一种拉牌制造用热室锌合金压铸机制造技术

一种拉牌制造用热室锌合金压铸机，包括坩埚，坩埚内设置有输送管，输送管内滑动连接有压杆，输送管另一端固定连接有塑模箱，塑模箱一侧设置有封板，封板上侧设置有气动件，气动件底侧固定连接压杆，压杆贴合输送管内壁，输送管设置有V型结构，在压杆内设置电阻丝对压杆和管件进行加热，同时通过圆形刮板配合气动件上下移动，从而能够对输送管内部进行清理，极大的提升了压杆的输送效率，同时减少了温差造成的管道内凝结固化物；同时通过温控器控制塑模箱内温度，固定环内的止逆阀对多余的金属液进行排出，能够减少原材料的浪费，同时减少了金属液由于温度变化造成的沾粘，减少塑模箱内部容积的问题。内部容积的问题。内部容积的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拉牌制造用热室锌合金压铸机


[0001]本技术涉及拉牌制造
，具体涉及一种拉牌制造用热室锌合金压铸机。

技术介绍

[0002]拉牌又称作拉链牌，是构成拉链的重要部件，通常可以配合服装箱包和拉链一起配套使用，在利用热室压铸机铸造时通常使用锌合金作为添加来满足不同的使用要求。
[0003]现阶段用于拉牌制造的热室锌合金压铸机的输送管通常会由于温差而在管道内凝结，影响输送金属液的效率，同时在铸模时容易沾粘在模具上，比较浪费原材料，同时也会减少模具的容积。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题：现阶段用于拉牌制造的热室锌合金压铸机的输送管通常会由于温差而在管道内凝结，影响输送金属液的效率的问题。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种拉牌制造用热室锌合金压铸机，包括坩埚，所述坩埚内设置有输送管，所述输送管内滑动连接有压杆，所述输送管另一端固定连接有塑模箱，所述塑模箱一侧设置有封板。
[0006]作为本技术的一种优选的技术方案，所述坩埚上侧设置有气动件，所述气动件底侧固定连接压杆，所述压杆贴合输送管内壁，所述输送管设置有V型结构，通过压杆挤压输送管，使得位于输送管内的金属液通过V型通道进入到塑模箱中，极大的方便了金属液的传输。
[0007]作为本技术的一种优选的技术方案，所述压杆内设置有电阻丝，所述压杆的底端焊接有圆形刮板,所述圆形刮板的边缘贴合输送管内壁，所述坩埚内设置有金属液，所述输送管位于金属液底侧开设有进液口，通过电阻丝使得压杆内温度保持恒定，能够对输送管进行加热，同时配合圆形刮板，在压杆下移的过程中，对输送管的内壁进行加热和清理，极大的提升了压杆的移动效率，方便塑模。
[0008]作为本技术的一种优选的技术方案，所述封板与塑模箱相对的一侧均焊接有三个三角块，所述封板底侧固定连接有三角斜坡，所述塑模箱内插接有固定扣，通过三角块对金属液进行阻挡，使金属液落与模具盘上，从而能够方便铸模。
[0009]作为本技术的一种优选的技术方案，所述塑模箱与坩埚之间固定连接有管件且管件上套接有固定环，所述固定环内设置有止逆阀，所述塑模箱内插接有三个模具盘，所述模具盘上端两侧均为倾斜状结构，所述塑模箱一侧设置有温控器，通过温控器对塑膜箱进行控温，减少金属液提前凝固在箱体内，从而能够均匀成型，同时多余的金属液通过底侧的管件回归到坩埚中，极大的节省了原材料的浪费。
[0010]本技术具有以下优点：在压杆内设置电阻丝对压杆和管件进行加热，同时通过圆形刮板配合气动件上下移动，从而能够对输送管内部进行清理，极大的提升了压杆的
输送效率，同时减少了温差造成的管道内凝结固化物；同时通过温控器控制塑模箱内温度，固定环内的止逆阀对多余的金属液进行排出，能够减少原材料的浪费，同时减少了金属液由于温度变化造成的沾粘，减少塑模箱内部容积的问题。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的一种拉牌制造用热室锌合金压铸机的侧视剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的一种拉牌制造用热室锌合金压铸机的A处放大结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的一种拉牌制造用热室锌合金压铸机的三维结构示意图。
[0014]附图标记说明：1、坩埚；2、输送管；3、压杆；4、塑模箱；5、封板；6、气动件；7、电阻丝；8、圆形刮板；9、进液口；10、金属液；11、三角块；12、三角斜坡；13、固定扣；14、固定环；15、止逆阀；16、模具盘；17、温控器。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1
‑
3所示的一种拉牌制造用热室锌合金压铸机，包括坩埚1，坩埚1内设置有输送管2，输送管2呈V型结构，同时输送管2上开设进液口9位于金属液10底侧，能够送料铸模，输送管2内滑动连接有压杆3，压杆3带动圆形刮板8上下移动，从而能够输送管2内壁进行清理，提升输送效率，输送管2另一端固定连接有塑模箱4，塑模箱4一侧设置有封板5，封板5通过固定扣13进行拆卸和固定，从而方便取出合金铸件。
[0019]其中，输送管2内滑动连接有压杆3，压杆3上端固定连接有气动件6，输送管2设置有V型结构，通过气动件6带动压杆3上下移动，在压杆3移动置进液口9下侧时，能够挤压金属液10进入到塑模箱4中，从而能够形成输送结构，方便上料。
[0020]其中，输送管2内滑动连接有圆形刮板8，圆形刮板8上端固定连接压杆3，电阻丝7位于压杆3内，电阻丝7与气动件6电性连接，输送管2底侧设置有进液口9，坩埚1内设置有金属液10，进液口9位于金属液10内，压杆3内的电阻丝7对压杆3和输送管2进行加热，减少输
送管2内的温差不同造成的金属液10固化，同时配合圆形刮板8在输送管2内来回移动，能顾极大减少金属液10固化，同时提升输送效率。
[0021]其中，两两相对的三角块11分别固定在封板5与塑模箱4内，三角斜坡12固定连接在封板5底侧，塑模箱4上下两侧均插接有固定扣13，固定扣13插接封板5，三角斜坡12与塑模箱4底侧贴合，极大的方便了塑模箱4的固定与拆卸，方便取出模具盘16。
[0022]其中，塑模箱4一侧固定连接有管件，管件上固定连接有固定环14，固定环14内设置有止逆阀15，管件另一端固定连接有坩埚1，塑模箱4内插接有三个模具盘16，模具盘16上端两侧均为倾斜状结构，模具槽位于两侧斜口上，塑模箱4一侧设置有温控器17，通过温控器17控制温度，使其与坩埚1内温度相通，放置金属液10固化，同时在多余金属液10进入到坩埚1时，关闭温控器17，开始铸模，减少物料沾粘在模具盘16和塑模箱4上。
[0023]具体的，启动气动件6，气动件6带动压杆3在输送管2内上下移动，对输送管2内的金属液10进行挤压，方便金属液10通过输送管2进入到塑模箱4中，输送管2位于金属液1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉牌制造用热室锌合金压铸机，包括坩埚(1)，其特征在于，所述坩埚(1)内设置有输送管(2)，所述输送管(2)内滑动连接有压杆(3)，所述输送管(2)另一端固定连接有塑模箱(4)，所述塑模箱(4)一侧设置有封板(5)。2.如权利要求1所述的一种拉牌制造用热室锌合金压铸机，其特征在于，所述坩埚(1)上侧设置有气动件(6)，所述气动件(6)底侧固定连接压杆(3)，所述压杆(3)贴合输送管(2)内壁，所述输送管(2)设置有V型结构。3.如权利要求1所述的一种拉牌制造用热室锌合金压铸机，其特征在于，所述压杆(3)内设置有电阻丝(7)，所述压杆(3)的底端焊接有圆形刮板(8),所述圆形刮板(8)的边缘贴合输送管(2)内壁，所述坩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小梅，
申请(专利权)人：东莞市伟创五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：