本实用新型专利技术涉及一种岩板倒角机基准定位机构，包括输料组件与定位组件，输料组件包括上、下输送梁及上、下梁皮带，上、下输送梁两端均设置有主动轮与从动轮，上、下梁皮带套设在主动轮及从动轮之间，上梁皮带位于下梁皮带正上方，并在竖直方向上存在间隙，定位组件设置在输送组件的入料口处，下梁皮带与上梁皮带在入料口处形成阶梯入料区，定位组件包括安装板与若干滚柱，若干滚柱呈直线型并排安装在安装板端面上，若干滚柱的公共切面与下梁皮带的侧边部平行。在输料组件的入口处设置定位组件，保证了板材侧边部上料位置一致，保证切削、磨削的准确性。削的准确性。削的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种岩板倒角机基准定位机构
[0001]本技术涉及岩板加工设备
，特别是涉及一种岩板倒角机基准定位机构。
技术介绍
[0002]目前石材切割、磨切过程都是需要通过相应的设备完成的，主要是用于对花岗岩、大理石、岩板、石英石等石材进行裁切，磨削。在加工过程中，工人需要将经过切割的石材转运到磨切工位的设备上，通过输送皮带输送岩板，使得岩板边部与加工设备靠拢，对岩板边部进行磨削倒角加工。对岩板进行倒角、修底边、切斜边的加工过程中，每次投入加工板料时，需要有一基准面来约束每次上料时板料的侧边处于同一平面位置，确保板材在输入进行切削加工时边部切削量保持一致，提高加工精度，现有的岩板加工设备在缺乏该机构设计，因此需要改进。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有的岩板加工设备对板料侧边缺乏定位机构，导致板材边角加工精度降低的情况，提供一种岩板倒角机基准定位机构。
[0004]一种岩板倒角机基准定位机构，包括输料组件与定位组件，所述输料组件包括上输送梁，下输送梁，上梁皮带与下梁皮带，所述上输送梁两端分别设置有第一主动轮与第一从动轮，所述下输送梁两端分别设置有第二主动轮与第二从动轮，所述上梁皮带套设在所述第一主动轮与第一从动轮之间，所述下梁皮带套设在所述第二主动轮与第二从动轮之间，所述上梁皮带位于下梁皮带正上方，并在竖直方向上存在间隙，所述定位组件设置在所述输料组件的入料口处，所述下梁皮带与所述上梁皮带在入料口处形成阶梯入料区，所述定位组件包括安装板与若干滚柱，若干所述滚柱呈直线型并排安装在所述安装板端面上，若干所述滚柱的公共切面与所述下梁皮带的侧边部平行。
[0005]优选地，所述安装板下端面设置有定位框，所述定位框上设置有长条状的螺栓孔，螺栓贯穿所述螺栓孔与机身可拆卸连接，所述滚柱与下梁皮带的侧边部之间的间距是可调的。
[0006]优选地，所述第一从动轮上设置有限位开关。
[0007]优选地，所述输料组件还包括有托料皮带组件，所述托料皮带组件位于所述上输送梁背离所述定位组件的一侧。
[0008]优选地，所述托料皮带组件包括有托料皮带与托料架，若干所述托料皮带活动套设在所述托料架上。
[0009]优选地，所述托料皮带的数量为一条以上。
[0010]本技术的有益之处在于：在输料组件的入口处设置定位组件，用户对板材施加一个推力，使得板材与侧面与若干滚柱外径圆柱面相切，带动无动力滚柱自由转动，进而在每次的上料中保证了板材侧边部上料位置一致，当板料进入夹持区域后，板料随皮带移
动也不会产生垂直于输送下梁皮带节线面方向的移动，保证切削、磨削的准确性。
附图说明
[0011]图1为其中一实施例一种岩板倒角机基准定位机构立体示意图；
[0012]图2为图1中A部放大示意图；
[0013]图3为定位组件立体示意图。
具体实施方式
[0014]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0015]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0016]本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]如图1～3所示，一种岩板倒角机基准定位机构，包括输料组件1与定位组件2，所述输料组件1包括上输送梁11，下输送梁12，上梁皮带13与下梁皮带 14，所述上输送梁11两端分别设置有第一主动轮111与第一从动轮112，所述下输送梁12两端分别设置有第二主动轮121与第二从动轮122，所述上梁皮带 13套设在所述第一主动轮111与第一从动轮112之间，所述下梁皮带14套设在所述第二主动轮121与第二从动轮122之间，所述上梁皮带13位于下梁皮带14 正上方，并在竖直方向上存在间隙，此间隙可以调整,适应不同厚度的板料。所述定位组件2设置在所述输料组件1的入料口处，所述下梁皮带14与所述上梁皮带13在入料口处形成阶梯入料区，所述定位组件2包括安装板21与若干滚柱22，若干所述滚柱22呈直线型并排安装在所述安装板21端面上，若干所述滚柱22的公共切面与所述下梁皮带14的侧边部平行。具体的，在本实施例中，使用时，操作人员将板材100从输料组件1的入料口处上料，使得板材100跟随下梁皮带14进入加工区域，在板材100跟随下梁皮带14运动过程中，为了防止板材100跟随运动时歪斜，偏斜，被上梁皮带13配合下梁皮带14夹持后，位置不可调，边部倒角加工线即出现错位。为了提高加工精度，在确保不同尺寸的板材100进入加工区域后，其边部的位置始终保持一致，将下梁皮带14的长度设计的大于上梁皮带13的长度，并使得下梁皮带14与上梁皮带13的入料口处存在一个入料区域，便于将板材100搁置在下梁皮带14上，此时，上梁皮带13不会给到板材100一个垂直方向上的压力，便于操作人员水平移动板材100，使得板材100的边部与滚柱22外径抵接，当板材100跟随下梁皮带14向加工设备
200一端位移时，板材100的位置始终保持为初始状态，确保每次的上料中板材100侧边部位置一致，有效提高了板材100边部倒角加工精度。
[0019]如图1、3所示，所述安装板21下端面设置有定位框211，所述定位框211 上设置有长条状的螺栓孔，螺栓贯穿所述螺栓孔与机身200可拆卸连接，所述滚柱22与下梁皮带14的侧边部之间的间距是可调的。具体的，螺栓孔的数量为两个，螺栓贯穿不同的螺栓孔与机身200连接，便于调整滚柱22与下梁皮带 14之间的间距，以匹配不同宽度的板材，并调整板材100边部倒角的角度。
[0020]如图2所示，所述第一从动轮112上设置有限位开关1121。具体的，当放置板料厚度超出设定厚度时,在输送过程中板料会触碰到限位开关1121，上梁皮带与下梁皮带即停止运行,起到保护皮带的作用。
[0021]如图1所示，所述输料组件1还包括有托料皮带组件15，所述托料皮带组件15位于所述上输送梁11背离所述定位组件2的一侧，用于承托尺寸较大的板材100，防止加工过程中板材100受力断裂。
[0022]如图1所示，所述托料皮带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩板倒角机基准定位机构，其特征在于：包括输料组件(1)与定位组件(2)，所述输料组件(1)包括上输送梁(11)，下输送梁(12)，上梁皮带(13)与下梁皮带(14)，所述上输送梁(11)两端分别设置有第一主动轮(111)与第一从动轮(112)，所述下输送梁(12)两端分别设置有第二主动轮(121)与第二从动轮(122)，所述上梁皮带(13)套设在所述第一主动轮(111)与第一从动轮(112)之间，所述下梁皮带(14)套设在所述第二主动轮(121)与第二从动轮(122)之间，所述上梁皮带(13)位于下梁皮带(14)正上方，所述定位组件(2)设置在所述输料组件(1)的入料口处，所述下梁皮带(14)与所述上梁皮带(13)在入料口处形成阶梯入料区，所述定位组件(2)包括安装板(21)与若干滚柱(22)，若干所述滚柱(22)呈直线型并排安装在所述安装板(21)端面上，若干所述滚柱(22)的公共切面与所述下梁皮带(14)的侧边部平行。2.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，潘宜忠，周烽，
申请(专利权)人：佛山市顺德区烽智机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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