一种板材输送系统及打磨设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种板材输送系统及打磨设备，包括第一送料机构、翻转装置、传送机构、第二送料机构，所述传送机构的进料侧设有所述第一送料机构，出料侧设有所述第二送料机构，所述传送机构和第一送料机构之间还设有所述翻转装置。本实用新型专利技术具有结构简单、工作高效、维护简单，避免板材损坏等优点。避免板材损坏等优点。避免板材损坏等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种板材输送系统及打磨设备


[0001]本技术涉及输送工具
，特别是涉及一种板材输送系统及打磨设备。

技术介绍

[0002]打磨板材表面时，一般是先对其中一个表面打磨，再将板材翻转后打磨另一表面。目前是通过翻转装置对板材进行翻面，翻面后的板材落到另一传送机构上，并输送至打磨机中打磨。现有的翻转架结构较为简单，其通过在转轴上设置多个呈星形放射的升板杆。在翻板的过程中，升板杆将板材托起并旋转至一定角度后，板材摔打在逆时针方向上的升板杆上，造成冲击，不仅增大板材损坏的风险，板材的冲击力还容易破坏升板杆的焊接固定处，导致需要定期对升板杆进行补焊或更换，维护成本高。
[0003]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提出一种结构简单、工作效率高，减少维护的板材输送系统及打磨设备。
[0005]为此，本技术提出一种板材输送系统及打磨设备。
[0006]优选地，本技术还可以具有如下技术特征：
[0007]一种板材输送系统，包括第一送料机构、翻转装置、传送机构、第二送料机构，所述传送机构的进料侧设有所述第一送料机构，出料侧设有所述第二送料机构，所述传送机构和第一送料机构之间还设有所述翻转装置；所述翻转装置包括升板架、下板架，所述升板架包括第一转轴、第一轴承座、第一安装架、升板架，所述第一转轴和动力装置联动，并通过第一轴承座转动安装在第一安装架上，其两端还分别设有所述升板架；所述升板架包括连接盘，以及呈星形放射并焊接固定在连接盘上的若干升板杆；所述下板架安装在传送机构和升板架之间，其包括第二转轴、第二安装架、第二轴承座、气缸、支撑杆，所述支撑杆的下部还设有限位片，2根支撑杆分别固定在第二转轴的两端；所述第二转轴通过第二轴承座转动安装在第二安装架上，且第二转轴与第一转轴平行；所述气缸的底部与第二安装架铰接，其伸缩杆的前端与支撑杆铰接，通过气缸的伸缩运动，进而驱动下板架转动，使支撑杆靠近或远离传送机构。
[0008]进一步地，所述动力装置为电机，所述第一转轴的一端设有齿盘，并通过链条与电机联动。
[0009]进一步地，所述支撑杆顺时针旋转到最大距离时，支撑杆和水平面所成夹角小于90
°
。
[0010]进一步地，所述限位片的最大水平高度低于所述连接盘的最高顶点高度。
[0011]进一步地，所述连接盘在升板杆的逆时针侧固定的拓展板。
[0012]进一步地，所述第一送料机构、第二送料机构均为滚筒输送机，所述传送机构为皮带轮轮输送机。
[0013]进一步地，所述皮带轮输送机包括间隔设置的多个皮带轮传送机构。
[0014]进一步地，所述传送机构倾斜设置，其靠近翻转装置侧的端部高度低于相对的另一端的高度。
[0015]进一步地，所述第二送料机构的后端承接所述传送机构送来的板材，其左侧设置挡板，且安装在第二送料机构后端的滚筒倾斜设置，倾斜设置的滚筒的右端高于左端。
[0016]一种板材打磨设备，包括上述的输送系统，还包括第一磨机、第二磨机，所述第一磨机安装在第一送料机构的前端；所述第二磨机安装在第二送料机构的前端。
[0017]本技术与现有技术对比的有益效果包括：利用升板架和下板架配合转运板材，一方面可以避免板材和升板杆的相互冲击，不仅可以提高升板架的使用寿命，还可以避免板材转送时损坏；另一方面简化了升板架的结构，仅需设置3根升板杆，即可满足效率生产的需求，升板杆和连接盘的焊接处更加稳固，不易遭到破坏；通过设置拓展板，进而增加板材与连接盘的接触面积，防止板材被磕坏。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视结构示意图。
[0019]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0020]图3是本技术的翻转装置示意图。
[0021]图4是本技术的上板架示意图。
[0022]图5是本技术的下板架示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。
[0024]参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
[0025]如图1～5所示的一种板材输送系统，包括第一送料机构1、翻转装置3、传送机构5、第二送料机构2，所述传送机构5的进料侧设有所述第一送料机构1，出料侧设有所述第二送料机构2，所述传送机构5和第一送料机构1之间还设有所述翻转装置3，通过翻转装置3将板材从第一送料机构1转送至传送机构5上。结合图3～5，所述翻转装置3包括升板架、下板架，所述升板架包括第一转轴37、第一轴承座35、第一安装架、升板架，所述第一安装架固定在第一送料机构1和传送机构5之间。所述第一转轴37的两端通过第一轴承座35转动安装在第一安装架上，所述第一转轴35的两端还分别设有所述升板架。所述升板架包括连接盘31，以及呈星形放射并焊接固定在连接盘31上的若干升板杆32。所述连接盘31焊接固定在第一转轴37上，并与第一转轴37同轴心。同时，所述第一送料机构1和传送机构5均设有供升板杆32旋转的让位空间，进而避免升板杆32与第一送料机构1或传送机构5发生干涉。所述第一转轴37的一端设有齿盘36，并通过链条6与电机7联动，进而通过电机7工作带动翻转装置3旋转。所述下板架安装在传送机构5和升板架之间，其包括第二转轴38、第二安装架、第二轴承
座39、气缸4、支撑杆33，所述支撑杆33的下部还设有限位片30，2根支撑杆33焊接固定在第二转轴38的两端，所述第二转轴38通过第二轴承座39转动安装在第二安装架上，且第二转轴38处于传送机构5和升板架之间，并与第一转轴37平行设置。所述气缸4的底部与第二安装架铰接，其伸缩杆的前端与支撑杆33下部铰接，通过气缸4的伸缩运动，进而驱动下板架转动，使支撑杆33靠近或远离传送机构5。所述第一送料机构1、翻转装置3、传送机构5、第二送料机构2呈U形结构布置，占用空间小。
[0026]这样，当第一送料机构1将板材输送到预定位置时，通过逆时针转动升板架，利用升板杆32拖住板材的下表面，进而将处于第一送料机构1上的板材升起，升板架继续逆时针转动一定角度，使板材处于升板杆32和支撑杆33之间；调节升板架和下板架同步逆时针转动，使板材的上表面逐渐压在支撑杆33上；当板材的上板面和传送机构5接触时，传送机构5将板材传递到第二送料机构2上。利用升板架和下板架配合转运板材，一方面可以避免板材和升板杆32的相互冲击，不仅可以提高升板架的使用寿命，还可以避免板材转送时损坏；另一方面简化了升板架的结构，仅需设置3根升板杆32，即可满足效率生产的需求，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材输送系统，包括第一送料机构、翻转装置、传送机构、第二送料机构，所述传送机构的进料侧设有所述第一送料机构，出料侧设有所述第二送料机构，所述传送机构和第一送料机构之间还设有所述翻转装置；其特征在于：所述翻转装置包括升板架、下板架，所述升板架包括第一转轴、第一轴承座、第一安装架、升板架，所述第一转轴和动力装置联动，并通过第一轴承座转动安装在第一安装架上，其两端还分别设有所述升板架；所述升板架包括连接盘，以及呈星形放射并焊接固定在连接盘上的若干升板杆；所述下板架安装在传送机构和升板架之间，其包括第二转轴、第二安装架、第二轴承座、气缸、支撑杆，所述支撑杆的下部还设有限位片，2根支撑杆分别固定在第二转轴的两端；所述第二转轴通过第二轴承座转动安装在第二安装架上，且第二转轴与第一转轴平行；所述气缸的底部与第二安装架铰接，其伸缩杆的前端与支撑杆铰接，通过气缸的伸缩运动，进而驱动下板架转动，使支撑杆靠近或远离传送机构。2.如权利要求1所述的一种板材输送系统，其特征在于：所述动力装置为电机，所述第一转轴的一端设有齿盘，并通过链条与电机联动。3.如权利要求1所述的一种板材输送系统，其特征在于：所述支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金忠，黄光洋，
申请(专利权)人：广西新百合木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：