一种新型对刀器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型对刀器，包括底板、固定支架、滑轨、滑块、定位杆、定位杆固定板、限位板和定位组件，固定支架与底板相垂直，并相固定连接，滑轨安装于固定支架上，滑块与滑轨相滑动连接，定位杆固定板固定安装于滑块上，定位杆的一端与定位杆固定板相连接，定位组件固定安装于固定支架上，并位于定位杆固定板下方，限位板位于定位杆固定板与定位组件之间，并与定位杆固定板相固定连接，定位组件位于限位板的一侧。本实用新型专利技术结构简洁免维护，操作简单方便，可对任意刀具进行对刀操作，装入锁紧刀具，即可进行刀具伸出长度校对，自动补偿刀具相对位置数据，大大提高加工效率及加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型对刀器


[0001]本技术涉及钻切机机械设计领域，特别是涉及一种新型对刀器，适用于所有钻铣类加工设备,特别涉及精密五金制品。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，需要借助各种机床来进行加工。钻铣设备最为广泛应用，传统刀具伸出长度校对，其一方式为硬接触校对，即装入刀具，进给刀具轴接触基准面获得刀具进给量，手动输入数字或人工计算补偿量，误差大，精度不可控的问题。其二方式为传统对刀仪，结构复杂，具有维护和限制条件多，价格贵的缺点。因此需要开发一种克服上述问题和缺点的，可以建立坐标系，随时能对刀具伸出长度进行校对，自动补偿刀具相对位置数据的新型对刀器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单，免维护的新型对刀器。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种新型对刀器，包括底板、固定支架、滑轨、滑块、定位杆、定位杆固定板、限位板和定位组件，固定支架与底板相垂直，并相固定连接，滑轨安装于固定支架上，滑块与滑轨相滑动连接，定位杆固定板固定安装于滑块上，定位杆的一端与定位杆固定板相连接，定位组件固定安装于固定支架上，并位于定位杆固定板下方，限位板位于定位杆固定板与定位组件之间，并与定位杆固定板相固定连接，定位组件位于限位板的一侧。
[0005]在一些实施方式中，固定支架为“工”字形，固定支架设有第一横板、第一竖板和第二横板，第一横板、第二横板相平行，并均与第一竖板相垂直，第二横板与底板相固定连接。第二横板用于支撑和固定第一竖板和第一横板。
[0006]在一些实施方式中，滑轨固定安装于第一横板上，定位组件固定安装于第一竖板上。安装滑轨，便于滑块沿滑轨滑动，用于调节定位端的位置。
[0007]在一些实施方式中，定位组件包括定位螺丝和定位螺丝固定件，定位螺丝固定件为“L”字形，定位螺丝固定件设有第一支臂和第二支臂，第一支臂与第二支臂相垂直。定位螺丝固定件将定位螺丝固定在第一竖板上。
[0008]在一些实施方式中，第一支臂与第一竖板相固定连接，第二支臂设有固定孔。第一支臂与第一竖板相固定连接，将定位螺丝固定件固定安装在第一竖板上。定位孔用于固定定位螺丝。
[0009]在一些实施方式中，定位螺丝设有限位端和调节端，调节端呈钩状，定位螺丝穿过固定孔，并与第一支臂相转动连接。旋转调节端，定位螺丝在定位孔内转动，限位端向前或向后移动，从而调节限位端与限位板之间的距离，对限位板进行限位或解除对限位板的限位。
[0010]在一些实施方式中，限位端伸出固定孔之外，并与限位板的一侧。限位端向前移
动，与限位板的一端相抵，实现对限位板的限位，对定位端的位置进行固定，便于对刀具伸出长度进行对齐。
[0011]在一些实施方式中，定位杆设有定位端，定位端远离定位杆固定板。定位端与刀具顶端接触，用于对刀具伸出长度进行调整对齐，完成对刀。
[0012]在一些实施方式中，本技术还包括第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板分别与第一横板的两端相固定连接。第一挡板和第二挡板对滑块起到限位作用，防止滑块从滑轨滑落。
[0013]本技术的有益效果：本技术设置定位杆、滑轨、滑块和定位组件，设置有缓冲区，保护主轴及刀具，刀具中心点应对对刀器定位杆的中心。通过定位螺丝对定位端的位置进行调节，以确定定位杆基准面标定；当刀具轴返回机械参考点后，建立坐标系。该参考点一旦建立，相对刀具轴零点而言，在坐标系上的运动方向就有了数值上的实际意义；随时对刀具轴热胀冷缩或磨损及刀具进行识别、运算、补偿、存取。本技术结构简洁免维护，操作简单方便，装入锁紧刀具，即可进行刀具伸出长度校对，自动补偿刀具相对位置数据，随时进行校对刀具及刀具轴机械变化，大大提高加工效率及加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种实施方式的一种新型对刀器的爆炸图。
[0015]图2为本技术的一种实施方式的一种新型对刀器的使用状态图。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例，对本技术作进一步详细的说明。
[0017]参考图1～图2，本技术提供了一种新型对刀器，包括底板1、固定支架2、滑轨3、滑块4、定位杆5、定位杆固定板6、限位板7、定位组件8、第一挡板9和第二挡板10，滑块4与滑轨3相滑动连接，限位板7位于定位杆固定板6与定位组件8之间，并与定位杆固定板6相固定连接，定位组件8位于限位板7的一侧。
[0018]固定支架2为“工”字形，固定支架2设有第一横板21、第一竖板22和第二横板23，第一横板21、第二横板23相平行，并均与第一竖板22相垂直，第二横板与23底板1相固定连接。
[0019]滑轨3固定安装于第一横板21上。第一挡板9、第二挡板10分别与滑轨3的两端相固定连接，第一挡板9和第二挡板10对滑块4起到限位作用。
[0020]滑块4位于滑轨3上，并与滑轨3相滑动连接。定位杆固定板6固定安装于滑块4上。定位杆5的一端与定位杆固定板6相连接，另一端为定位端51。
[0021]定位组件8包括定位螺丝81和定位螺丝固定件82，定位螺丝固定件82为“L”字形，定位螺丝固定件82设有第一支臂821和第二支臂822，第一支臂821与第二支臂822相垂直。第一支臂821与第一竖板22相固定连接，第二支臂822设有固定孔。
[0022]定位螺丝81设有限位端811和调节端812，调节端812呈钩状，定位螺丝81穿过固定孔，并与第一支臂821相转动连接。限位端811伸出固定孔之外，并与限位板7的一端相抵。
[0023]本技术还包括保护壳11，保护壳11套设在固定支架2、滑轨3、滑块4、定位杆5、定位杆固定板6、限位板7、定位组件8、第一挡板9和第二挡板10外，定位杆5穿过保护壳11，定位端51伸出于保护壳11外。
[0024]本技术在使用过程中，刀具12安装在钻孔加工机构13上，先移动钻孔加工机构13，使标准伸出长度的刀具12对准定位端51，然后钻加工机构13相前移动到固定坐标，使刀具12顶端与定位端51相接触，旋转调节端812，使定位螺丝81沿固定孔向前移动，限位端811抵住限位板7的一端，对定位端51的位置进行限定定位。钻孔加工机构13移动，使待对齐刀具12与定位端51对准，然后钻孔加工机构13带动待对齐刀具12向固定坐标移动，移动过程中，待对齐刀具12的顶端与定位端51相接触，定位端51将刀具12伸出长度调整到标准伸出长度，完成对刀。当更换另一种刀具12时，刀具12的标准伸出长度变化，旋转调节端812，使限位端811离开限位板7，刀具12的顶端推动定位杆5和定位杆固定板6沿滑轨3滑动移动，使定位端51重新与另一种类型刀具12的顶端接触，调节定位螺丝81重新对定位端51进行定位，再对其他待对齐的另一种类型刀具12进行伸出长度地对齐调整。
[0025]以上所述的仅是本技术的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型对刀器，其特征在于，包括底板、固定支架、滑轨、滑块、定位杆、定位杆固定板、限位板和定位组件，所述固定支架与所述底板相垂直，并相固定连接，所述滑轨安装于所述固定支架上，所述滑块与所述滑轨相滑动连接，所述定位杆固定板固定安装于所述滑块上，所述定位杆的一端与所述定位杆固定板相连接，所述定位组件固定安装于所述固定支架上，并位于所述定位杆固定板下方，所述限位板位于所述定位杆固定板与所述定位组件之间，并与所述定位杆固定板相固定连接，所述定位组件位于所述限位板的一侧。2.根据权利要求1所述的一种新型对刀器，其特征在于，所述固定支架为“工”字形，所述固定支架设有第一横板、第一竖板和第二横板，所述第一横板、第二横板相平行，并均与所述第一竖板相垂直，所述第二横板与所述底板相固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新型对刀器，其特征在于，所述滑轨固定安装于所述第一横板上，所述定位组件固定安装于所述第一竖板上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁惠波，
申请(专利权)人：东莞市威尔士机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：