一种用于拉链生产的压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，且公开了一种用于拉链生产的压铸机，包括压铸机主体，所述压铸机主体的顶部设置有U型板，所述U型板的内顶壁设置有螺纹杆，所述U型板的内壁左右两侧之间设置有与螺纹杆外侧螺纹连接的安装板，所述压铸机主体的顶部设置有位于安装板下方的通孔。该用于拉链生产的压铸机，通过启动伺服电机来带动安装板、连接板和移动板整体下移，使两个集气罩移动至两个压铸模具之间，随后启动风机来将两个压铸模具内的灰尘等杂物由集气罩吸入至连接管的内部，进而由输气管进入至收集盒的内部，紧接着由防尘网来对气体进行过滤，最终实现了可对模具内部进行除尘的目的，方便了使用者的使用。方便了使用者的使用。方便了使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉链生产的压铸机


[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种用于拉链生产的压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后来又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后即可得到固体金属铸件，在拉链的生产过程中，通常都是通过压铸的方式来进行拉链的加工。
[0003]但是现有用于拉链生产的压铸机大多并不具备除尘的功能，为了避免因模具内部进入灰尘等杂物而对拉链的质量造成影响，需要人工经常来对模具的内部进行除尘，极为不便，故而提出一种用于拉链生产的压铸机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于拉链生产的压铸机，具备可对模具内部进行除尘等优点，解决了现有用于拉链生产的压铸机大多并不具备除尘的功能，为了避免因模具内部进入灰尘等杂物而对拉链的质量造成影响，需要人工经常来对模具的内部进行除尘，极为不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可对模具内部进行除尘目的，本技术提供如下技术方案：一种用于拉链生产的压铸机，包括压铸机主体，所述压铸机主体的顶部设置有U型板，所述U型板的内顶壁设置有螺纹杆，所述U型板的内壁左右两侧之间设置有与螺纹杆外侧螺纹连接的安装板，所述压铸机主体的顶部设置有位于安装板下方的通孔，所述通孔的内部设置有移动板，所述安装板的底部设置有数量为两个且分别位于螺纹杆左右两侧的连接板，两个所述连接板的一端均与移动板的顶部固定连接，所述螺纹杆的外侧设置有位于安装板上方且一端延伸至U型板顶部的驱动组件，所述压铸机主体的顶部设置有位于U型板右侧的净化箱，左侧所述连接板的左侧设置有一端延伸至右侧连接板右侧的传输组件，所述传输组件位于螺纹杆的下方且另一端延伸至净化箱的内部，所述净化箱的内部设置有位于传输组件下方的收集盒，所述收集盒的内壁左侧设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有防尘网，所述净化箱的内壁上下两侧之间设置有位于收集盒左侧的风机，所述净化箱内壁左侧的上下两端均设置有排气孔，所述收集盒的顶部右侧设置有定位槽，所述净化箱的顶部右侧设置有一端延伸至定位槽内部的定位组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述U型板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至U型板的内部且固定安装有位于螺纹杆右侧并位于安装板上方的驱动齿轮，所述螺纹杆的外侧固定安装有位于安装板上方且一端与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
[0009]优选的，所述传输组件包括集气罩，两个所述连接板的相背侧均固定安装有集气
罩，左侧所述集气罩的内壁右侧固定安装有一端延伸至右侧集气罩内部的连接管，所述连接管位于螺纹杆的下方，所述净化箱的内顶壁固定安装有一端延伸至连接管内部的输气管，所述收集盒位于输气管的下方。
[0010]优选的，所述定位组件包括U型架，所述净化箱的顶部固定安装有位于输气管右侧的U型架，所述U型架的内壁左右两侧之间活动安装有一端与净化箱顶部贴合的滑块，所述滑块的底部固定安装有一端延伸至定位槽内部的定位块，所述滑块的顶部固定安装有一端延伸至U型架顶部的牵引杆，所述滑块的顶部与U型架的内顶壁之间固定安装有套在牵引杆外侧的定位弹簧，所述牵引杆的顶部固定安装有提拉块。
[0011]优选的，所述U型板的内顶壁固定安装有轴承，所述螺纹杆通过轴承与U型板转动连接。
[0012]优选的，所述净化箱的内底壁固定安装有一端与收集盒左侧贴合的限位块，所述收集盒的右侧固定安装有拉手。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于拉链生产的压铸机，具备以下有益效果：
[0015]该用于拉链生产的压铸机，通过启动伺服电机来带动驱动齿轮旋转，进而通过从动齿轮来带动螺纹杆旋转，而螺纹杆在旋转的过程中则会带动安装板、连接板和移动板整体下移，来使两个集气罩移动至两个压铸模具之间，随后便可启动风机来将净化箱内部的空气由排气孔排出，此时在负压的作用下，则会使两个集气罩向连接管的内部进行吸气，以此来将两个压铸模具内的灰尘等杂物由集气罩吸入至连接管的内部，进而由输气管进入至收集盒的内部，紧接着防尘网则会对气体进行过滤，来将灰尘等杂物留在收集盒的内部，最终实现了可对模具内部进行除尘的目的，从而方便了使用者的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图：
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术净化箱结构示意图。
[0019]图中：1压铸机主体、2 U型板、3螺纹杆、4安装板、5通孔、6移动板、7连接板、8驱动组件、81伺服电机、82驱动齿轮、83从动齿轮、9净化箱、10传输组件、101集气罩、102连接管、103输气管、11收集盒、12安装孔、13防尘网、14风机、15排气孔、16定位槽、17定位组件、171 U型架、172滑块、173定位块、174牵引杆、175定位弹簧、176提拉块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于拉链生产的压铸机，包括压铸机主体1，压铸机主体1的顶部固定安装有U型板2，U型板2的内顶壁活动安装有螺纹杆
3，U型板2的内顶壁固定安装有轴承，螺纹杆3通过轴承与U型板2转动连接，U型板2的内壁左右两侧之间活动安装有与螺纹杆3外侧螺纹连接的安装板4，安装板4的内部开设有与螺纹杆3相适配的螺纹孔，压铸机主体1的顶部开设有位于安装板4下方的通孔5，通孔5的内部活动安装有移动板6，安装板4的底部固定安装有数量为两个且分别位于螺纹杆3左右两侧的连接板7，两个连接板7的一端均与移动板6的顶部固定连接，螺纹杆3的外侧固定安装有位于安装板4上方且一端延伸至U型板2顶部的驱动组件8，驱动组件8包括伺服电机81，U型板2的顶部固定安装有伺服电机81，伺服电机81的型号为YB2
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70，伺服电机81的输出轴延伸至U型板2的内部且固定安装有位于螺纹杆3右侧并位于安装板4上方的驱动齿轮82，螺纹杆3的外侧固定安装有位于安装板4上方且一端与驱动齿轮82啮合的从动齿轮83，从动齿轮83的直径大于驱动齿轮82的直径。
[0022]压铸机主体1的顶部固定安装有位于U型板2右侧的净化箱9，左侧连接板7的左侧固定安装有一端延伸至右侧连接板7右侧的传输组件10，传输组件10位于螺纹杆3的下方且另一端延伸至净化箱9的内部，传输组件10包括集气罩101，两个连接板7的相背本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拉链生产的压铸机，包括压铸机主体(1)，其特征在于：所述压铸机主体(1)的顶部设置有U型板(2)，所述U型板(2)的内顶壁设置有螺纹杆(3)，所述U型板(2)的内壁左右两侧之间设置有与螺纹杆(3)外侧螺纹连接的安装板(4)，所述压铸机主体(1)的顶部设置有位于安装板(4)下方的通孔(5)，所述通孔(5)的内部设置有移动板(6)，所述安装板(4)的底部设置有数量为两个且分别位于螺纹杆(3)左右两侧的连接板(7)，两个所述连接板(7)的一端均与移动板(6)的顶部固定连接，所述螺纹杆(3)的外侧设置有位于安装板(4)上方且一端延伸至U型板(2)顶部的驱动组件(8)，所述压铸机主体(1)的顶部设置有位于U型板(2)右侧的净化箱(9)，左侧所述连接板(7)的左侧设置有一端延伸至右侧连接板(7)右侧的传输组件(10)，所述传输组件(10)位于螺纹杆(3)的下方且另一端延伸至净化箱(9)的内部，所述净化箱(9)的内部设置有位于传输组件(10)下方的收集盒(11)，所述收集盒(11)的内壁左侧设置有安装孔(12)，所述安装孔(12)的内部设置有防尘网(13)，所述净化箱(9)的内壁上下两侧之间设置有位于收集盒(11)左侧的风机(14)，所述净化箱(9)内壁左侧的上下两端均设置有排气孔(15)，所述收集盒(11)的顶部右侧设置有定位槽(16)，所述净化箱(9)的顶部右侧设置有一端延伸至定位槽(16)内部的定位组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于拉链生产的压铸机，其特征在于：所述驱动组件(8)包括伺服电机(81)，所述U型板(2)的顶部固定安装有伺服电机(81)，所述伺服电机(81)的输出轴延伸至U型板(2)的内部且固定安装有位于螺纹杆(3)右侧并位于安装板(4)上方...

【专利技术属性】
技术研发人员：施东艺，刘汉成，
申请(专利权)人：福建省信鑫拉链织造有限公司，
类型：新型
国别省市：