一种冷压装拆刀机制造技术

本发明专利技术涉及一种冷压装拆刀机，包括动力单元和安装在动力单元上的夹持单元，夹持单元包括第一刀卡组件和第二刀卡组件，动力组件驱动第一刀卡组件沿刀卡导正销移动；第一刀卡组件上形成有第一凹槽，第二刀卡组件上形成有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相对设置，第一凹槽和第二凹槽的内周面设置第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部用于夹持筒夹和冷压刀柄；第一刀卡组件上安装有限位板，限位板用于刀具装拆时将冷压刀柄移动至装拆位。限位板能够抵接至冷压刀柄的环形凹槽，并推动冷压刀柄与第一夹持部抵接，从而实现冷压刀柄的稳定夹持。冷压装拆刀机结构简单紧凑，成本较低，而且可以实现单手操作。而且可以实现单手操作。而且可以实现单手操作。

【技术实现步骤摘要】
一种冷压装拆刀机


[0001]本专利技术涉及装拆刀机，特别是涉及一种冷压装拆刀机。

技术介绍

[0002]现有的刀柄一般为热缩刀柄和筒夹刀柄，对于热缩刀柄，安装刀具时需要使用热缩机将刀柄加热，然后将刀具插入刀柄中，但这种方式可能会影响加工精度，且安装费时。对于筒夹刀柄，装夹和拆卸时需要克服紧配合的摩擦，不能轻易的将筒夹和刀具插入或拆出刀柄中必须使用高压来压入或压出，但是多数情况下，较高的压力又会带来额外的材料变形，最终影响加工精度。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可方便装拆且稳定夹持的冷压装拆刀机。
[0004]一种冷压装拆刀机，包括动力单元和安装在动力单元上的夹持单元，所述夹持单元包括第一刀卡组件和第二刀卡组件，所述动力组件驱动所述第一刀卡组件沿刀卡导正销移动；所述第一刀卡组件上形成有第一凹槽，所述第二刀卡组件上形成有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置，所述第一凹槽的内周面设置有凸出内周面的第一夹持部，所述第二凹槽的内周面设置有凸出内周面的第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部用于夹持筒夹和冷压刀柄；所述第一刀卡组件上安装有限位板，所述限位板用于刀具装拆时将冷压刀柄移动至装拆位。
[0005]进一步的，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为U型凹槽，沿所述U型凹槽中圆弧形内周面凸出形成相应的第一夹持部和第二夹持部。
[0006]进一步的，所述U型凹槽中非圆弧形内周面凸出有与所述凸台连接的导引部。
[0007]进一步的，所述第一刀卡组件包括第一刀卡和第一刀卡固定座，所述第二刀卡组件包括第二刀卡和第二刀卡固定座，以及所述第一刀卡安装在所述第一刀卡固定座上，所述第二刀卡安装在所述第二刀卡固定座上，所述第一刀卡和所述第二刀卡套设在所述刀卡导正销上，所述第一刀卡和所述第一刀卡固定座能够沿所述刀卡导正销往复运动。
[0008]进一步的，所述限位板包括相互连接的限位板本体和凸出延伸的卡板，所述卡板位于所述限位板本体的一侧，所述卡板用于刀具装拆时将冷压刀柄移动至装拆位。
[0009]进一步的，所述第二刀卡组件还包括固定板，所述第一刀卡组件包括活动板，所述第一刀卡固定座和所述第二刀卡固定座夹持在所述固定板和所述活动板中间，所述第一刀卡固定座安装在所述活动板上，所述第二刀卡固定座安装在所述固定板上，所述动力单元通过驱动所述活动板使所述第一刀卡固定座和所述第一刀卡沿所述刀卡导正销往复运动。
[0010]进一步的，所述第一刀卡固定座上设置有第三凹槽，所述第二刀卡固定座上设置有第四凹槽，所述第三凹槽与所述第一凹槽相对设置，所述第四凹槽与所述第二凹槽相对设置，所述第三凹槽和所述第四凹槽用于在装拆刀时容纳所述冷压刀柄和所述筒夹。
[0011]进一步的，所述限位板还包括把手，所述把手与所述限位板本体相连，且所述把手位于所述限位板本体的另一侧。
[0012]进一步的，所述限位板本体的另一侧还设置有面板，所述面板垂直安装在所述第一刀卡组件上，且所述面板上开设有条形通孔，所述把手穿过所述条形通孔，并能在所述条形通孔中往复移动。
[0013]进一步的，所述动力单元包括两个液压油缸，所述液压油缸的活塞杆与所述第一刀卡组件固定连接，且两个所述液压油缸分别位于所述第一凹槽的两侧。
[0014]进一步的，所述限位板本体通过两个连杆与所述第一刀卡固定座转动连接，两个所述连杆分别位于所述卡板的两侧，所述连杆的旋转带动所述限位板移动以使得所述卡板的顶端能够抵接至所述冷压刀柄的环形凹槽中。
[0015]进一步的，所述第一刀卡固定座还通过复位弹簧与所述限位板本体连接。
[0016]上述冷压装拆刀机至少具有以下优点：所述冷压装拆刀机的夹持单元包括上第一刀卡组件和第二刀卡组件，动力组件驱动第一刀卡组件沿刀卡导正销移动；第一刀卡组件上的第一夹持部和第二刀卡组件上的第二夹持部用于夹持筒夹和冷压刀柄，第一刀卡组件上安装有限位板，所述限位板用于刀具装拆时将冷压刀柄移动至装拆位。由于限位板能够将冷压刀柄移动至装拆位，保证了冷压刀柄被稳定夹持在第一夹持部中，而且未被夹持的部分与限位板抵接，防止冷压刀柄发生水平方向的移动，实现冷压刀柄的稳定夹持，进而完成刀具的装夹和拆卸，所述冷压装拆刀机结构简单紧凑，成本较低，而且可以实现单手操作。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的冷压装拆刀机的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的冷压装拆刀机的内部结构示意图；图3为本专利技术实施例中从下往上仰视夹持单元部分的结构示意图；图4为本专利技术实施例中夹持单元部分的另一结构示意图；图5为本专利技术实施例中夹持单元部分的爆炸示意图；图6为本专利技术实施例中夹持单元中拆刀状态的示意图；图7为沿图6中A
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A线的剖视图；图8为本专利技术实施例中夹持单元中装刀状态的示意图；图9为沿图8中B
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B线的剖视图；图10为本专利技术实施例中限位板位于打开位状态的示意图；图11为本专利技术实施例中限位板位于固定位状态的示意图；图中，1、冷压装拆刀机；10、夹持单元；20、底座；30、外壳；101、活动板；102、固定板；103、限位板；104、面板；105、第二刀卡固定座；106、第一刀卡固定座；107、第一刀卡；108、第二刀卡；109、第一凹槽；110、第二凹槽；111、第三凹槽；112、第四凹槽；113、刀卡导正销；114、条形通孔；115、槽型光电开关；116、液压油缸；117、活塞杆；118、筒夹；119、冷压刀柄；120、第二夹持部；121、第一夹持部；122、连杆；1031、把手；1032、卡板；1033、限位板本体；1181、定位凸环。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“左”、“右”和“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0020]如图1
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2所示，本申请实施例的提出一种冷压装拆刀机1，其用于将夹持有刀具的筒夹118安装在冷压刀柄119上，也可将冷压刀柄119上的刀具拆卸下来。其包括外壳30、底座20、动力单元和夹持单元10，外壳30安装在底座20上，动力单元安装在外壳30内，夹持单元10安装在动力单元上，且夹持单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷压装拆刀机，其特征在于，包括动力单元和安装在动力单元上的夹持单元，所述夹持单元包括第一刀卡组件和第二刀卡组件，所述动力组件驱动所述第一刀卡组件沿刀卡导正销移动；所述第一刀卡组件上形成有第一凹槽，所述第二刀卡组件上形成有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相对设置，所述第一凹槽的内周面设置有凸出内周面的第一夹持部，所述第二凹槽的内周面设置有凸出内周面的第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部用于夹持筒夹和冷压刀柄；所述第一刀卡组件上安装有限位板，所述限位板用于刀具装拆时将冷压刀柄移动至装拆位。2.如权利要求1所述的冷压装拆刀机，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为U型凹槽，沿所述U型凹槽中圆弧形内周面凸出形成相应的第一夹持部和第二夹持部。3.如权利要求2所述的冷压装拆刀机，其特征在于，所述U型凹槽中非圆弧形内周面凸出有与所述凸台连接的导引部。4.如权利要求1所述的冷压装拆刀机，其特征在于，所述第一刀卡组件包括第一刀卡和第一刀卡固定座，所述第二刀卡组件包括第二刀卡和第二刀卡固定座，以及所述第一刀卡安装在所述第一刀卡固定座上，所述第二刀卡安装在所述第二刀卡固定座上，所述第一刀卡和所述第二刀卡套设在所述刀卡导正销上，所述第一刀卡和所述第一刀卡固定座能够沿所述刀卡导正销往复运动。5.如权利要求2所述的冷压装拆刀机，其特征在于，所述限位板包括相互连接的限位板本体和凸出延伸的卡板，所述卡板位于所述限位板本体的一侧，所述卡板用于刀具装拆时将冷压刀柄移动至装拆位。6.如权利要求1所述的冷压装拆刀机，其特征在于，所述第二刀卡组件还包括固定板，所述第一刀卡组件包括活...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，
申请(专利权)人：汇专科技集团股份有限公司科益展智能装备有限公司广州分公司，
类型：发明
国别省市：