本发明专利技术涉及加工定位技术领域，特别是涉及一种自动化配件加工用定位装置，包括加工台，加工台的上下面贯穿有弧形槽，加工台的底面固定连接有连接块，连接块为上细下宽的圆形卡块，加工台的下方设置有转动机构，转动机构包括弧形板、长杆和螺柱，弧形板活动套接在弧形槽内，弧形板的内弧面为螺纹面，弧形板的板面与弧形槽的槽面活动贴合，螺柱通过连接块与连接槽的转动套接进行转动，螺柱转动时，通过螺纹面带动弧形板上移，弧形板上移将长杆向上顶起，长杆通过长槽和竖杆上移，长杆上移到指定高度后，转动螺环使得螺环与弧形板共同对长杆的位置和朝向进行限定，从而固定套块内打孔设备的位置，调节方便，便于频繁调节，提高工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化配件加工用定位装置
[0001]本专利技术涉及加工定位
，特别是涉及一种自动化配件加工用定位装置。
技术介绍
[0002]在对制冷配件进行加工时，需要使用定位装置对制冷配件进行定位；
[0003]如中国专利公开了：一种制冷配件加工用定位装置，公开号：CN210281408U，针对现有的制冷配件加工用定位装置需要通过手动操作完成定位，人工劳动量较大的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的中间位置开设有安装孔，安装孔内固定套接有输出端朝上的驱动电机，驱动电机的输出端位于底座的上方且焊接有锥齿轮，锥齿轮的正上方安装有水平设置的支撑板，支撑板的底壁上焊接有安装块，安装块的底壁上转动连接有对称的两个水平设置的螺杆，螺杆的外圈固定套接有锥齿圈，两个锥齿圈均与锥齿轮啮合连接，本专利技术自动化程度较高，可自动对制冷配件进行定位，人工劳动量较小；
[0004]在对自动化配件进行加工时，需要利用定位机构调节打孔机构的位置，对于配件需要打较多孔的配件，需要频繁调节位置，因此提出一种自动化配件加工用定位装置通过螺柱底部的转盘转动螺柱，螺柱通过连接块与连接槽的转动套接进行转动，螺柱转动时，通过螺纹面带动弧形板上移，弧形板上移将长杆向上顶起，长杆通过长槽和竖杆上移，长杆上移到指定高度后，转动螺环使得螺环与弧形板共同对长杆的位置和朝向进行限定，从而固定套块内打孔设备的位置，调节方便，便于频繁调节，提高工作效率，通过转动螺柱和螺环即可完成对长杆位置的调节，操作简单，操作人员单人即可快速完成，且长杆端部的打孔设备可以转动至任意位置，适用性高，在弧形板升降的过程中，弧形片对弧形板的外弧面起到限位效果，竖条沿着滑槽滑动，进一步限制弧形板的移动方向，使其只能上下偏移，弧形片与螺柱对弧形板的外弧面和内弧面进行限制，提高弧形板移动的稳定性，从而保证整个装置的稳定性，当调节长杆的高度时，矩形块首先保持在矩形槽内，此时通过插杆使得矩形块无法脱离矩形槽，使得转动螺柱升降长杆时，长杆在矩形块的限制下，不会因两端重量不平衡而倾斜，保持长杆的横平，调节完高度后，可以拉动插杆使得矩形块可以脱离矩形槽，从而进行角度调整，使得长杆高度调整时长杆不会倾斜，再次保证装置的稳定性。
[0005]实用
技术实现思路
[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种自动化配件加工用定位装置。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化配件加工用定位装置，包括加工台，所述加工台的上下面贯穿有弧形槽，所述加工台的底面固定连接有连接块，所述连接块为上细下宽的圆形卡块，所述加工台的下方设置有转动机构，所述转动机构包括弧形板、长杆和螺柱，所述弧形板活动套接在弧形槽内，所述弧形板的内弧面为螺纹面，所述弧形板的板面与弧形槽的槽面活动贴合。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述长杆的杆面开设有长槽，所述长槽内活动卡接有竖杆，所述竖杆的下端与加工台上表面固定连接，所述竖杆的杆面为螺纹面。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述竖杆的杆面螺纹套接有螺环，所述螺环的
外环面固定连接有等距的握杆，所述螺环的底面和弧形板的上端分别与长杆的上下面活动贴合。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺柱的底部固定连接有转盘，所述螺柱的外柱面为螺纹面，所述螺柱的上表面开设有连接槽。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接槽与连接块转动套接，所述螺柱的柱面与弧形板的内弧面通过螺纹面螺纹套接。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述长杆的两端分别固定连接有套块和拉杆，所述套块内设置有打孔设备。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述长杆的底面设置有支撑机构，所述支撑机构包括竖架，所述竖架的上端开设有矩形槽，所述矩形槽内活动卡接有矩形块，所述矩形块与长杆底面固定连接，所述矩形块和竖架的上端均贯穿有杆槽，所述杆槽内活动套接有插杆，所述插杆的杆面活动套接有弹簧。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述竖架的下端固定连接有连接架，所述连接架的两个端部分别与弧形板下端的左右两侧固定连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弧形板的外弧面开设有滑槽，所述加工台的底面还固定连接有弧形片，所述弧形片的内弧面固定连接有竖条，所述竖条与滑槽活动卡接，所述弧形片与弧形板活动贴合。
[0016]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0017]其一，通过螺柱底部的转盘转动螺柱，螺柱通过连接块与连接槽的转动套接进行转动，螺柱转动时，通过螺纹面带动弧形板上移，弧形板上移将长杆向上顶起，长杆通过长槽和竖杆上移，长杆上移到指定高度后，转动螺环使得螺环与弧形板共同对长杆的位置和朝向进行限定，从而固定套块内打孔设备的位置，调节方便，便于频繁调节，提高工作效率；
[0018]其二，通过转动螺柱和螺环即可完成对长杆位置的调节，操作简单，操作人员单人即可快速完成，且长杆端部的打孔设备可以转动至任意位置，适用性高；
[0019]其三，在弧形板升降的过程中，弧形片对弧形板的外弧面起到限位效果，竖条沿着滑槽滑动，进一步限制弧形板的移动方向，使其只能上下偏移，弧形片与螺柱对弧形板的外弧面和内弧面进行限制，提高弧形板移动的稳定性，从而保证整个装置的稳定性；
[0020]其四，当调节长杆的高度时，矩形块首先保持在矩形槽内，此时通过插杆使得矩形块无法脱离矩形槽，使得转动螺柱升降长杆时，长杆在矩形块的限制下，不会因两端重量不平衡而倾斜，保持长杆的横平；
[0021]其五，调节完高度后，可以拉动插杆使得矩形块可以脱离矩形槽，从而进行角度调整，使得长杆高度调整时长杆不会倾斜，再次保证装置的稳定性；
[0022]其六，操作人员只需要在加工台的前端进行操作即可，无需频繁移动位置进行长杆的调节，节省了操作人员的体力的同时在原地操作也提高了操作效率，无需预留操作人员移动的空间，也便于提升空间利用率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中长杆的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中竖杆的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中加工台的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中竖架的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术中弧形板的结构示意图。
[0029]其中：1、加工台；2、长杆；3、弧形槽；4、连接块；5、连接槽；6、螺柱；7、套块；8、螺环；9、长槽；10、拉杆；11、弧形板；12、竖杆；13、竖架；14、矩形槽；15、矩形块；16、杆槽；17、弹簧；18、插杆；19、连接架；20、滑槽；21、弧形片；22、竖条。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化配件加工用定位装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上下面贯穿有弧形槽(3)，所述加工台(1)的底面固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)为上细下宽的圆形卡块；所述加工台(1)的下方设置有转动机构，所述转动机构包括弧形板(11)、长杆(2)和螺柱(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动化配件加工用定位装置，其特征在于，所述弧形板(11)活动套接在弧形槽(3)内，所述弧形板(11)的内弧面为螺纹面，所述弧形板(11)的板面与弧形槽(3)的槽面活动贴合。3.根据权利要求2所述的一种自动化配件加工用定位装置，其特征在于，所述长杆(2)的杆面开设有长槽(9)，所述长槽(9)内活动卡接有竖杆(12)，所述竖杆(12)的下端与加工台(1)上表面固定连接，所述竖杆(12)的杆面为螺纹面。4.根据权利要求3所述的一种自动化配件加工用定位装置，其特征在于，所述竖杆(12)的杆面螺纹套接有螺环(8)，所述螺环(8)的外环面固定连接有等距的握杆，所述螺环(8)的底面和弧形板(11)的上端分别与长杆(2)的上下面活动贴合。5.根据权利要求4所述的一种自动化配件加工用定位装置，其特征在于，所述螺柱(6)的底部固定连接有转盘，所述螺柱(6)的外柱面为螺纹面，所述螺柱(6)的上表面开设有连接槽(5)。6.根据权利要求5所述的一种自动化配件加工用定位装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳选伟，何羊花，
申请(专利权)人：深圳市伟辉自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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