一种胶合板板坯鼓泡微创修补方法技术

本发明专利技术公开了一种胶合板板坯鼓泡微创修补方法，包括以下步骤：S1：分拣：将鼓泡的胶合板板材分拣出来，判断鼓泡大小，做上标记；S2：打孔：在鼓泡标记的边沿上用钻头间隔打若干个小孔，所有小孔均与鼓泡内部连通；S3：灌胶：将胶水打入小孔内，胶水通过小孔灌入鼓泡内部，灌胶结束后，控制鼓泡处含水率为22～28％；S4：预压：将灌胶后的胶合板板材送入预压机进行预压，然后放条堆叠，即得。本发明专利技术通过在鼓泡边沿钻孔进行灌胶再进行预压的方式对鼓泡胶合板进行微创修复，次品率仅为0.1％，大大降低了损耗成本，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板板坯鼓泡微创修补方法
本专利技术属于胶合板制备
，具体涉及一种胶合板板坯鼓泡微创修补方法。
技术介绍
胶合板生产过程中，由于烘干单板投入烘干设备、锅炉以及厂房资金量较大，约300万元，烘干成本也偏高，约100元/立方米，在广西目前基本上都是人工室外晾晒，因此出现两头水分相差较大不均匀现象。胶合板在热压时，由于水分较高且不均匀等原因，很容易造成板材内部发生鼓泡现象，影响板材质量。特别是在广西冬春天气比较多雨潮湿的时候，单板由于水分比较高，为25～28％，板材鼓泡现象更是无法避免，鼓泡率在5～10％。现有的鼓泡修补方法是将鼓泡的位置切开，然后用毛刷向内部刷胶水。切开鼓泡处刷胶不仅费工人费力，破坏了板材纤维，产生严重变形现象，对板材质量有不利的影响，刷胶也不均匀，补出来的板质量次品率仍然高达60％，造成大部分不合格胶合板进行降等，当作包装板处理，价格远低于直接原材料成本，大大的增加损耗成本。
技术实现思路
本专利技术要的目的在于提供一种胶合板板坯鼓泡微创修补方法，通过在鼓泡边沿钻孔进行灌胶再进行预压的方式对鼓泡胶合板进行微创修复，次品率仅为0.1％，大大降低了损耗成本，提高了经济效益。为了解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种胶合板板坯鼓泡微创修补方法，包括以下步骤：S1：分拣：将鼓泡的胶合板板材分拣出来，判断鼓泡大小，做上标记；S2：打孔：在鼓泡的边沿上用钻头间隔打若干个小孔，所有小孔均与鼓泡内部连通；S3：灌胶：将胶水打入小孔内，胶水通过小孔灌入鼓泡内部，灌胶结束后，控制鼓泡处含水率为22～28％；S4：预压：将灌胶后的胶合板板材送入预压机进行预压，然后放条，堆叠静置，即得。进一步，步骤S1中，所述的判断鼓泡大小的方法为：用木棍敲击板面，通过敲击声判断板内空心还是实心来判断鼓泡大小。进一步，步骤S2中，所述的小孔的孔径为3～7mm。进一步，步骤S2中，所述的小孔的个数为4～6个。进一步，步骤S3中，灌胶的方法为对孔灌胶法，包括以下步骤：选择任意两个小孔作为对孔，用灌胶泵从对孔中的一个小孔沿对孔连线方向打入胶水，使得胶水向对面小孔扩散，当胶水从对面小孔中溢出时停止灌胶；再选则其他对孔重复上述操作。进一步，所有对孔之间的连线形成网状或平行线。进一步，所述的灌胶泵的压力为0.1～0.5MPa。进一步，步骤S3中，停止灌胶后，挤压小孔使部分胶水外溢，然后在鼓泡及有胶水溢出的小孔处撒上抛光木糠。进一步，步骤S4中，所述的预压压力为12～15MPa，预压时间为18～22min。进一步，步骤S4中，静置时间为3～4天。进一步，步骤S4中，所述的放条为堆叠时采用2根以上木条将上下胶合板板材隔开。本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术在通过在鼓泡边沿钻孔进行灌胶再进行预压的方式对鼓泡胶合板进行微创修复，没有破坏板材纤维，对板材质量无不利影响，次品率仅为0.1％，大大降低了损耗成本，提高了经济效益。2.本专利技术的修补方法中，由于每块板的鼓泡大小不同，根据板材实心、空心时的敲击声不同来判断鼓泡大小，方便又科学；在鼓泡边沿处打小孔，所有小孔均与鼓泡内部连通，有利于排气和胶水扩散；通过小孔向鼓泡内部灌胶，并通过观察其他小孔有胶水溢出来判断施胶量，这样能使得鼓泡内部全部充满胶水，不会造成二次鼓泡；采用高压灌胶，能够使得胶水更快的扩散到鼓泡内部各处；灌胶后进行预压，能够使得胶水进一步渗透到鼓泡内部，并将鼓泡处压实，以消除鼓泡。3.本专利技术的修补方法中，停止灌胶后，挤压小孔使部分胶水外溢，在鼓泡及有胶水溢出的小孔处撒上抛光木糠，能够防止鼓泡及小孔处胶水溢出粘连；4.本专利技术的修补方法中，堆叠静置时，未采用木条将上下胶合板板材隔开，能够进一步防止胶合板板材之间粘连。附图说明图1为修复前的鼓泡胶合板板材；图2为采用本专利技术实施例1的方法进行修复后的胶合板板材。具体实施方式为便于更好地理解本专利技术，通过以下实例加以说明，这些实例属于本专利技术的保护范围，但不限制本专利技术的保护范围。下面通过更具体实施例对本专利技术进行说明。实施例1一种胶合板板坯鼓泡微创修补方法，包括以下步骤：S1：分拣：将鼓泡的胶合板板材分拣出来，用木棍敲击板面，通过敲击声判断板内空心还是实心来判断鼓泡大小，做上标记；S2：打孔：在鼓泡标记的边沿上用钻头间隔打4个孔径为7mm的小孔所有小孔均与鼓泡内部连通；S3：灌胶：选择任意两个小孔作为对孔，用压力为0.1MPa的灌胶泵从对孔中的一个小孔沿对孔连线方向打入胶水，使得胶水向对面小孔扩散，当胶水从对面小孔中溢出时停止灌胶；再选则其他对孔重复上述操作，所有对孔之间的连线形成网状；灌胶结束后，挤压小孔使部分胶水外溢，然后在鼓泡及有胶水溢出的小孔处撒上抛光木糠，并控制含水率为25％；S4：预压：将灌胶后的胶合板板材送入预压机进行预压，预压压力为14MPa，预压时间为22min；然后采用4根木条将上下胶合板板材隔开，堆叠静置4天，即得。实施例2一种胶合板板坯鼓泡微创修补方法，包括以下步骤：S1：分拣：将鼓泡的胶合板板材分拣出来，用木棍敲击板面，通过敲击声判断板内空心还是实心来判断鼓泡大小，做上标记；S2：打孔：在鼓泡标记的边沿上用钻头间隔打6个孔径为5mm的小孔，小孔成圆形分布，所有小孔均与鼓泡内部连通；S3：灌胶：选择任意两个小孔作为对孔，用压力为0.2MPa的灌胶泵从对孔中的一个小孔沿对孔连线方向打入胶水，使得胶水向对面小孔扩散，当胶水从对面小孔中溢出时停止灌胶；再选则其他对孔重复上述操作，所有对孔之间的连线形成平行线；灌胶结束后，挤压小孔使部分胶水外溢，然后在鼓泡及有胶水溢出的小孔处撒上抛光木糠，并控制含水率为22％；S4：预压：将灌胶后的胶合板板材送入预压机进行预压，预压压力为12MPa，预压时间为18min；然后采用2根木条将上下胶合板板材隔开，堆叠静置3天，即得。实施例3一种胶合板板坯鼓泡微创修补方法，包括以下步骤：S1：分拣：将鼓泡的胶合板板材分拣出来，用木棍敲击板面，通过敲击声判断板内空心还是实心来判断鼓泡大小，做上标记；S2：打孔：在鼓泡标记的边沿上用钻头间隔打6个孔径为3mm的小孔，所有小孔均与鼓泡内部连通；S3：灌胶：选择任意两个小孔作为对孔，用压力为0.5MPa的灌胶泵从对孔中的一个小孔沿对孔连线方向打入胶水，使得胶水向对面小孔扩散，当胶水从对面小孔中溢出时停止灌胶；再选则其他对孔重复上述操作，所有对孔之间的连线形成平行线；灌胶结束后，挤压小孔使部分胶水外溢，然后在鼓泡及有胶水溢出的小孔处撒上抛光木糠，并控制含水率为28％；S4：预压：将灌胶后的胶合板板材送入预压机进行预压，预压压力为15MPa，预压时间为20min；然后采用3根木条将上下胶合板板材隔开，堆叠静置4天，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板板坯鼓泡微创修补方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：分拣：将鼓泡的胶合板板材分拣出来，判断鼓泡大小，做上标记；/nS2：打孔：在鼓泡的边沿上用钻头间隔打若干个小孔，所有小孔均与鼓泡内部连通；/nS3：灌胶：将胶水打入小孔内，胶水通过小孔灌入鼓泡内部，灌胶结束后，控制鼓泡处含水率为22～28％；/nS4：预压：将灌胶后的胶合板板材送入预压机进行预压，然后放条，堆叠静置，即得。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶合板板坯鼓泡微创修补方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：分拣：将鼓泡的胶合板板材分拣出来，判断鼓泡大小，做上标记；
S2：打孔：在鼓泡的边沿上用钻头间隔打若干个小孔，所有小孔均与鼓泡内部连通；
S3：灌胶：将胶水打入小孔内，胶水通过小孔灌入鼓泡内部，灌胶结束后，控制鼓泡处含水率为22～28％；
S4：预压：将灌胶后的胶合板板材送入预压机进行预压，然后放条，堆叠静置，即得。


2.根据权利要求1所述的胶合板板坯鼓泡微创修补方法，其特征在于，步骤S1中，所述的判断鼓泡大小的方法为：用木棍敲击板面，通过敲击声判断板内空心还是实心来判断鼓泡大小。


3.根据权利要求1所述的胶合板板坯鼓泡微创修补方法，其特征在于：步骤S2中，所述的小孔的孔径为3～7mm。


4.根据权利要求1所述的胶合板板坯鼓泡微创修补方法，其特征在于：步骤S2中，所述的小孔的个数为4～6个。


5.根据权利要求1所述的胶合板板坯鼓泡微创修补方法，其特征在于：步骤S3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金忠，庞芝乾，
申请(专利权)人：广西新百合木业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45