耳环机的钻孔加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开了耳环机的钻孔加工机构，包括左右直线模组、前后直线模组、垂直直线模组、钻孔装置和同心调节装置，前后直线模组安装于左右直线模组上，并随左右直线模组左右移动，垂直直线模组安装于前后直线模组上，并随前后直线模组前后移动，钻孔装置和同心调节装置均安装于垂直直线模组上，并随垂直直线模组上下移动，钻孔装置包括钻头，同心调节装置包括气缸位移组件和管套组件，气缸位移组件位于钻孔装置一侧，管套组件安装于气缸位移组件上，并随气缸位移组件上下移动，管套组件包括调节臂，调节臂套设于钻头上，并对钻头进行位置度及同心度调节。本实用新型专利技术对钻头位置度及同心度自动调整，提高加工准确率，减少人力使用，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
耳环机的钻孔加工机构


[0001]本技术涉及耳环机的
，特别是涉及耳环机的钻孔加工机构。

技术介绍

[0002]随着审美的提高，大众对于耳环的制作加工工艺也相应提出更高的要求，很多耳环在加工时需要进行钻孔操作，现有技术都是通过人工手动操作进行加工，占用人力较多。申请号：202222407767.9，名称为一种珠宝首饰加工钻孔机的技术专利，公开了一种珠宝首饰加工钻孔机，包括立柱，立柱的正面开设有滑槽，滑槽的内壁固定安装有直线电机，直线电机上设置有吸尘机构，且吸尘机构包括滑块、U板、两个支臂、两个吸尘风扇、两个进尘管、集尘箱，直线电机的动子端与滑块的背面固定连接，U板的两个耳端内壁分别与滑块的左右两侧固定连接，U板的内壁同时活动套设在立柱的外壁，两个支臂的顶端分别固定安装在U板的两个耳端外壁。但是该专利并不能解决对钻头进行自动多方向位置调节，也不能解决钻孔时钻头偏移的问题。因此，为了解决上述问题，需要研发一种适用于耳环机的钻孔加工机构，满足对钻头进行多方向自动位置调节以及对钻头同心度进行调节，避免钻孔偏移的要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供耳环机的钻孔加工机构。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了耳环机的钻孔加工机构，包括左右直线模组、前后直线模组、垂直直线模组、钻孔装置和同心调节装置，前后直线模组安装于左右直线模组上，并随左右直线模组左右移动，垂直直线模组安装于前后直线模组上，并随前后直线模组前后移动，钻孔装置和同心调节装置均安装于垂直直线模组上，并随垂直直线模组上下移动，钻孔装置包括钻头，同心调节装置包括气缸位移组件和管套组件，气缸位移组件位于钻孔装置一侧，管套组件安装于气缸位移组件上，并随气缸位移组件上下移动，管套组件包括调节臂，调节臂套设于钻头上，并对钻头进行同心调节。
[0005]在一些实施方式中，左右直线模组包括第一安装座、第一滑轨座、第一电机、第一电机座、第一联轴器、第一滚珠丝杆、第一滚珠丝套、第一限位螺栓和第一滑轨，第一电机座安装于第一安装座上，第一电机安装于第一电机座一侧，第一限位螺栓固定安装于第一电机座的一侧，第一联轴器位于第一电机座内，其一端与第一电机的输出端轴连接，另一端与第一滚珠丝杆轴连接，第一滑轨座设有第一凹槽，两个第一滑轨嵌装于第一凹槽内，第一滚珠丝杆的一端穿过第一滚珠丝套，并伸入前后直线模组内，第一滚珠丝套与第一滚珠丝杆螺纹连接，并与前后直线模组固定连接，第一滚珠丝套带动前后直线模组沿第一滚珠丝杆前后移动。
[0006]在一些实施方式中，前后直线模组包括第二滑轨座、第二滑轨、第三滑轨、第二电机、第二电机座、第二联轴器、第二滚珠丝杆、第二滚珠丝套和第二限位螺栓，第二滑轨座设有第二凹槽和第一凸块，两个第二滑轨安装于第一凸块的两侧，两个第三滑轨安装于第二
凹槽内，第二滑轨座位于第一滑轨座上方，第一凸块伸入第一凹槽内，第二滑轨与第一滑轨滑动连接，第一滚珠丝套嵌装于第二滑轨座一侧，并带动第二滑轨座沿第一滚珠丝杆左右移动。
[0007]在一些实施方式中，第二电机座和第二限位螺栓均固定安装于第二滑轨座一侧，第二限位螺栓对垂直直线模组进行限位，第二电机安装于第二电机座上，第二联轴器位于第二电机座内，其一端与第二电机的输出端轴连接，另一端与第二滚珠丝杆的一端轴连接，第二滚珠丝杆的另一端穿过第二滚珠丝套并伸入垂直直线模组内，第二滚珠丝套与第二滚珠丝杆螺纹连接，并与垂直直线模组固定连接，垂直直线模组位于第二滑轨座上方，并与第二滑轨座滑动连接，第二滚珠丝套带动垂直直线模组沿第二滚珠丝杆前后移动。
[0008]在一些实施方式中，垂直直线模组包括第三滑轨座、第四滑轨、支撑台、第三电机、第三电机座、第三联轴器、第三滚珠丝杆、第三滚珠丝套、第四滑轨座、第五滑轨、第五滑轨座和第六滑轨，第三滑轨座的底部设有第二凸块，两个第四滑轨安装于第二凸块的两侧，第三滑轨座安装于第二滑轨座的第二凹槽内，第四滑轨与第三滑轨滑动连接，第二滚珠丝套嵌装于第三滑轨座上，并带动第三滑轨座沿第二滚珠丝杆前后移动，支撑台固定安装于第三滑轨座上，第四滑轨座固定安装于支撑台上，第三电机座固定安装于第四滑轨座上，第三电机固定安装于第三电机座上，第三联轴器位于第三电机座内，其一端与第三电机的输出端轴连接，另一端与第三滚珠丝杆轴连接。
[0009]在一些实施方式中，第四滑轨座设有第三凹槽，两个第五滑轨嵌装于第三凹槽内，第五滑轨座设有第三凸块，两个第六滑轨安装于第三凸块两侧，第五滑轨座位于第四滑轨座上，第三凸块位于第三凹槽内，第六滑轨与第五滑轨滑动连接，第三滚珠丝套嵌装于第五滑轨座上，第三滚珠丝杆的一端穿过第三滚珠丝套，并伸入第五滑轨座内，第三滚珠丝套与第三滚珠丝杆螺纹连接，并带动第五滑轨座沿第三滚珠丝杆上下移动，钻孔装置和同心调节装置安装于第五滑轨座上。
[0010]在一些实施方式中，垂直直线模组还包括第三限位螺栓，第三限位螺栓固定安装于第四滑轨座的背面，第四滑轨座设有第一限位孔，第三限位螺栓的顶端穿过第一限位孔，并对第五滑轨座进行限位。
[0011]在一些实施方式中，钻孔装置还包括安装板、钻孔电机、主动轮、从动轮、传动皮带、轴套和传动轴，安装板垂直安装于第五滑轨座上，钻孔电机安装于安装板上，其输出轴穿过安装板并与主动轮轴连接，从动轮位于主动轮下方，传动皮带张紧套设于主动轮与从动轮上，轴套固定安装于第五滑轨座上，传动轴的一端与从动轮轴连接，另一端与钻头轴连接。
[0012]在一些实施方式中，气缸位移组件包括第六滑轨座、第七滑轨、气缸、气缸安装板、滑块、第四限位螺栓、螺栓固定块和连接件，管套组件还包括调节块，第六滑轨座固定安装于第五滑轨座的一侧，气缸安装板垂直安装于第六滑轨座上，第六滑轨座设有第四凹槽，两个第七滑轨嵌装于第四凹槽内，滑块位于两个第七滑轨之间，并与两个第七滑轨滑动连接，螺栓固定块安装于滑块上，连接件和第四限位螺栓均卡装于螺栓固定块内，气缸的输出杆与连接件固定连接，滑块的底端设有腰孔，螺栓穿过腰孔与调节块相连接，调节块沿腰孔前后移动，第四限位螺栓与气缸的输出杆相平行，气缸安装板设有第二限位孔，第四限位螺栓与第二限位孔的位置相对应。
[0013]在一些实施方式中，调节块的底部设有倒梯形的卡槽，调节臂的形状与卡槽的形状相匹配，调节臂卡装于卡槽内，并沿卡槽左右移动，调节臂的两端设有钻头同心孔，钻头穿过钻头同心孔，调节臂在气缸的带动下沿钻头上下移动，第四限位螺栓内设有优力胶棒。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过设置左右直线模组、前后直线模组和垂直直线模组带动钻头在左右、前后和上下三个方向进行位置调整，并设置同心调节装置，通过管套组件对钻头的钻孔位置进行进一步限位确定，以确保钻孔位置准确，提高加工的准确率，并进行自动控制，无需人工操作，避免人工操作的误差，同时减少人力使用，降低成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施方式的耳环机的钻孔加工机构的爆炸图。
[0016]图2为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耳环机的钻孔加工机构，其特征在于，包括左右直线模组、前后直线模组、垂直直线模组、钻孔装置和同心调节装置，所述前后直线模组安装于所述左右直线模组上，并随所述左右直线模组左右移动，所述垂直直线模组安装于所述前后直线模组上，并随所述前后直线模组前后移动，所述钻孔装置和所述同心调节装置均安装于所述垂直直线模组上，并随所述垂直直线模组上下移动，所述钻孔装置包括钻头，所述同心调节装置包括气缸位移组件和管套组件，所述气缸位移组件位于所述钻孔装置一侧，所述管套组件安装于所述气缸位移组件上，并随所述气缸位移组件上下移动，所述管套组件包括调节臂，所述调节臂套设于所述钻头上，并对所述钻头进行同心度及位置度调节。2.根据权利要求1所述的耳环机的钻孔加工机构，其特征在于，所述左右直线模组包括第一安装座、第一滑轨座、第一电机、第一电机座、第一联轴器、第一滚珠丝杆、第一滚珠丝套、第一限位螺栓和第一滑轨，所述第一电机座安装于所述第一安装座上，所述第一电机安装于所述第一电机座一侧，所述第一限位螺栓固定安装于所述第一电机座的一侧，所述第一联轴器位于所述第一电机座内，其一端与所述第一电机的输出端轴连接，另一端与所述第一滚珠丝杆轴连接，所述第一滑轨座设有第一凹槽，两个所述第一滑轨嵌装于所述第一凹槽内，所述第一滚珠丝杆的一端穿过所述第一滚珠丝套，并伸入所述前后直线模组内，所述第一滚珠丝套与所述第一滚珠丝杆螺纹连接，并与所述前后直线模组固定连接，所述第一滚珠丝套带动所述前后直线模组沿所述第一滚珠丝杆前后移动。3.根据权利要求2所述的耳环机的钻孔加工机构，其特征在于，所述前后直线模组包括第二滑轨座、第二滑轨、第三滑轨、第二电机、第二电机座、第二联轴器、第二滚珠丝杆、第二滚珠丝套和第二限位螺栓，所述第二滑轨座设有第二凹槽和第一凸块，两个所述第二滑轨安装于所述第一凸块的两侧，两个所述第三滑轨安装于所述第二凹槽内，所述第二滑轨座位于所述第一滑轨座上方，所述第一凸块伸入所述第一凹槽内，所述第二滑轨与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滚珠丝套嵌装于所述第二滑轨座一侧，并带动所述第二滑轨座沿所述第一滚珠丝杆左右移动。4.根据权利要求3所述的耳环机的钻孔加工机构，其特征在于，所述第二电机座和所述第二限位螺栓均固定安装于所述第二滑轨座一侧，所述第二限位螺栓对所述垂直直线模组进行限位，所述第二电机安装于所述第二电机座上，所述第二联轴器位于所述第二电机座内，其一端与所述第二电机的输出端轴连接，另一端与所述第二滚珠丝杆的一端轴连接，所述第二滚珠丝杆的另一端穿过所述第二滚珠丝套并伸入所述垂直直线模组内，所述第二滚珠丝套与所述第二滚珠丝杆螺纹连接，并与所述垂直直线模组固定连接，所述垂直直线模组位于所述第二滑轨座上方，并与所述第二滑轨座滑动连接，所述第二滚珠丝套带动所述垂直直线模组沿所述第二滚珠丝杆前后移动。5.根据权利要求4所述的耳环机的钻孔加工机构，其特征在于，所述垂直直线模组包括第三滑轨座、第四滑轨、支撑台、第三电机、第三电机座、第三联轴器、第三滚珠丝杆、第三滚珠丝套、第四滑轨座、第五滑轨、第五滑轨座和第六滑轨，所述第三滑轨座的底部设有第二凸块，两个所述第四滑轨安装于所述第二凸块的两侧，所述第三滑轨座安装于所述第二滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁惠波，
申请(专利权)人：东莞市威尔士机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：