一种智能钻孔及切断机的换刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能钻孔及切断机的换刀机构，包括钻孔加工结构、换刀结构、钻孔加工移位结构、底板和固定板，固定板与底板相固定连接，换刀结构与底板相固定连接，钻孔加工移位结构固定安装于固定板上方，钻孔加工结构与钻孔加工移位结构相固定连接，并位于钻孔加工移位结构上方，钻孔加工结构包括刀具和刀具固定件，刀具插装于刀具固定件上。本实用新型专利技术通过设置刀库、换刀组件、钻孔加工移位结构，实现对钻孔加工结构的刀具进行自动更换，无需人工换刀，节省操作时间，并同时保证换刀的准确率，提高生产效率，降低人工。降低人工。降低人工。

【技术实现步骤摘要】
一种智能钻孔及切断机的换刀机构


[0001]本技术涉及钻切机机械设计领域，特别是涉及一种智能钻孔及切断机的换刀机构。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工的过程中一般按照机械加工工艺，并根据图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件。在机械加工过程中，一般需要借助各种机床来进行。钻切机是机械加工机床的一种，用来对工件进行钻孔或切削。传统的钻切机钻刀出现问题不能正产时候后，存在停止整台钻切机，对异常钻刀进行人工更换的问题，并且换刀时间长，效率低。因此，需要开发一种智能钻孔及切断机的换刀机构，用于解决上述问题，实现对异常钻刀进行自动更换，提高换刀的准确率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种智能钻孔及切断机的换刀机构。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种智能钻孔及切断机的换刀机构，包括钻孔加工结构、换刀结构、钻孔加工移位结构、底板和固定板，固定板与底板相固定连接，换刀结构与底板相固定连接，钻孔加工移位结构固定安装于固定板上方，钻孔加工结构与钻孔加工移位结构相固定连接，并位于钻孔加工移位结构上方，钻孔加工结构包括异常钻刀和钻刀固定件，异常钻刀插装于钻刀固定件上。
[0005]本技术的有益效果：本技术通过设置刀库、换刀组件、钻孔加工移位结构，实现对钻孔加工结构的异常钻刀进行自动更换，无需人工换刀，节省操作时间，提高刀效率，并同时保证换刀的准确率，提高生产效率，降低人工。
[0006]在一些实施方式中，换刀结构包括底板、固定支架、刀库、第四固定板和换刀组件，固定支架固定安装于底板上，第四固定板与固定支架相固定连接，刀库和换刀组件均与第四固定板相固定连接。
[0007]在一些实施方式中，刀库包括第三电机、刀库转轴、刀库轴套、钻刀盘和正常钻刀，第三电机固定安装于第四固定板上，第三电机的输出端穿过第四固定板，并与刀库转轴的一端相连接，刀库转轴的另一端穿过刀库轴套，并与钻刀盘相轴连接，正常钻刀插装在钻刀盘上。
[0008]在一些实施方式中，换刀组件包括换刀组件连接件、第三直线运动模组、第四电机、换刀轴套、换刀转轴、钻刀夹持臂、第二滑轨和第二滑块，换刀组件连接件的一端与第四固定板相固定连接，第三直线模组的一端固定安装于第四固定板上，另一端与换刀轴套相固定连接，第二滑块与换刀组件连接件相固定连接，第二滑轨固定安装于换刀轴套上，第二滑块与第二滑轨相滑动连接，换刀轴套与换刀组件连接件相滑动连接，换刀转轴的一端穿过换刀轴套，并与第四电机相连接，另一端与钻刀夹持臂相轴连接。
[0009]在一些实施方式中，钻刀夹持臂包括夹持臂本体、第一夹持气缸和第二夹持气缸，第一夹持气缸和第二夹持气缸分别对称安装于夹持臂本体的两端，第一夹持气缸和第二夹持气缸均设有夹持小臂。夹持小臂用于夹取异常钻刀、并更换安装正常钻刀。
[0010]在一些实施方式中，钻孔加工移位结构包括横向移位组件和纵向移位组件，纵向移位组件与横向移位组件相滑动连接，纵向移位组件可沿横向移位组件左右滑动。
[0011]在一些实施方式中，横向移位组件包括第一直线运动模组、第一固定板、第一滑轨、第一滑块和第二固定板，第一直线运动模组、第一滑轨均固定安装于第一固定板上，第一滑轨为两条，两条第一滑轨左右对称分布于第一直线运动模组的两侧，第一滑块为两组，两组第一滑块与两条第一滑轨相一一对应，并分别滑动连接，两组第一滑块均与第二固定板的底面相固定连接，第一直线运动模组与第二固定板的底面相固定连接。
[0012]在一些实施方式中，第一直线运动模组包括第一电机、第一连轴座、第一滚珠丝杆、第一滚珠丝套和第一限位块，第一电机安装于第一连轴座上，第一电机与第一滚珠丝杆通过第一连轴座相轴连接，第一滚珠丝套套设在第一滚珠丝杆上，第一滚珠丝套与第二固定板相固定连接，第一滚珠丝杆的一端穿过第一限位块，并与第一限位块相转动连接，第一限位块固定安装于第一固定板上，并与第一滑轨的一端相接触。
[0013]在一些实施方式中，纵向移位组件包括第三固定板、第二直线运动模组、第一滑动板和支撑臂，第三固定板与第二固定板相垂直，并相固定连接，第一滑动板与第三固定板相滑动连接，第二直线运动模组的一端与第三固定板相固定连接，另一端与第一滑动板相固定连接，支撑臂与第一滑动板相固定连接，支撑臂为两个，两个支撑臂相左右对称。
[0014]在一些实施方式中，第二直线运动模组包括移位气缸、伸缩杆、气缸固定件和伸缩杆固定件，移位气缸安装于气缸固定件上，气缸固定件与第三固定板相固定连接，伸缩杆的一端与移位气缸相轴连接，另一端穿过气缸固定件并与伸缩杆固定件相固定连接，伸缩杆固定件与第一滑动板相固定连接。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施方式的一种智能钻孔及切断机的换刀机构的结构示意图。
[0016]图2为本技术的一种实施方式的一种智能钻孔及切断机的换刀机构的换刀结构的结构示意图。
[0017]图3为本技术的一种实施方式的一种智能钻孔及切断机的换刀机构的钻刀夹持臂的结构示意图。
[0018]图4为本技术的一种实施方式的一种智能钻孔及切断机的换刀机构的换刀组件中换刀组件连接件、换刀轴套、第二滑轨和第二滑块的结构示意图。
[0019]图5为本技术的一种实施方式的一种智能钻孔及切断机的换刀机构的换刀组件中换刀组件连接件、换刀轴套、第二滑轨和第二滑块的右视图。
[0020]图6为本技术的一种实施方式的一种智能钻孔及切断机的换刀机构的的钻孔加工移位结构的结构示意图。
[0021]图7为本技术的一种实施方式的一种智能钻孔及切断机的换刀机构的横向移位组件的结构示意图。
[0022]图8为本技术的一种实施方式的一种智能钻孔及切断机的换刀机构的纵向移位组件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例，对本技术作进一步详细的说明。
[0024]参考图1～图8，本技术提供了一种智能钻孔及切断机的换刀机构，包括钻孔加工结构1、换刀结构2、钻孔加工移位结构3、底板4和固定板5。
[0025]固定板5与底板4相螺栓连接，换刀结构2与底板4相固定连接，钻孔加工移位结构3固定安装于固定板5上方，钻孔加工结构1与钻孔加工移位结构3相固定连接，并位于钻孔加工移位结构3上方，钻孔加工结构1包括异常钻刀11和钻刀固定件12，异常钻刀11插装于钻刀固定件12上。
[0026]换刀结构2包括底板4、固定支架21、刀库22、第四固定板23和换刀组件24。固定支架21固定安装于底板4上，第四固定板23与固定支架21相固定连接。刀库22包括第三电机221、刀库转轴222、刀库轴套223、钻刀盘224和正常钻刀225。第三电机221固定安装于第四固定板23上，第三电机221的输出端穿过第四固定板23，并与刀库转轴222的一端相连接，刀库转轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能钻孔及切断机的换刀机构，其特征在于，包括钻孔加工结构、换刀结构、钻孔加工移位结构、底板和固定板，所述固定板与所述底板相固定连接，所述换刀结构与所述底板相固定连接，所述钻孔加工移位结构固定安装于所述固定板上方，所述钻孔加工结构与所述钻孔加工移位结构相固定连接，并位于所述钻孔加工移位结构上方，所述钻孔加工结构包括异常钻刀和钻刀固定件，所述异常钻刀插装于所述钻刀固定件上。2.根据权利要求1所述的一种智能钻孔及切断机的换刀机构，其特征在于，所述换刀结构包括底板、固定支架、刀库、第四固定板和换刀组件，所述固定支架固定安装于所述底板上，所述第四固定板与所述固定支架相固定连接，所述刀库和换刀组件均与所述第四固定板相固定连接。3.根据权利要求2所述的一种智能钻孔及切断机的换刀机构，其特征在于，所述刀库包括第三电机、刀库转轴、刀库轴套、钻刀盘和正常钻刀，所述第三电机固定安装于所述第四固定板上，所述第三电机的输出端穿过所述第四固定板，并与所述刀库转轴的一端相连接，所述刀库转轴的另一端穿过所述刀库轴套，并与所述钻刀盘相轴连接，所述正常钻刀插装在所述钻刀盘上。4.根据权利要求2所述的一种智能钻孔及切断机的换刀机构，其特征在于，所述换刀组件包括换刀组件连接件、第三直线运动模组、第四电机、换刀轴套、换刀转轴、钻刀夹持臂、第二滑轨和第二滑块，所述换刀组件连接件的一端与所述第四固定板相固定连接，所述第三直线模组的一端固定安装于所述第四固定板上，另一端与所述换刀轴套相固定连接，所述第二滑块与所述换刀组件连接件相固定连接，所述第二滑轨固定安装于所述换刀轴套上，所述第二滑块与所述第二滑轨相滑动连接，所述换刀轴套与所述换刀组件连接件相滑动连接，所述换刀转轴的一端穿过所述换刀轴套，并与所述第四电机相连接，另一端与所述钻刀夹持臂相轴连接。5.根据权利要求4所述的一种智能钻孔及切断机的换刀机构，其特征在于，所述钻刀夹持臂包括夹持臂本体、第一夹持气缸和第二夹持气缸，所述第一夹持气缸和第二夹持气缸分别对称安装于所述夹持臂本体的两端，所述第一夹持气缸和第二夹持气缸均设有夹持小臂。6.根据权利要求1所述的一种智能钻孔及切断机的换刀机构，其特征在于，所述钻孔加工移...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁惠波，
申请(专利权)人：东莞市威尔士机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：