本实用新型专利技术提供了一种针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床，属于磨床技术领域。它解决了现有磨床对无中心孔轴类工件加工时，其定位效果差，工件不稳，影响加工精度的问题。本针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床，包括磨床主体和设置于磨床主体上用以对工件轴向、径向定位并驱动工件旋转的磨削机构，磨削机构包括底座、滑动座和固定座，磨削机构还包括设置于滑动座上由滑动座控制调节前后位置，并用以驱动工件旋转的驱动部件。本实用新型专利技术具有满足不同规格工件的工况条件，结构紧凑，实用性强，以及使用效果好，加工精度高的优点。加工精度高的优点。加工精度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床
[0001]本技术属于磨床
，涉及一种外圆磨床，特别涉及一种针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
[0003]现对轴类工件实行外圆磨削加工的磨床较为普遍，如申请号“202121201088.5”，专利名称“一种轴类外圆磨削装置”的专利文献，该磨削装置包括机身、磨盘、装夹组件，其中装夹组件包括支座、顶针座，支座上安装可转动的前顶针，顶针座上安装可转动的后顶针，前顶针顶在轴类工件前端，后顶针顶在轴类工件后端；根据该专利文献中的文字内容及附图可知，该磨削装置一般针对带中心孔的轴类工件进行加工，包括市面上的大部分磨床都是针对带中心孔的轴类工件进行加工，但当对无中心孔轴类工件进行加工时，往往顶针所起到的定位效果就比较差，工件不稳，影响加工精度，严重的话还会导致工件脱落，引发事故。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种针对无中心孔小型轴类工件的外圆磨削磨床，具有加工精度高、工件支撑定位效果好的优势。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现： 一种针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床，其特征在于，包括磨床主体和设置于磨床主体上用以对工件轴向、径向定位并驱动工件旋转的磨削机构；
[0006]所述的磨削机构包括底座、滑动座和固定座；
[0007]所述的滑动座位于底座上方，所述的底座顶部且与滑动座之间设有用以驱动滑动座前后滑动的驱动装置；
[0008]所述的固定座安装在底座顶部且位于滑动座和砂轮架之间，所述的固定座顶部装设有用以对工件轴向及径向定位的定位工装；
[0009]所述的磨削机构还包括设置于滑动座上由滑动座控制调节前后位置，并用以驱动工件旋转的驱动部件。
[0010]在上述的一种针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床中，所述的定位工装由一组左右相对设置的定位座组件构成，各所述定位座组件均包括了定位座和顶部开设有V形定位槽的V形支撑座，所述的定位座上固定插设有带防转功能的方形白钢条，且所述的白钢条内端支撑顶靠在工件的相对应端部，所述的定位座侧部拧入用于防止白钢条轴向移位的顶丝一，所述的定位座和V形支撑座通过螺栓连接于固定座上。
[0011]在上述的一种针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床中，所述的固定座上开设有T型横槽。
[0012]在上述的一种针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床中，所述的驱动部件由轴承座和配合设置于轴承座上，用以驱动工件旋转的橡胶轮组成，所述的轴承座通过支柱连接于滑动座上，所述的轴承座沿支柱升降用于调节其自身高度，所述的滑动座上设有用于驱动橡胶轮旋转的减速电机，所述的减速电机通过皮带轮传动机构驱使橡胶轮旋转，所述轴承座的侧部拧入用于固定其高度位置的顶丝二。
[0013]在上述的一种针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床中，所述的滑动座上固定有供减速电机安装的电机座。
[0014]在上述的一种针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床中，所述的驱动装置由气缸、气缸座、导柱、直线轴承座和限位座组成，所述的气缸座与限位座前后间隔设置，所述的直线轴承座位于气缸座和限位座之间，所述的直线轴承座安装于滑动座底部并通过导柱前后连接于气缸座和限位座上，所述的气缸安装于气缸座上并用于驱动直线轴承座运动，所述的限位座上还安装有调节直线轴承座截止位置的限位螺丝。
[0015]在上述的一种针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床中，所述的磨削机构外还设有挡水盖。
[0016]与现有技术相比，本针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床具有对无中心孔小型轴类工件轴向及径向高效定位的优点，并且能够满足不同规格工件的工况条件，结构紧凑，实用性强，以及使用效果好，加工精度高。
附图说明
[0017]图1是本针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床的立体结构示意图。
[0018]图2是磨削机构的立体结构示意图。
[0019]图3是磨削机构的侧视结构示意图。
[0020]图4是磨削机构的立体结构示意图。
[0021]图中，1、磨床主体；2、底座；3、滑动座；4、固定座；5、定位座；6、V形支撑座；7、方形白钢条；8、顶丝一；9、T型横槽；10、轴承座；11、橡胶轮；12、支柱；13、减速电机；14、皮带轮传动机构；15、顶丝二；16、电机座；17、气缸；18、气缸座；19、导柱；20、直线轴承座；21、限位座；22、限位螺丝；23、挡水盖。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1、图2、图3、图4所示，本针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床，包括磨床主体1(磨床主体1中是具有工作台和装配砂轮的砂轮架，（该磨床主体1为现有常规的磨床结构，故其他具体结构不再过多赘述）和设置于磨床主体1上用以对工件轴向、径向定位并驱动工件旋转的磨削机构。
[0024]优选的，磨削机构包括底座2、滑动座3和固定座4；滑动座3位于底座2上方，所述的底座2顶部且与滑动座3之间设有用以驱动滑动座3前后滑动的驱动装置；固定座4安装在底座2顶部且位于滑动座3和砂轮架之间，固定座4顶部装设有用以对工件轴向及径向定位的定位工装；磨削机构还包括设置于滑动座3上由滑动座3控制调节前后位置，并用以驱动工
件旋转的驱动部件。
[0025]进一步细说，定位工装由一组左右相对设置的定位座5组件构成，各定位座5组件均包括了定位座5和顶部开设有V形定位槽的V形支撑座6，轴类工件放置在V形支撑座6上，由V形定位槽对工件进行径向定位，定位座5上固定插设有带防转功能的方形白钢条7，提高白钢条的定位稳定性，且白钢条内端支撑顶靠在工件的相对应端部，工件端部穿过V形定位槽并由白钢条顶靠在其端部，通过白钢条的形状特点，对无中心孔轴类工件进行轴向定位，并且在白钢条自身的防转特点下，提高工件的定位效果，定位座5侧部拧入用于防止白钢条轴向移位的顶丝一8，在左右调节好白钢条后，顶丝一8拧入，用其内端顶住白钢条，防止白钢条轴向移位脱落，定位座5和V形支撑座6通过螺栓连接于固定座4上，固定座4上开设有T型横槽9，固定定位座5与V形支撑座6用的螺栓拧入T型横槽9，满足不同长度规格的工件装夹，增强实用性。
[0026]进一步细说，驱动部件由轴承座10和配合设置于轴承座10上，用以驱动工件旋转的橡胶轮11组成，轴承座10通过支柱12连接于滑动座3上，轴承座10沿支柱12升降用于调节其自身高度，滑动座3上设有用于驱动橡胶轮11旋转的减速电机13，减速电机13通过皮带轮传动机构14驱使橡胶轮11旋转，轴承座10的侧部拧入用于固定其高度位置的顶丝二15，调节轴承座10的上下位置，橡胶轮11的高度也得到调节，用以对工件的压角满足工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床，其特征在于，包括磨床主体（1）和设置于磨床主体（1）上用以对工件轴向、径向定位并驱动工件旋转的磨削机构；所述的磨削机构包括底座（2）、滑动座（3）和固定座（4）；所述的滑动座（3）位于底座（2）上方，所述的底座（2）顶部且与滑动座（3）之间设有用以驱动滑动座（3）前后滑动的驱动装置；所述的固定座（4）安装在底座（2）顶部且位于滑动座（3）和砂轮架之间，所述的固定座（4）顶部装设有用以对工件轴向及径向定位的定位工装；所述的磨削机构还包括设置于滑动座（3）上由滑动座（3）控制调节前后位置，并用以驱动工件旋转的驱动部件。2.根据权利要求1所述的一种针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床，其特征在于，所述的定位工装由一组左右相对设置的定位座（5）组件构成，各所述定位座（5）组件均包括了定位座（5）和顶部开设有V形定位槽的V形支撑座（6），所述的定位座（5）上固定插设有带防转功能的方形白钢条（7），且所述的白钢条内端支撑顶靠在工件的相对应端部，所述的定位座（5）侧部拧入用于防止白钢条轴向移位的顶丝一（8），所述的定位座（5）和V形支撑座（6）通过螺栓连接于固定座（4）上。3.根据权利要求1所述的一种针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床，其特征在于，所述的固定座（4）上开设有T型横槽（9）。4.根据权利要求1所述的一种针对无中心孔的小型轴类外圆磨削的磨床，其特征在于，所述的驱动部件...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘显国，刘国伟，朱卫林，
申请(专利权)人：台州伟志机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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