本发明专利技术涉及打磨装置的技术领域，且公开了一种自动化配件加工打磨装置，包括传送装置，传送装置上设置有传送带，传送带上固定安装有移动盒，移动盒前后两侧均固定安装有固定块，将需要打磨的配件放置在五组升降柱上，然后按压，就可以使五组升降柱包裹配件下侧与四周，然后随着传送带箱右移动，就会带动移动盒与两个固定块向右移动，从而可以分别带动两个活动条向右移动，当两个活动条向右移动接触三角板后，两个活动条就会分别沿着两个三角板的斜面向相互靠近的方向移动，从而可以带动八个移动条分别向八个方槽内移动，从而可以通过梯形板挤压摩擦条，从而可以通过摩擦条挤压五组升降柱，这样就可以避免配件在打磨时发生移动影响打磨。打磨。打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化配件加工打磨装置
[0001]本专利技术涉及打磨装置的
，具体为一种自动化配件加工打磨装置。
技术介绍
[0002]现有公开号CN112536694A公开了一种汽车配件自动化加工打磨装置，包括方体，所述方体内部开设有凹槽，所述凹槽内部设有电机，电机输出轴一端固定连接有主动轴，所述电机一侧设有第一从动轴，所述第一从动轴一端与凹槽内部转动连接，所述第一从动轴与主动轴之间设有传动带，所述主动轴通过传动带与第一从动轴传动连接。本专利技术通过在主动轴外壁设置支撑板，支撑板的加入，使主动轴的稳定性增加，转杆和滑块的加入，使第一从动轴可以带动活动块运动，齿条与动力齿轮的加入，使支撑杆可以左右转动运动，支撑杆与方体之间的第一轴承，可以有效减少摩擦阻力，使连接板摆动运动，稳定板的加入，使第二从动轴可以带动打磨辊运动。
[0003]虽然通过在主动轴外壁设置支撑板，支撑板的加入，使主动轴的稳定性增加，转杆和滑块的加入，使第一从动轴可以带动活动块运动，齿条与动力齿轮的加入，使支撑杆可以左右转动运动，支撑杆与方体之间的第一轴承，可以有效减少摩擦阻力，使连接板摆动运动，稳定板的加入，使第二从动轴可以带动打磨辊运动。
[0004]但是为了提高打磨效率，大多是将打磨装置设置在传送装置上方，然后通过传送装置将需要打磨的配件输送到打磨装置下方进行打磨，但是随着打磨装置打磨容易导致配件在传送装置上来回移动掉落影响打磨。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化配件加工打磨装置，具备可以避免配件在打磨时发生移动影响打磨等优点，解决了大多是将打磨装置设置在传送装置上方，然后通过传送装置将需要打磨的配件输送到打磨装置下方进行打磨，但是随着打磨装置打磨容易导致配件在传送装置上来回移动掉落影响打磨的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述可以避免配件在打磨时发生移动影响打磨目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化配件加工打磨装置，包括传送装置，传送装置上设置有传送带，传送带上固定安装有移动盒，移动盒前后两侧均固定安装有固定块，移动盒上壁开设有五组圆槽，每个圆槽内均活动连接有升降柱，每个升降柱下端均固定安装有压力弹簧a，每个压力弹簧a均与移动盒下内壁固定连接，两个固定块上均开设有四个方槽，移动盒没有前后两壁，每个方槽分别与每个移动盒内部空间连通，前面固定块上的四个方槽内均活动连接有两个摩擦条，八个摩擦条分别与后面固定块上的四个方槽活动连接，每个方槽内均活动连接有移动条，每个移动条左右两侧均固定安装有梯形板，两个固定块相互远离的方向均设置有活动条，八个移动条分别与两个活动条固定连接，传送装置前后两侧均固定安装有固定板，两个
固定板相互靠近的一侧均固定安装有三角板，两个三角板右侧均固定安装有限位条。
[0009]优选的，每个所述方槽左右内壁均开设有小槽，每个小槽内均活动连接有小条，每个小条分别与每个摩擦条固定连接。。
[0010]优选的，每个所述升降柱内均开设有竖槽，每个竖槽内均固定安装有竖杆，每个竖杆均与移动盒下内壁固定连接。
[0011]优选的，每个所述竖杆上均活动套接有限位环，每个限位环分别与每个竖槽内侧壁固定连接，每个竖杆上端均固定安装有限位圆板。
[0012]优选的，两个所述活动条相互靠近的一侧均开设有球型槽，每个球型槽内均活动连接有活动球。
[0013]优选的，两个所述活动条相互靠近的一侧均固定安装有两个压力弹簧b，四个压力弹簧b分别与两个固定块固定连接。
[0014]优选的，两个所述固定块左右两侧均开设有滑槽，两个四个滑槽分别靠近两个活动条的内壁均开设有连接槽，每个连接槽内均活动连接有连接板，四个滑槽内均活动连接有移动块，四个移动块分别与四个连接板固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自动化配件加工打磨装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该自动化配件加工打磨装置，通过将需要打磨的配件放置在五组升降柱上，然后按压，就可以使五组升降柱包裹配件下侧与四周，然后随着传送带箱右移动，就会带动移动盒与两个固定块向右移动，从而可以分别带动两个活动条向右移动，当两个活动条向右移动接触三角板后，两个活动条就会分别沿着两个三角板的斜面向相互靠近的方向移动，从而可以带动八个移动条分别向八个方槽内移动，从而可以通过梯形板挤压摩擦条，从而可以通过摩擦条挤压五组升降柱，从而将升降柱进行固定，这样就可以避免配件在打磨时发生移动影响打磨。
[0018]2、该自动化配件加工打磨装置，通过小条与小槽可以避免摩擦条前后移动产生脱落，从而可以避免摩擦条脱落导致无法固定五组升降柱，这样就可以提高装置的稳定性与实用性。
[0019]3、该自动化配件加工打磨装置，通过竖杆与限位圆板和竖槽的配合可以保持升降柱上下移动的稳定性，同时可以配合限位环避免升降住柱下高速移动距离过多影响工作人员使用，从而可以提高装置的使用寿命。
[0020]4、该自动化配件加工打磨装置，通过动球可以减少活动条与限位条直接的摩擦力，从而可以避免活动条与限位条之间产生的摩擦力过大产生磨损，这样就可以增加装置的使用寿命，通过两个压力弹簧b可以当两个活动条分别与两个限位条分离后带动两个活动条回复原位，从而可以方便用户下侧使用，通过两个连接板与移动块可以避免活动条脱落。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的正面立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图1中固定块的剖视立体结构示意图；
[0024]图4为本专利技术图1中升降柱的剖视立体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图3中B处的局部放大结构示意图。
[0026]图中：1、传送装置；2、传送带；3、移动盒；4、圆槽；5、升降柱；6、固定块；7、三角板；8、限位条；9、固定板；10、活动条；11、滑槽；12、连接槽；13、移动块；14、连接板；15、活动球；16、球型槽；17、梯形板；18、移动条；19、摩擦条；20、方槽；21、小条；22、小槽；23、圆板；24、竖杆；25、压力弹簧a；26、限位环；27、竖槽；28、压力弹簧b。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化配件加工打磨装置，包括传送装置(1)，传送装置(1)上设置有传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)上固定安装有移动盒(3)，移动盒(3)前后两侧均固定安装有固定块(6)，移动盒(3)上壁开设有五组圆槽(4)，每个圆槽(4)内均活动连接有升降柱(5)，每个升降柱(5)下端均固定安装有压力弹簧a(25)，每个压力弹簧a(25)均与移动盒(3)下内壁固定连接，两个固定块(6)上均开设有四个方槽(20)，移动盒(3)没有前后两壁，每个方槽(20)分别与每个移动盒(3)内部空间连通，前面固定块(6)上的四个方槽(20)内均活动连接有两个摩擦条(19)，八个摩擦条(19)分别与后面固定块(6)上的四个方槽(20)活动连接，每个方槽(20)内均活动连接有移动条(18)，每个移动条(18)左右两侧均固定安装有梯形板(17)，两个固定块(6)相互远离的方向均设置有活动条(10)，八个移动条(10)分别与两个活动条(18)固定连接，传送装置(1)前后两侧均固定安装有固定板(9)，两个固定板(9)相互靠近的一侧均固定安装有三角板(7)，两个三角板(7)右侧均固定安装有限位条(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动化配件加工打磨装置，其特征在于：每个所述方槽(20)左右内壁均开设有小槽(22)，每个小槽(22)内均活动连接有小条(21)，每个小条(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳选伟，何羊花，
申请(专利权)人：深圳市伟辉自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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