一种铸铝转子自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机加工技术领域，公开了一种铸铝转子自动送料机构，包括固定在机架上的送料箱体，送料箱体的上端固定有多张支撑板，支撑板上成型有多个第一V型槽；相邻两张支撑板之间插套有转移板，转移板上成型有多个第二V型槽；多张转移板的下端固定在可升降和平移的上驱动板上；送料箱体的右端衔接有左高右低倾斜设置的出料板，出料板的右侧设有两个左右设置的中转辊，两个中转辊的两端通过轴承铰接在支座上，支座通过连接块与送料箱体固定连接；出料板通过支撑块与连接块固定连接。它可以通过转移板及出料板将铸铝转子自动输送至中转棍上，通过定位推块的移动可对铸铝转子进行定位，方便后道工序的夹取。方便后道工序的夹取。方便后道工序的夹取。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝转子自动送料机构

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[0001]本技术涉及电机加工
，具体涉及一种铸铝转子自动送料机构。

技术介绍
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[0002]目前，我国的电机行业主要的铸铝工艺一般包括两种：低压铸铝和高压铸铝，而大多数企业采用的是高压铸铝。在铸铝过程中，由于转子冲片为开口槽型，铝液会通过槽口流出，包在转子外圆，中小型电机漏铝现象一般都存在，后期工人需要对转子外圆上的铝渣进行打磨。现有的铸铝转子打磨装置加工铸铝转子时，需要工人将一个一个铸铝转子送到打磨装置相应位置上，然后进行打磨，且铸铝转子其质量较大，工人在送料过程中劳动力强度较大；同时由于是人工送料，打磨效率较为低下。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种铸铝转子自动送料机构，它可以通过转移板及出料板将铸铝转子自动输送至中转棍上，通过定位推块的移动可对铸铝转子进行定位，方便后道工序的夹取。
[0004]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种铸铝转子自动送料机构，包括固定在机架上的送料箱体，所述送料箱体的上端固定有多张前后方向线性均布的支撑板，支撑板上成型有多个左右方向线性均布的第一V型槽；相邻两张支撑板之间插套有转移板，转移板上成型有多个左右方向线性均布的第二V型槽；多张转移板的下端固定在可升降和平移的上驱动板上；
[0006]所述送料箱体的右端衔接有左高右低倾斜设置的出料板，出料板的右侧设有两个左右设置的中转辊，两个中转辊的两端通过轴承铰接在支座上，支座通过连接块与送料箱体固定连接；出料板通过支撑块与连接块固定连接。
[0007]所述上驱动板固定在多个竖直设置的第一伸缩缸的伸缩杆端部，第一伸缩缸固定在下驱动板上，下驱动板的下底面上固定有滑块，滑块滑动连接在左右方向设置的导轨上，导轨固定在送料箱体的底面上；所述下驱动板的右端与第二伸缩缸的伸缩杆固定，第二伸缩缸固定在送料箱体的右端。
[0008]所述下驱动板的右端固定有缓冲块，缓冲块正对缓冲器，缓冲器固定在送料箱体的右端。
[0009]所述出料板的左端成型有多个左侧开口的前后方向线性均布的插槽，多个转移板与多个插槽一一对应且转移板可插入到插槽内。
[0010]所述中转辊上成型有多道前后线性均布的凹槽；
[0011]所述出料板的右端成型有多个前后方向线性均布的插条，每个插条插套在对应的凹槽内。
[0012]所述支座上固定有一对前后对称设置的第三伸缩缸，第三伸缩缸的伸缩杆端部固定有定位推块，定位推块位于两个中转辊的中间上方。
[0013]本技术的突出效果是：
[0014]与现有技术相比，它可以通过转移板及出料板将铸铝转子自动输送至中转棍上，通过定位推块的移动可对铸铝转子进行定位，方便后道工序的夹取。
附图说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的前视图；
[0017]图3为图2关于A
‑
A的剖视图；
[0018]图4为图2关于B
‑
B的剖视图；
[0019]图5为图2关于C的局部放大图。
具体实施方式：
[0020]实施例，见如图1至图5所示，一种铸铝转子自动送料机构，包括固定在机架上的送料箱体1，所述送料箱体1的上端固定有多张前后方向线性均布的支撑板2，支撑板2上成型有多个左右方向线性均布的第一V型槽21；相邻两张支撑板2之间插套有转移板3，转移板3上成型有多个左右方向线性均布的第二V型槽31；多张转移板3的下端固定在可升降和平移的上驱动板41上；
[0021]所述送料箱体1的右端衔接有左高右低倾斜设置的出料板51，出料板 51的右侧设有两个左右设置的中转辊52，两个中转辊52的两端通过轴承铰接在支座53上，支座53通过连接块54与送料箱体1固定连接；出料板 51通过支撑块55与连接块54固定连接。
[0022]更进一步的说，所述上驱动板41固定在多个竖直设置的第一伸缩缸 42的伸缩杆端部，第一伸缩缸42固定在下驱动板43上，下驱动板43的下底面上固定有滑块44，滑块44滑动连接在左右方向设置的导轨45上，导轨45固定在送料箱体1的底面上；所述下驱动板43的右端与第二伸缩缸46的伸缩杆固定，第二伸缩缸46固定在送料箱体1的右端。
[0023]更进一步的说，所述下驱动板43的右端固定有缓冲块47，缓冲块47 正对缓冲器48，缓冲器48固定在送料箱体1的右端。
[0024]更进一步的说，所述出料板51的左端成型有多个左侧开口的前后方向线性均布的插槽511，多个转移板3与多个插槽511一一对应且转移板3 可插入到插槽511内。
[0025]更进一步的说，所述中转辊52上成型有多道前后线性均布的凹槽521；
[0026]所述出料板51的右端成型有多个前后方向线性均布的插条512，每个插条512插套在对应的凹槽521内。
[0027]更进一步的说，所述支座53上固定有一对前后对称设置的第三伸缩缸 56，第三伸缩缸56的伸缩杆端部固定有定位推块57，定位推块57位于两个中转辊52的中间上方。
[0028]工作原理：第一，通过外界的送料通道将铸铝转子送至最左侧的第一 V型槽上；
[0029]第二，第一伸缩缸42带动上驱动板41上移，上驱动板带动多个转移板3上移，转移板3的第二V型槽将铸铝转子向上抬起，使铸铝转子的最低端高于支撑板2的最上端；
[0030]第三，第二伸缩缸46带动下驱动板43向右移动，下驱动板43通过第一伸缩缸42带动上驱动板41右移，上驱动板带动转移板向右移动一段距离(移动的距离为相邻两个第一V型槽之间的中心距)，转移板的右端则插入到插槽511内，然后第一伸缩缸42带动上驱动板
下移，上驱动板带动转移板下移，铸铝转子再次插入到支撑板2上相邻右侧的一个第一V型槽内，转移板继续下移至铸铝转子的下发，然后第二伸缩缸46带动下驱动板43 左移复位；而最右侧的铸铝转子则落到出料板51上，然后通过出料板51 的斜面自动向右滑移至两个中转棍上；
[0031]第四，两个第三伸缩缸56带动定位推块57向中转棍上的铸铝转子靠近，两个定位推块57将铸铝转子推到相应位置进行定位。
[0032]最后，以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铝转子自动送料机构，包括固定在机架上的送料箱体(1)，其特征在于：所述送料箱体(1)的上端固定有多张前后方向线性均布的支撑板(2)，支撑板(2)上成型有多个左右方向线性均布的第一V型槽(21)；相邻两张支撑板(2)之间插套有转移板(3)，转移板(3)上成型有多个左右方向线性均布的第二V型槽(31)；多张转移板(3)的下端固定在可升降和平移的上驱动板(41)上；所述送料箱体(1)的右端衔接有左高右低倾斜设置的出料板(51)，出料板(51)的右侧设有两个左右设置的中转辊(52)，两个中转辊(52)的两端通过轴承铰接在支座(53)上，支座(53)通过连接块(54)与送料箱体(1)固定连接；出料板(51)通过支撑块(55)与连接块(54)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铸铝转子自动送料机构，其特征在于：所述上驱动板(41)固定在多个竖直设置的第一伸缩缸(42)的伸缩杆端部，第一伸缩缸(42)固定在下驱动板(43)上，下驱动板(43)的下底面上固定有滑块(44)，滑块(44)滑动连接在左右方向设置的导轨(45)上，导轨(45)固定在送料箱体(1)的底面上；所述下驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志亮，张泽楷，过洪斌，赵峰，
申请(专利权)人：浙江钜丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：