自动磨钻嘴机的装料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动磨钻嘴机的装料机构，包括基板、推料结构和料槽结构，推料结构包括固定块、支撑板、左推料模块和右推料模块，固定块安装于基板上，支撑板与固定块的一端相垂直连接，左推料模块与右推料模块左右对称安装于固定块和支撑板上，左推料模块与右推料模块的结构相同，左推料模块包括顶针，料槽结构固定安装于固定块上，并远离支撑板，工件放置于料槽结构内，顶针与工件的位置相对应。本实用新型专利技术结构设计新颖合理，设置左右对称的推料模块、料槽组件，便于左右同时进行推料，可放入多根工件依次推料，减少人工放料操作，提高装料效率和加工效率。效率和加工效率。效率和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
自动磨钻嘴机的装料机构


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及自动磨钻嘴机的装料机构。

技术介绍

[0002]目前，在工件磨削加工过程中，现有的装料机构采用人工放料，每次放料量受限，只能单根工件放料，放料速度慢，效率低，影响装料效率和后续加工效率，而且现有装料结构的推料组件精度较低，无法完全对准工件进行推料，失误率较高，影响加工操作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动磨钻嘴机的装料机构。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了自动磨钻嘴机的装料机构，包括基板、推料结构和料槽结构，推料结构包括固定块、支撑板、左推料模块和右推料模块，固定块安装于基板上，支撑板与固定块的一端相垂直连接，左推料模块与右推料模块左右对称安装于固定块和支撑板上，左推料模块与右推料模块的结构相同，左推料模块包括顶针，料槽结构固定安装于固定块上，并远离支撑板，工件放置于料槽结构内，顶针与工件的位置相对应。
[0005]在一些实施方式中，左推料模块还包括气缸、滑块组件、滑轨和限位块，限位块和滑轨均安装于固定块的侧面，滑轨位于限位块与支撑板之间，滑块组件滑动安装于滑轨上，气缸安装于支撑板上，气缸的输出端穿过支撑板，并与滑块组件相连接，顶针固定安装于滑块组件上。
[0006]在一些实施方式中，滑块组件包括滑块、气缸连接件、顶针限位板和顶针压板，滑块滑动安装于滑轨上，气缸连接件安装于滑块上，并与气缸的输出端相连接，顶针限位板安装于滑块上，顶针限位板设有顶针平台和台阶状凸起，顶针放置于顶针平台上，其一端与台阶状凸起相抵，顶针压板放置于顶针与顶针限位板上，并与顶针限位板相固定连接。
[0007]在一些实施方式中，料槽结构包括料槽安装板、左料槽组件和右料槽组件，料槽安装板安装于固定块上，左料槽组件和右料槽组件左右对称安装于料槽安装板上。
[0008]在一些实施方式中，料槽结构还包括导向件，导向件设有导向孔，导向孔的位置与顶针的位置相对应，导向件包括左导向件和右导向件，左导向件和右导向件左右对称安装于料槽安装板上，左导向件位于左料槽组件与左推料模块之间，左导向件的导向孔与左推料模块的顶针的位置相对应，右导向件位于右料槽组件与右推料模块之间，右导向件的导向孔与右推料模块的顶针的位置相对应。
[0009]在一些实施方式中，左料槽组件包括料槽件、压料件、安装座、弹簧和锥口滑块，料槽件安装于料槽安装板上，安装座安装于料槽件上方，料槽件设有料槽、容纳槽和工件出孔，料槽位于容纳槽的前方，并通过工件出孔与容纳槽相连通，工件放置于料槽底部，并与工件出孔相对应，压料件安装于安装座上，并伸入料槽与工件相抵，弹簧和锥口滑块位于容纳槽内，弹簧的一端与料槽件相抵，另一端与锥口滑块相连接。
[0010]在一些实施方式中，压料件包括压料板和负重块，负重块位于安装座上方，压料板
的上端与负重块相固定连接，下端穿过安装座伸入料槽并与工件相抵。
[0011]在一些实施方式中，锥口滑块的底部设有锥形凹槽，锥形凹槽与工件出孔相对应。
[0012]在一些实施方式中，左料槽组件的工件出孔的位置与左导向件的导向孔的位置相对应，右料槽组件与左料槽组件的结构相同，右料槽组件的工件出孔的位置与右导向件的导向孔的位置相对应。
[0013]在一些实施方式中，料槽的宽度与工件的直径相匹配，料槽底部从下向上依次放置多根工件，同侧的顶针、导向孔、最下方的工件、工件出孔与锥形凹槽在同一条直线上。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过设置前后位置对应的推料模块和料槽组件，利用气缸和顶针推动对应料槽内的工件，导向孔对顶针进行导向，使顶针对准料槽最下方的工件，顶针每次推料将最下方的工件由锥形凹槽推出，弹簧下压锥形滑块，锥形滑块对推出的工件进行夹持，便于夹料机构将工件夹出，压料件下压工件下移到料槽最下方，顶针再次进行推料。本技术结构设计新颖合理，设置左右对称的推料模块、料槽组件，便于左右同时进行推料，可放入多根工件依次推料，减少人工放料操作，提高装料效率和加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施方式的自动磨钻嘴机的装料机构的结构示意图。
[0016]图2为本技术的一种实施方式的自动磨钻嘴机的装料机构的左视图。
[0017]图3为本技术的一种实施方式的自动磨钻嘴机的装料机构的爆炸图。
[0018]图4为本技术的一种实施方式的自动磨钻嘴机的装料机构的左料槽组件的爆炸图。
[0019]图5为本技术的一种实施方式的自动磨钻嘴机的装料机构的滑块组件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例，对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参考图1～图5，本技术提供了自动磨钻嘴机的装料机构，包括基板1、推料结构2和料槽结构3。
[0022]推料结构2包括固定块21、支撑板22、左推料模块23和右推料模块 24。固定块21安装于基板1上，支撑板22与固定块21的一端相垂直连接，左推料模块23与右推料模块24左右对称安装于固定块21和支撑板 22上。基板用于安装固定块21，固定块21用于安装左推来模块23和右推来模块24。
[0023]左推料模块23与右推料模块24的结构相同，左推料模块23包括顶针231、气缸232、滑块组件234、滑轨235和限位块236。限位块236 和滑轨235均安装于固定块21的侧面，滑轨235位于限位块236与支撑板22之间，滑块组件234滑动安装于滑轨235上，气缸232安装于支撑板22上，气缸232的输出端穿过支撑板22，并与滑块组件234的气缸连接件2342相连接，顶针231固定安装于滑块组件234上。支撑板22用于安装气缸232。气缸232推动滑块组件234沿滑轨235前后滑动，滑块组件234用于固定安装顶针231，并带动顶针231前后移动进行推料。限位块236用于限制滑块组件234的移动距离。
[0024]滑块组件234包括滑块2341、气缸连接件2342、顶针限位板2343 和顶针压板2344。滑块2341滑动安装于滑轨235上，气缸连接件2342 安装于滑块2341上，并与气缸232的输出端相连接，顶针限位板2343 安装于滑块2341上，顶针限位板2343设有顶针平台2345和台阶状凸起 2346，顶针231放置于顶针平台2345上，其一端与台阶状凸起2346相抵，顶针压板2344放置于顶针231与顶针限位板2343上，并与顶针限位板 2343可拆卸连接。台阶状凸起2346抵住顶针231的后端，避免顶针231 在推料时移动。顶针压板2344用于固定顶针231。
[0025]料槽结构3包括料槽安装板31、左料槽组件32、右料槽组件33和导向件34。料槽安装板31安装于固定块21上，左料槽组件32和右料槽组件33左右对称安装于料槽安装板31上。
[0026]导向件34设有导向孔341，导向件34包括左导向件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动磨钻嘴机的装料机构，其特征在于，包括基板、推料结构和料槽结构，所述推料结构包括固定块、支撑板、左推料模块和右推料模块，所述固定块安装于所述基板上，所述支撑板与所述固定块的一端相垂直连接，所述左推料模块与右推料模块左右对称安装于所述固定块和所述支撑板上，所述左推料模块与所述右推料模块的结构相同，所述左推料模块包括顶针，所述料槽结构固定安装于所述固定块上，并远离所述支撑板，工件放置于所述料槽结构内，所述顶针与工件的位置相对应。2.根据权利要求1所述的自动磨钻嘴机的装料机构，其特征在于，所述左推料模块还包括气缸、滑块组件、滑轨和限位块，所述限位块和所述滑轨均安装于所述固定块的侧面，所述滑轨位于所述限位块与所述支撑板之间，所述滑块组件滑动安装于所述滑轨上，所述气缸安装于所述支撑板上，所述气缸的输出端穿过所述支撑板，并与所述滑块组件相连接，所述顶针固定安装于所述滑块组件上。3.根据权利要求2所述的自动磨钻嘴机的装料机构，其特征在于，所述滑块组件包括滑块、气缸连接件、顶针限位板和顶针压板，所述滑块滑动安装于所述滑轨上，所述气缸连接件安装于所述滑块上，并与所述气缸的输出端相连接，所述顶针限位板安装于所述滑块上，所述顶针限位板设有顶针平台和台阶状凸起，所述顶针放置于所述顶针平台上，其一端与所述台阶状凸起相抵，所述顶针压板放置于所述顶针与所述顶针限位板上，并与所述顶针限位板相固定连接。4.根据权利要求1所述的自动磨钻嘴机的装料机构，其特征在于，所述料槽结构包括料槽安装板、左料槽组件和右料槽组件，所述料槽安装板安装于所述固定块上，所述左料槽组件和所述右料槽组件左右对称安装于所述料槽安装板上。5.根据权利要求4所述的自动磨钻嘴机的装料机构，其特征在于，所述料槽结构还包括导向件，所述导向件设有导向孔，所述导向孔的位置与所述顶针的位置相对应，所述导向件包括左导向件和右导向件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁惠波，
申请(专利权)人：东莞市威尔士机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：