一种拉片自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拉片自动化生产线，包括拉片压铸设备、取件设备、送料设备以及对压铸产品进行料骨分离的料骨分离设备；所述拉片压铸设备位于所述送料设备的进料端一侧，所述取件设备位于所述送料设备的进料端另一侧；所述料骨分离设备位于所述送料设备的出料端。本实用新型专利技术的优点在于：与传统的半自动生产模式相比，不仅能够有效提高生产效率，降低工作人员的劳动强度，而且分离的过程中拉片产品不会与渣包摩擦，可以提升产品的品质，确保拉片表面的质量能够达到验收标准。表面的质量能够达到验收标准。表面的质量能够达到验收标准。

【技术实现步骤摘要】
一种拉片自动化生产线


[0001]本技术涉及拉片生产设备
，特别涉及一种拉片自动化生产线。

技术介绍

[0002]目前，拉片的生产模式仍然为半自动模式，需分二个步骤完成，包括产品压铸及产品分离。产品压铸后通过人工运送至产品分离处，产品分离采用人工将压铸产品放入到滚筒内，并控制滚筒进行旋转，以对压铸产品进行打碎实现分离产品和渣包，在此过程中产品与渣包会相互摩擦，容易造成产品表面刮伤、变形等不良影响。鉴于上述存在的问题，本案专利技术人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种拉片自动化生产线，解决现有拉片分离采用滚筒旋转打碎分离产品和渣包，导致产品与渣包相互摩擦容易造成产品表面刮伤、变形等不良影响的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种拉片自动化生产线，包括拉片压铸设备、取件设备、送料设备以及对压铸产品进行料骨分离的料骨分离设备；
[0005]所述拉片压铸设备位于所述送料设备的进料端一侧，所述取件设备位于所述送料设备的进料端另一侧；所述料骨分离设备位于所述送料设备的出料端。
[0006]进一步的，所述送料设备包括皮带输送机、冷却风机、导向机构、产品夹紧机构以及机械手；
[0007]所述冷却风机、导向机构和产品夹紧机构沿着输送方向依次设置在所述皮带输送机的上方；所述机械手设置在所述皮带输送机与料骨分离设备之间。
[0008]进一步的，所述导向机构包括设置在所述皮带输送机的两侧的引导片，且两侧的所述引导片之间沿着输送方向形成由宽逐渐变窄的引导通道。
[0009]进一步的，所述引导片的端部固设有连接片，所述连接片通过第一锁紧件锁付在所述皮带输送机上；所述连接片上开设有第一条形锁付孔，所述第一条形锁付孔的朝向与所述皮带输送机的输送方向相互垂直。
[0010]进一步的，所述冷却风机具有向下倾斜设置的出风口，且所述出风口的朝向与所述皮带输送机的输送方向相反。
[0011]进一步的，所述皮带输送机的上方间距设置有两个或者两个以上的所述冷却风机，每所述冷却风机均通过支撑柱与所述皮带输送机固定连接。
[0012]进一步的，所述产品夹紧机构包括对称设置在所述皮带输送机的两侧的压紧气缸以及固设于所述皮带输送机一侧的光电检测开关；所述压紧气缸的活动端固设有夹紧板。
[0013]进一步的，所述产品夹紧机构还包括气缸安装座，所述压紧气缸固定在所述气缸安装座上，所述气缸安装座通过第二锁紧件锁付在所述皮带输送机上；所述气缸安装座上开设有第二条形锁付孔，所述第二条形锁付孔的朝向与所述皮带输送机的输送方向相互垂
直。
[0014]进一步的，所述取件设备包括第二夹爪气缸、辅助支撑件、伸缩缸、旋转气缸、移动车体以及第二滑轨；
[0015]所述移动车体滑动设置在所述第二滑轨上，所述旋转气缸固设于所述移动车体上；所述伸缩缸通过第一连接杆与所述旋转气缸的活动端固定连接，所述伸缩缸的活动端与所述第二夹爪气缸固定连接；所述辅助支撑件通过第二连接杆与所述移动车体固定连接。
[0016]通过采用本技术的技术方案，至少具有如下有益效果：
[0017]1、拉片从压铸到产品分离的整个过程都能够由机器自动完成，而不需要人为手动干预，与传统的半自动生产模式相比，不仅能够有效提高生产效率，降低工作人员的劳动强度，而且分离的过程中拉片产品不会与渣包摩擦，可以提升产品的品质，确保拉片表面的质量能够达到验收标准。
[0018]2、在皮带输送机的上方设置有导向机构，在经过导向机构的引导之后，可以保证输出的压铸产品就不会出现歪斜、偏移等情况，从而可以方便机械手准确地将压铸产品搬移到料骨分离设备上。
[0019]3、通过设计冷却风机的出风口为向下倾斜设置，并且出风口的朝向与皮带输送机的输送方向相反，可以更好地对压铸产品进行冷却降温，并且出风口吹出的冷风覆盖范围比较大，可以减少冷却风机的使用，从而降低成本。
【附图说明】
[0020]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术拉片自动化生产线的设备布局图；
[0022]图2是本技术中送料设备在除去机械手的俯视图；
[0023]图3是图2中A部位的放大图；
[0024]图4是图2中B部位的放大图；
[0025]图5是本技术中送料设备在除去机械手的正视图；
[0026]图6是本技术中机械手的结构图；
[0027]图7是本技术中取件设备的结构图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
拉片压铸设备，2
‑
取件设备，21
‑
第二夹爪气缸，22
‑
辅助支撑件，221
‑
背板，222
‑
支撑块，23
‑
伸缩缸，24
‑
旋转气缸，25
‑
移动车体，26第二滑轨，27
‑
第一连接杆，28
‑
第二连接杆，3
‑
送料设备，31
‑
皮带输送机，32
‑
冷却风机，321
‑
出风口，322
‑
支撑柱，33
‑
导向机构，331
‑
引导片，332
‑
引导通道，333
‑
连接片，3331
‑
第一条形锁付孔，334
‑
第一锁紧件，34
‑
产品夹紧机构，341
‑
压紧气缸，342
‑
光电检测开关，343
‑
夹紧板，344
‑
气缸安装座，3441
‑
第二条形锁付孔，345
‑
第二锁紧件，35
‑
机械手，351
‑
第一夹爪气缸，352
‑
升降气缸，353
‑
第一滑轨，354
‑
支撑架，4
‑
料骨分离设备。
【具体实施方式】
[0030]为了更好地理解本技术的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施
方式对本技术的技术方案进行详细的说明。
[0031]在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉片自动化生产线，其特征在于：包括拉片压铸设备、取件设备、送料设备以及对压铸产品进行料骨分离的料骨分离设备；所述拉片压铸设备位于所述送料设备的进料端一侧，所述取件设备位于所述送料设备的进料端另一侧；所述料骨分离设备位于所述送料设备的出料端。2.如权利要求1所述的拉片自动化生产线，其特征在于：所述送料设备包括皮带输送机、冷却风机、导向机构、产品夹紧机构以及机械手；所述冷却风机、导向机构和产品夹紧机构沿着输送方向依次设置在所述皮带输送机的上方；所述机械手设置在所述皮带输送机与料骨分离设备之间。3.如权利要求2所述的拉片自动化生产线，其特征在于：所述导向机构包括设置在所述皮带输送机的两侧的引导片，且两侧的所述引导片之间沿着输送方向形成由宽逐渐变窄的引导通道。4.如权利要求3所述的拉片自动化生产线，其特征在于：所述引导片的端部固设有连接片，所述连接片通过第一锁紧件锁付在所述皮带输送机上；所述连接片上开设有第一条形锁付孔，所述第一条形锁付孔的朝向与所述皮带输送机的输送方向相互垂直。5.如权利要求2所述的拉片自动化生产线，其特征在于：所述冷却风机具有向下倾斜设置的出风口，且所述出风口的朝向与所述皮带输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊茂权，朱松峰，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：