一种双头架高效磨床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双头架高效磨床，属于工件加工技术领域。它解决了现有磨床效率低的问题。本双头架高效磨床，包括左右移动调位的磨床工作台和前后移动调位的磨床砂轮架，磨床工作台顶部中间处设置有固定顶尖部件，磨床工作台上以该固定顶尖部件为分界，左右分别设置有左预紧头架和右预紧头架。本实用新型专利技术具有充分利用工件上下料时间间隔，提升磨削效率的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种双头架高效磨床


[0001]本技术属于工件加工
，涉及一种磨床，特别涉及一种双头架高效磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
[0003]如我国公开的，申请号“CN201620064461.X”，专利名称“外圆磨床”的专利文献，其包括床身和设置在床身上的工件装夹台，工件装夹台上有顶尖组件，其还包括有砂轮架。但在实际加工中我们发现，该外圆磨床只能实行一对一单独加工，效率较低，若将该外圆磨床应用到自动化生产中，机械手在上、下料的时间段，该磨床设备就需要停机，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种充分利用工件上下料时间间隔，提升磨削效率的双头架高效磨床。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现： 一种双头架高效磨床，包括左右移动调位的磨床工作台和前后移动调位的磨床砂轮架，其特征在于，所述的磨床工作台顶部中间处设置有固定顶尖部件，所述的磨床工作台上以该固定顶尖部件为分界，左右分别设置有左预紧头架和右预紧头架；
[0006]所述的左预紧头架和右预紧头架均由底座、滑板、头架轴支座和电机座构成，所述的底座安装在磨床工作台上，所述的滑板通过导轨结构滑动连接于底座上，所述的头架轴支座安装于滑板顶部，所述的电机座同样安装于滑板顶部并与头架轴支座相邻设置，所述的电机座上安装有驱动电机，所述的头架轴支座上设置有头架轴，所述头架轴前端位于头架轴支座外并套接有同步带轮，所述同步带轮的前端安装有主轴轴承压盖，所述的头架轴内设有头架顶尖，所述驱动电机的机轴连接有小同步轮，所述的小同步轮与同步带轮通过同步带传动连接；
[0007]所述的左预紧头架和右预紧头架均包括了安装有驱动气缸的气缸支板，所述的气缸支板连接于底座的外侧端，所述的头架轴支座外侧端固定有T型槽支座，且该T型槽支座上具有供驱动气缸的气缸杆顶入配接的T型槽，所述的气缸支板上安装有张紧螺杆、推力球轴承和压缩簧，所述的张紧螺杆横向贯穿于气缸支板上，且该张紧螺杆一端通过头架轴支座并伸入头架轴内，所述的推力球轴承配合于张紧螺杆上，所述的压缩簧套设于张紧螺杆上，且压缩簧的一端抵靠于推力球轴承上，另一端通过头架轴支座并伸入头架轴内，所述的张紧螺杆内穿设有感应杆，所述的感应杆外端处依次间隔分布有三处固定环，分别为固定环一、固定环二和固定环三，所述感应杆内端穿出张紧螺杆外并伸入到头架轴内连接有固定环四，所述头架轴的内周壁上径向外凸有供固定环四抵靠的限位台阶，所述的气缸支板安装有驱动气缸的端面上还固定有感应器支架，所述的感应器支架上设有三处可检测头架顶尖所在位置，并判断头架顶尖当前装夹状态的接近开关。
[0008]在上述的一种双头架高效磨床中，三处所述接近开关依次间隔设置，且分别为接近开关一、接近开关二和接近开关三；
[0009]当驱动气缸的气缸杆回缩，所述的接近开关一给出收紧到位信号；
[0010]当驱动气缸的气缸杆伸出，所述的接近开关二给出未顶入工件中心孔信号；
[0011]当驱动气缸的气缸杆伸出，所述的接近开关三给出顶夹到位信号。
[0012]在上述的一种双头架高效磨床中，所述的固定顶尖部件由左顶尖支座和右顶尖支座构成，所述左顶尖支座面向左预紧头架的端部和右顶尖支座面向右预紧头架的端部上均具有带固定顶尖的顶尖座，所述的左预紧头架的端部和右顶尖支座上均具有微调结构；
[0013]所述的微调结构均由两段具有夹角的微调槽段组成，所述的左预紧头架和右预紧头架上均开设有压紧孔和张开孔，所述的压紧孔内连接有柱头螺丝，张开孔内设有顶丝。
[0014]在上述的一种双头架高效磨床中，所述的导轨结构由线轨和滑块组成，所述的线轨两端具有限位片。
[0015]在上述的一种双头架高效磨床中，所述的左预紧头架和右预紧头架外均设有外罩。
[0016]与现有技术相比，本双头架高效磨床通过左、右头架结构的设计，可充分利用工件上下料时间间隔，提升磨削效率，尤其在自动化生产环境下，机械手在左侧上下料时，右侧工件可不停机加工，反之，在右侧上下料时，左侧工件亦可不停机加工，全方面提高加工生产效率。
附图说明
[0017]图1是本双头架高效磨床的立体结构示意图。
[0018]图2是左预紧头架的剖视结构示意图。
[0019]图3是本双头架高效磨床的俯视结构示意图。
[0020]图4是左预紧头架的立体结构示意图。
[0021]图5是左预紧头架的主视结构示意图。
[0022]图6是固定顶尖部件的立体结构示意图。
[0023]图中，1、磨床工作台；2、磨床砂轮架；3、固定顶尖部件；4、左预紧头架；5、右预紧头架；6、底座；7、滑板；8、头架轴支座；9、电机座；10、导轨结构；11、驱动电机；12、头架轴；13、同步带轮；14、主轴轴承压盖；15、头架顶尖；16、小同步轮；17、同步带；18、驱动气缸；19、气缸支板；20、T型槽支座；21、T型槽；22、张紧螺杆；23、推力球轴承；24、压缩簧；25、感应杆；26、固定环一；27、固定环二；28、固定环三；29、固定环四；30、限位台阶；31、感应器支架；32、接近开关一；33、接近开关二；34、接近开关三；35、左顶尖支座；36、右顶尖支座；37、固定顶尖；38、顶尖座；39、微调槽段；40、压紧孔；41、张开孔；42、限位片；43、外罩。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本双头架高效磨床，包括左右移动调位的磨床工作台1和前后移动调位的磨床砂轮架2，本磨床针对端面带中心孔的工件的磨削，磨床工
作台1顶部中间处设置有固定顶尖部件3，磨床工作台1上以该固定顶尖部件3为分界，左右分别设置有左预紧头架4和右预紧头架5；
[0026]进一步细说，左预紧头架4和右预紧头架5均由底座6、滑板7、头架轴支座8和电机座9构成，底座6安装在磨床工作台1上，滑板7通过导轨结构10滑动连接于底座6上，头架轴支座8安装于滑板7顶部，电机座9同样安装于滑板7顶部并与头架轴支座8相邻设置，电机座9上安装有驱动电机11，所述的头架轴支座8上设置有头架轴12，头架轴12前端位于头架轴支座8外并套接有同步带轮13，同步带轮13的前端安装有主轴轴承压盖14，所述的头架轴12内设有头架顶尖15，主轴轴承压盖14上设有螺纹孔，该螺纹孔用于安装一个旋转辅助块，通过旋转辅助块带动鸡心夹或其他夹持工具旋转，工件是由鸡心夹夹持的，进而通过鸡心夹夹持工件带动工件转动，驱动电机11的机轴连接有小同步轮16，小同步轮16与同步带轮13通过同步带17传动连接，驱动电机11驱动小同步轮16带动同步带17，驱动主轴轴承压盖14旋转并用以带动工件旋转，头架顶尖15装配在头架轴12上得到径向固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头架高效磨床，包括左右移动调位的磨床工作台（1）和前后移动调位的磨床砂轮架（2），其特征在于，所述的磨床工作台（1）顶部中间处设置有固定顶尖部件（3），所述的磨床工作台（1）上以该固定顶尖部件（3）为分界，左右分别设置有左预紧头架（4）和右预紧头架（5）；所述的左预紧头架（4）和右预紧头架（5）均由底座（6）、滑板（7）、头架轴支座（8）和电机座（9）构成，所述的底座（6）安装在磨床工作台（1）上，所述的滑板（7）通过导轨结构（10）滑动连接于底座（6）上，所述的头架轴支座（8）安装于滑板（7）顶部，所述的电机座（9）同样安装于滑板（7）顶部并与头架轴支座（8）相邻设置，所述的电机座（9）上安装有驱动电机（11），所述的头架轴支座（8）上设置有头架轴（12），所述头架轴（12）前端位于头架轴支座（8）外并套接有同步带轮（13），所述同步带轮（13）的前端安装有主轴轴承压盖（14），所述的头架轴（12）内设有头架顶尖（15），所述驱动电机（11）的机轴连接有小同步轮（16），所述的小同步轮（16）与同步带轮（13）通过同步带（17）传动连接；所述的左预紧头架（4）和右预紧头架（5）均包括了安装有驱动气缸（18）的气缸支板（19），所述的气缸支板（19）连接于底座（6）的外侧端，所述的头架轴支座（8）外侧端固定有T型槽支座（20），且该T型槽支座（20）上具有供驱动气缸（18）的气缸杆顶入配接的T型槽（21），所述的气缸支板（19）上安装有张紧螺杆（22）、推力球轴承（23）和压缩簧（24），所述的张紧螺杆（22）横向贯穿于气缸支板（19）上，且该张紧螺杆（22）一端通过头架轴支座（8）并伸入头架轴（12）内，所述的推力球轴承（23）配合于张紧螺杆（22）上，所述的压缩簧（24）套设于张紧螺杆（22）上，且压缩簧（24）的一端抵靠于推力球轴承（23）上，另一端通过头架轴支座（8）并伸入头架轴（12）内，所述的张紧螺杆（22）内穿设有感应杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显国，冉波，刘超，
申请(专利权)人：台州伟志机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：