本实用新型专利技术涉及一种岩板倒角定位同步机构，包括输料组件，定位组件与同轴传动组件，输料组件包括上输送梁，下输送梁，上梁皮带与下梁皮带，上输送梁两端分别设置有第一主动轮与第一从动轮，下输送梁同理，上梁皮带套设在第一主动轮与第一从动轮之间，上梁皮带位于下梁皮带正上方，定位组件包括安装架，定位带轮，定位主动轮与定位同步带，两个定位带轮形成的直线与下梁皮带平行，定位同步带活动套设在两个定位带轮及定位主动轮外侧，第二主动轮通过同轴传动组件与定位主动轮活动连接，带动定位主动轮同步转动。加装的定位同步带与下梁皮带同步同向运动，确保板料随下梁皮带移动过程中，不会发生偏移保证磨削的准确性。不会发生偏移保证磨削的准确性。不会发生偏移保证磨削的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种岩板倒角定位同步机构
[0001]本技术涉及岩板加工设备
，特别是涉及一种岩板倒角定位同步机构。
技术介绍
[0002]目前石材切割、磨切过程都是需要通过相应的设备完成的，主要是用于对花岗岩、大理石、岩板、石英石等石材进行裁切，磨削。在加工过程中，工人需要将经过切割的石材转运到磨切工位的设备上，通过输送皮带输送岩板，使得岩板边部与加工设备靠拢，对岩板边部进行磨削倒角加工。对岩板进行倒角、修底边、切斜边的加工过程中，每次投入加工板料时，需要有一基准面来约束每次上料时板料的侧边处于同一平面位置，确保板材在输入进行切削加工时边部切削量保持一致，提高加工精度，现有的岩板加工设备在缺乏该机构设计，因此需要改进。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对现有的岩板加工设备对板料侧边缺乏定位机构，导致板材边角加工精度降低情况，提供一种岩板倒角定位同步机构。
[0004]一种岩板倒角定位同步机构，包括输料组件，定位组件与同轴传动组件，所述输料组件包括上输送梁，下输送梁，上梁皮带与下梁皮带，所述上输送梁两端分别设置有第一主动轮与第一从动轮，所述下输送梁两端分别设置有第二主动轮与第二从动轮，所述上梁皮带套设在所述第一主动轮与第一从动轮之间，所述下梁皮带套设在所述第二主动轮与第二从动轮之间，所述上梁皮带位于下梁皮带正上方，所述下梁皮带与所述上梁皮带在入料口处形成阶梯入料区，所述定位组件包括安装架，定位带轮，定位主动轮与定位同步带，所述定位带轮及定位主动轮均垂直安装在所述安装架上，所述定位主动轮设置在两个定位带轮之间，两个所述定位带轮形成的直线与所述下梁皮带平行，所述定位同步带活动套设在两个所述定位带轮及定位主动轮外侧，所述第二主动轮通过所述同轴传动组件与所述定位主动轮活动连接，带动所述定位主动轮同步转动。
[0005]优选地，所述定位组件还包括有张紧轮，所述张紧轮垂直安装在所述安装架上，所述张紧轮设置在所述定位同步带外圈，所述张紧轮与所述定位同步带外侧活动抵接。
[0006]优选地，所述同轴传动组件包括传动轴，轴承座与主动伞齿，所述轴承座安装在所述安装架上，所述传动轴两端贯穿所述轴承座，所述传动轴一端与所述第二主动轮连接，所述传动轴另一端与所述主动伞齿连接，所述定位主动轮下端设置有从动伞齿，所述主动伞齿与所述从动伞齿啮合。
[0007]优选地，所述传动轴为双十字万向轴。
[0008]优选地，所述轴承座包括支撑板与轴承，所述支撑板与安装架垂直连接，所述轴承安装在所述支撑板内。
[0009]优选地，所述输料组件还包括有托料皮带组件，所述托料皮带组件位于所述输送
梁背离所述定位组件的一侧。
[0010]优选地，所述托料皮带组件包括有托料皮带与托料架，若干所述托料皮带活动套设在所述托料架上，所述托料皮带与所述下梁皮带处于同一水平面上。
[0011]优选地，所述托料皮带的数量为三条。
[0012]本技术的有益之处在于：在输料组件的入口处设置定位组件，用户对板材施加一个推力，使得板材与侧面与定位同步带接触，定位同步带与下梁皮带同步同向运动，确保板料随下梁皮带移动过程中，不会发生偏移，歪斜，保证切削、磨削的准确性。
附图说明
[0013]图1为其中一实施例一种岩板倒角定位同步机构立体示意图；
[0014]图2为一种岩板倒角定位同步机构局部立体示意图；
[0015]图3为同轴传动组件立体示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0018]本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]如图1～2所示，一种岩板倒角定位同步机构，包括输料组件1，定位组件2 与同轴传动组件3，所述输料组件1包括上输送梁11，下输送梁12，上梁皮带 13与下梁皮带14，所述上输送梁11两端分别设置有第一主动轮111与第一从动轮112，所述下输送梁12两端分别设置有第二主动轮121与第二从动轮122，所述上梁皮带13套设在所述第一主动轮111与第一从动轮112之间，所述下梁皮带14套设在所述第二主动轮121与第二从动轮122之间，所述上梁皮带13 位于下梁皮带14正上方，所述下梁皮带14与所述上梁皮带13在入料口处形成阶梯入料区，所述定位组件2包括安装架21，定位带轮22，定位主动轮23与定位同步带24，所述定位带轮22及定位主动轮23均垂直安装在所述安装架21 上，所述定位主动轮23设置在两个定位带轮22之间，两个所述定位带轮22形成的直线与所述下梁皮带14平行，所述定位同步带24活动套设在两个所述定位带轮22及定位主动轮23外侧，所述第二主动轮121通过所述同轴传动组件3 与所述定位主动轮23活动连接，带动所述定位主动轮23同步转动。具体
的，在本实施例中，使用时，操作人员将板材100从输料组件1的入料口处上料，使得板材100跟随下梁皮带14进入加工区域，在板材100跟随下梁皮带14运动过程中，为了防止板材100跟随运动时歪斜，偏斜，被上梁皮带13配合下梁皮带14夹持后，位置不可调，边部倒角加工线即出现错位。为了提高加工精度，在确保不同尺寸的板材100进入加工区域后，其边部的位置始终保持一致，将下梁皮带14的长度设计的大于上梁皮带13的长度，并使得下梁皮带14与上梁皮带13的入料口处存在一个入料区域，便于将板材100搁置在下梁皮带14上，此时，上梁皮带13不会给到板材100一个垂直方向上的压力，便于操作人员水平移动板材100，使得板材100的边部与定位同步带24抵接。当板材100跟随下梁皮带14向加工设备200一端位移时，此时板材100边部与定位东不带24 接触，且没有上梁皮带13施加的作用力，即没有被上梁皮带13配合下梁皮带 14“咬入”，为了防止板材100与定位同步带24接触运动时，发生偏移，定位同步带24是在外力驱动下与下梁皮带14同方向运动的，此时，设置一个同轴传动组件3，用于将第二主动轮121与定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩板倒角定位同步机构，其特征在于：包括输料组件(1)，定位组件(2)与同轴传动组件(3)，所述输料组件(1)包括上输送梁(11)，下输送梁(12)，上梁皮带(13)与下梁皮带(14)，所述上输送梁(11)两端分别设置有第一主动轮(111)与第一从动轮(112)，所述下输送梁(12)两端分别设置有第二主动轮(121)与第二从动轮(122)，所述上梁皮带(13)套设在所述第一主动轮(111)与第一从动轮(112)之间，所述下梁皮带(14)套设在所述第二主动轮(121)与第二从动轮(122)之间，所述上梁皮带(13)位于下梁皮带(14)正上方，所述下梁皮带(14)与所述上梁皮带(13)在入料口处形成阶梯入料区，所述定位组件(2)包括安装架(21)，定位带轮(22)，定位主动轮(23)与定位同步带(24)，所述定位带轮(22)及定位主动轮(23)均垂直安装在所述安装架(21)上，所述定位主动轮(23)设置在两个定位带轮(22)之间，两个所述定位带轮(22)形成的直线与所述下梁皮带(14)平行，所述定位同步带(24)活动套设在两个所述定位带轮(22)及定位主动轮(23)外侧，所述第二主动轮(121)通过所述同轴传动组件(3)与所述定位主动轮(23)活动连接，带动所述定位主动轮(23)同步转动。2.如权利要求1所述的一种岩板倒角定位同步机构，其特征在于：所述定位组件(2)还包括有张紧轮(25)，所述张紧轮(25)垂直安装在所述安装架(21)上，所述张紧轮(25)设置在所述定位同步带(24)外圈，所述张紧轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，潘宜忠，周烽，
申请(专利权)人：佛山市顺德区烽智机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。