一种高效端子压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效端子压铸装置，包括操作台、传送带、滚轮、电机、塑形槽、支架、液压缸、传动杆、固定盘、压铸头，传送带安装在操作台上，滚轮安装在传送带内部，电机安装在操作台内部，电机通过滚轮控制传送带转动，塑形槽安装在传送带侧面，支架安装在操作台上，液压缸安装在支架顶部，传动杆连接液压缸，固定盘连接传动杆，压铸头安装在固定盘上。本实用新型专利技术提供结构合理，通过将工件放置在传送带上，由传送带带动多个工件加工，一次能加工多个工件，效率提高，在传动带上安装的限位板，能够固定工件的位置，防止工件加工位置发生偏移，压铸头的加长设计，一次就能压铸多个工件，步进电机的设置能使压铸作业自动化，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效端子压铸装置


[0001]本技术涉及端子加工
，特别涉及一种高效端子压铸装置。

技术介绍

[0002]接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。在电力输送时，在导线终端都要将导线与设备或其他连接件相连接，以继续传导电力，一般采用接线端子实现上述连接。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前用的最广泛的除了PCB 板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。
[0003]现有的端子压铸装置，一次只能进行一个工件的压铸，且工件的放置由工人手动放置，这样会造成生产效率低下，且工人手工放置工件时会造成工件放置位置不准确，压铸位置不标准，造成工件报废，工人在进行高强度长时间作业之后，动作会产生变形，稍有不慎，手会被压铸设备夹伤，造成危险，发生安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高效端子压铸装置，其旨在解决现有技术中端子压铸装置，一次只能进行一个工件的压铸，且工件的放置由工人手动放置，这样会造成生产效率低下，且工人手工放置工件时会造成工件放置位置不准确，压铸位置不标准，造成工件报废，工人在进行高强度长时间作业之后，动作会产生变形，稍有不慎，手会被压铸设备夹伤，造成危险，发生安全事故等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种高效端子压铸装置，其特征在于：包括操作台、传送带、滚轮、电机、塑形槽、支架、液压缸、传动杆、固定盘、压铸头，所述传送带安装在操作台上，所述滚轮安装在传送带内部，所述电机安装在操作台内部，所述电机通过滚轮控制传送带转动，所述塑形槽安装在传送带侧面，所述支架安装在操作台上，所述液压缸安装在支架顶部，所述传动杆连接液压缸，所述固定盘连接传动杆，所述压铸头安装在固定盘上。
[0006]作为优选，所述传送带的数量为2条，传送带安装在操作台两侧，传送带的安装方式为螺栓连接，所述传送带的长度和操作台的长度相同，传送带上的涂有防滑涂层。
[0007]作为优选，所述传送带侧面安装有限位板，限位板的数量和传送带的数量相同。
[0008]作为优选，所述电机同时控制2条传送带，电机为步进电机，电机和操作台的连接方式为螺栓连接。
[0009]作为优选，所述支架包括横梁和竖梁，所述横梁和竖梁的连接方式为焊接，所述液压缸通过螺栓连接安装在横梁上，所述竖梁和操作台的连接方式为焊接。
[0010]作为优选，所述液压缸通过传动杆控制压铸头进行压铸作业，压铸头和固定盘的连接方式为可拆卸连接，压铸头的长度超过传送带的二分之一。
[0011]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种高效端子压铸
装置，结构合理，通过将工件放置在传送带上，由传送带带动多个工件进行加工，一次能加工多个工件，效率提高，在传送带上安装的限位板，能够固定工件的位置，防止工件加工位置发生偏移，压铸头的加长设计，一次就能压铸多个工件，步进电机的设置能使压铸作业自动化，降低生产成本。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例一种高效端子压铸装置的正面结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例一种高效端子压铸装置的侧面结构示意图。
[0015]图中：1
‑
操作台、2
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传送带、21
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限位板、3
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滚轮、4
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电机、5
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塑形槽、6
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支架、61
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横梁、62
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竖梁、7
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液压缸、8
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传动杆、9
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固定盘、10
‑
压铸头。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0017]参阅图1和图2，本技术实施例提供一种高效端子压铸装置，其特征在于：包括操作台1、传送带2、滚轮3、电机4、塑形槽5、支架6、液压缸7、传动杆8、固定盘9、压铸头10，所述传送带2安装在操作台1上，所述滚轮3安装在传送带2内部，所述电机4安装在操作台1内部，所述电机4通过滚轮3控制传送带2转动，所述塑形槽5安装在传送带2侧面，所述支架6安装在操作台1上，所述液压缸7安装在支架6顶部，所述传动杆8连接液压缸7，所述固定盘9连接传动杆8，所述压铸头10安装在固定盘9上。
[0018]所述传送带2的数量为2条，传送带2安装在操作台1两侧，传送带2的安装方式为螺栓连接，所述传送带2的长度和操作台1的长度相同，传送带2上的涂有防滑涂层。
[0019]所述传送带2侧面安装有限位板21，限位板21的数量和传送带2的数量相同。
[0020]所述电机4同时控制2条传送带2，电机4为步进电机，电机4和操作台1的连接方式为螺栓连接。
[0021]所述支架6包括横梁61和竖梁62，所述横梁61和竖梁62的连接方式为焊接，所述液压缸7通过螺栓连接安装在横梁61上，所述竖梁62和操作台1的连接方式为焊接。
[0022]所述液压缸7通过传动杆8控制压铸头10进行压铸作业，压铸头10和固定盘9的连接方式为可拆卸连接，压铸头10的长度超过传送传送带2的二分之一。
[0023]本技术工作过程：
[0024]本技术一种高效端子压铸装置在工作过程中，操作人员通过将工件放置在传送带2上，由传送带2带动多个工件进行加工，一次能加工多个工件，效率提高，在传送带2上安装的限位板，能够固定工件的位置，防止工件加工位置发生偏移，压铸头10的加长设计，一次就能压铸多个工件，步进电机的设置能使压铸作业自动化，降低生产成本。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术
的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效端子压铸装置，其特征在于：包括操作台（1）、传送带（2）、滚轮（3）、电机（4）、塑形槽（5）、支架（6）、液压缸（7）、传动杆（8）、固定盘（9）、压铸头（10），所述传送带（2）安装在操作台（1）上，所述滚轮（3）安装在传送带（2）内部，所述电机（4）安装在操作台（1）内部，所述电机（4）通过滚轮（3）控制传送带（2）转动，所述塑形槽（5）安装在传送带（2）侧面，所述支架（6）安装在操作台（1）上，所述液压缸（7）安装在支架（6）顶部，所述传动杆（8）连接液压缸（7），所述固定盘（9）连接传动杆（8），所述压铸头（10）安装在固定盘（9）上。2.如权利要求1所述的一种高效端子压铸装置，其特征在于：所述传送带（2）的数量为2条，传送带（2）安装在操作台（1）两侧，传送带（2）的安装方式为螺栓连接，所述传送带（2）的长度和操作台（1）的长度相同，传送带（2）上的涂有防滑涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利明，
申请(专利权)人：海盐利伦达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：