件设置在线缆的输送路径上，且能够压紧线缆，所述第四导向轨具有垂直于线缆输送路径的导向行程，所述安装座滑动连接在所述第四导向轨上，所述驱动组件与所述安装座传动连接，以驱动所述安装座沿所述第四导向轨的导向行程移动，所述电机固定在所述安装座上，所述割轮与所述电机之间传动连接，以被驱动旋转，且所述割轮的旋转轴与所述线缆的输送路径平行，所述割轮能够朝向所述压线组件移动，以切断线缆。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述压线组件包括固定块和活塞缸，所述固定块内部设有腔室，所述固定块朝向所述割轮设置，并处于线缆的输送路径上，使得线缆能够穿过所述固定块的腔室，所述固定块朝向所述割轮的一侧上开设有让位槽，所述让位槽朝向所述固定块的腔室内延伸，所述让位槽的槽壁与所述割轮的轮面平行，使得所述割轮能够通过所述让位槽切入所述固定块的腔室中，所述活塞缸连接在所述固定块上，位于所述割轮的对侧，所述活塞缸具有活塞杆，所述活塞杆的伸出端朝向所述割轮所在方向，并能移动以将线缆压贴在所述固定块的腔室内壁上。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述驱动组件包括驱动缸、连杆和支架，所述支架固定设置，所述连杆铰接在所述支架上，且所述连杆的铰接轴与所述第四导向轨的导向行程垂直，使得所述连杆的摆动平面与所述第四导向轨的导向行程平行，所述连杆的一端与所述安装座连接，另一端与所述驱动缸连接。
[0015]根据本技术的一些实施例，输线组件包括第五导向轨、第三夹持器、连接板和多个校直轮，所述连接板水平设置，所述校直轮与所述连接板的板面平行，多个所述校直轮安装在所述连接板上，且交替分布于两侧，使得两侧的所述校直轮之间形成一条直的输送路径，用于校直并输送线缆，所述第五导向轨设置在所述校直轮与所述切割组件之间，且所述第五导向轨的导向行程与线缆的输送路径平行，所述第三夹持器滑动连接在所述第五导向轨上，并处于线缆的输送路径上，以夹持线缆朝向所述切割组件移动。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述输线组件还包括导向轮，所述导向轮支撑在所述校直轮远离所述切割组件的一侧，且所述导向轮的旋转平面平行于线缆的输送路径。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第三夹持器与所述切割组件之间还架设有导向管，所述导向管的内部中空，一端延伸至所述第三夹持器处，另一端延伸至所述切割组件处，所述导向管与线缆的输送路径平行，并处于线缆的输送路径上，使得线缆能够从所述导向管内穿过。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0020]图1为本技术实施例的线缆定长切割装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例中导向驱动组件及牵引夹持组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例中第一夹持器的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例中第一导向轨及第三导向轨的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例中切割组件的结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例中压线组件的结构示意图；
[0026]图7为本技术实施例中固定块及让位槽的结构示意图；
[0027]图8为本技术实施例中驱动组件的结构示意图；
[0028]图9为本技术实施例中输线组件及导向轮的结构示意图；
[0029]图10为本技术实施例中导向管的结构示意图。
[0030]附图标号：
[0031]输线组件100、第五导向轨110、第三夹持器120、连接板130、校直轮140、导向轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆定长切割装置，其特征在于，包括：输线组件(100)，所述输线组件(100)用于校直并输送线缆；导向驱动组件(200)，所述导向驱动组件(200)具有导向行程，且导向行程与所述输线组件(100)的输送行程平行；牵引夹持组件(300)，所述牵引夹持组件(300)连接在所述导向驱动组件(200)上，以被驱动沿所述导向驱动组件(200)的导向行程移动，所述牵引夹持组件(300)能够夹持所述输线组件(100)输送的线缆；切割组件(400)，所述切割组件(400)设置在所述输线组件(100)和所述牵引夹持组件(300)之间，用于切断线缆。2.根据权利要求1所述的线缆定长切割装置，其特征在于：所述牵引夹持组件(300)包括第一夹持器(310)和第二夹持器(320)，所述导向驱动组件(200)包括第一导向轨(210)和第二导向轨(220)，所述第一导向轨(210)和所述第二导向轨(220)互相平行设置，所述第一夹持器(310)滑动连接在所述第一导向轨(210)上，以沿所述第一导向轨(210)的导向行程移动，所述第二夹持器(320)滑动连接在所述第二导向轨(220)上，以沿所述第二导向轨(220)的导向行程移动，所述第一夹持器(310)相较于所述第二夹持器(320)处于更为靠近所述切割组件(400)的一侧。3.根据权利要求2所述的线缆定长切割装置，其特征在于：所述第一夹持器(310)包括基块(311)以及连接在所述基块(311)上的第一夹头(312)和第二夹头(313)，所述第一夹头(312)和所述第二夹头(313)对称设置，所述第一夹头(312)朝向所述第二夹头(313)的表面上设有第一夹槽，所述第二夹头(313)朝向所述第一夹头(312)的表面上对应设有第二夹槽，所述第一夹头(312)和所述第二夹头(313)能够互相靠近使得所述第一夹槽和所述第二夹槽围设成圆形槽，并将线缆固定在所述圆形槽内。4.根据权利要求2所述的线缆定长切割装置，其特征在于：所述第一导向轨(210)上还设有第三导向轨(230)，且所述第三导向轨(230)能够沿所述第一导向轨(210)的导向行程移动，所述第三导向轨(230)的导向行程与所述第一导向轨(210)的导向行程垂直，所述第一夹持器(310)滑动连接在所述第三导向轨(230)上，以沿所述第三导向轨(230)的导向行程移动。5.根据权利要求1所述的线缆定长切割装置，其特征在于：所述切割组件(400)包括割轮(410)、压线组件(420)、电机(430)、安装座(440)、第四导向轨(450)和驱动组件(460)，所述压线组件(420)设置在线缆的输送路径上，且能够压紧线缆，所述第四导向轨(450)具有垂直于线缆输送路径的导向行程，所述安装座(440)滑动连接在所述第四导向轨(450)上，所述驱动组件(460)与所述安装座(440)传动连接，以驱动所述安装座(440)沿所述第四导向轨(450)的导向行程移动，所述电机(430)固定在所述安装座(440)上，所述割轮(410)与所述电机(430)之间传动连接，以被驱动旋转，且所述割...

【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，温志选，肖飞，吴振军，黄儒鹏，
申请(专利权)人：深圳华美和控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：