本实用新型专利技术涉及一种夹具组件及喷嘴，喷嘴用于固定安装在夹具上，喷嘴上开设有油雾输入通道和多个油雾喷出孔，油雾输入通道用于与微量润滑系统连通，油雾喷出孔的一端贯穿油雾输入通道的内侧壁与油雾输入通道相连通，油雾喷出孔的另一端贯穿喷嘴的外侧壁，可以实现采用微量润滑的方式对工件进行润滑和冷却。喷嘴的轴向和周向都间隔分布有油雾喷出孔的出口。因此油雾从油雾喷出孔的出口喷出后可以多方位较大范围的喷射至工件的外表面进行润滑和冷却。同时，由于喷嘴是固定安装在夹具上的，因此不会随主轴的移动而移动，进而可以有效避免与工件产生干涉，防止喷嘴与工件产生碰撞。防止喷嘴与工件产生碰撞。防止喷嘴与工件产生碰撞。
【技术实现步骤摘要】
一种夹具组件及喷嘴
[0001]本技术涉及夹持工具
，特别是涉及一种夹具组件及喷嘴。
技术介绍
[0002]在利用机床来加工工件的过程中，通常需要配备夹具来固定和/ 或夹持加工工件，以完成工件的加工。在如今工厂里使用的大部分数控机床和加工中心，仍然是以湿润滑为主要润滑冷却方式，使用大量的切削液对被加工表面进行冷却润滑，造成了很大的污染和浪费。而且喷嘴大都是固定安装在主轴上，随主轴的移动而移动，所以喷嘴很容易与工件之间产生干涉。
[0003]微量润滑技术，能够有效减少切削液的使用和污染。微量润滑，是指润滑剂用量非常少的润滑工况，通常指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后形成含有微米级的润滑油雾，通过喷嘴高速喷射到切削区域或运动副，从而对切削区域或运动副进行有效的冷却和润滑。因此，现在需要设计一种夹具组件及喷嘴，能在加工过程中对工件采用微量润滑方式进行润滑和冷却，且不容易与工件之间产生干涉。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以实现采用微量润滑方式对工件进行润滑和冷却，且不容易与工件之间产生干涉的夹具组件及喷嘴。
[0005]一种喷嘴，所述喷嘴用于固定安装在夹具上，所述喷嘴上开设有油雾输入通道和多个油雾喷出孔，所述油雾输入通道用于与微量润滑系统连通，所述油雾喷出孔的一端贯穿所述油雾输入通道的内侧壁与所述油雾输入通道相连通，所述油雾喷出孔的另一端贯穿所述喷嘴的外侧壁，所述喷嘴的轴向和周向都间隔分布有所述油雾喷出孔的出口。
[0006]在其中一个实施方式中，所述油雾喷出孔包括上层喷出孔及下层喷出孔，所述上层喷出孔位于所述下层喷出孔的上方。
[0007]在其中一个实施方式中，所述上层喷出孔的数量为至少两个，且各所述上层喷出孔的出口沿喷嘴的周向间隔排列分布，所述下层喷出孔的数量为至少两个，且各所述下层喷出孔的出口沿喷嘴的周向间隔排列分布。
[0008]在其中一个实施方式中，所述上层喷出孔的数量为两个，两个所述上层喷出孔的中轴线的延长线形成的夹角为锐角，所述下层喷出孔的数量为两个，两个所述下层喷出孔的中轴线的延长线形成的夹角为锐角。
[0009]在其中一个实施方式中，两个所述上层喷出孔的中轴线的延长线形成的夹角范围为25
°
～45
°
，两个所述下层喷出孔的中轴线的延长线形成的夹角范围为25
°
～45
°
。
[0010]在其中一个实施方式中，所述上层喷出孔的数量为四个，相邻两个所述上层喷出孔的中轴线的延长线形成的夹角为锐角，所述下层喷出孔的数量为四个，相邻两个所述下层喷出孔的中轴线的延长线形成的夹角为锐角。
[0011]在其中一个实施方式中，相邻两个所述上层喷出孔的中轴线的延长线形成的夹角
范围为5
°
～60
°
，相邻两个所述下层喷出孔的中轴线的延长线形成的夹角范围为5
°
～60
°
。
[0012]一种夹具组件，包括：
[0013]夹具，开设有多个安装孔；及
[0014]多个如上任一项所述的喷嘴，所述喷嘴固定于所述安装孔内，所述油雾喷出孔的出口外露于所述安装孔。
[0015]一种夹具组件，包括：
[0016]夹具，开设有四个安装孔；
[0017]三个如本申请说明书中第八段的实施方式或第九段的实施方式所述的喷嘴，所述喷嘴固定于所述安装孔内，所述油雾喷出孔的出口外露于所述安装孔；及
[0018]一个如本申请说明书中第十段的实施方式或第十一段的实施方式所述的喷嘴，所述喷嘴固定于所述安装孔内，所述油雾喷出孔的出口外露于所述安装孔；
[0019]其中，三个如本申请说明书中第八段的实施方式或第九段的实施方式所述的喷嘴和一个如本申请说明书中第十段的实施方式或第十一段的实施方式所述的喷嘴分别位于所述夹具的四个角落。
[0020]一种夹具组件，包括：
[0021]夹具，开设有六个安装孔；
[0022]四个如本申请说明书中第八段的实施方式或第九段的实施方式所述的喷嘴，所述喷嘴固定于所述安装孔内，所述油雾喷出孔的出口外露于所述安装孔；及
[0023]两个如本申请说明书中第十段的实施方式或第十一段的实施方式所述的喷嘴，所述喷嘴固定于所述安装孔内，所述油雾喷出孔的出口外露于所述安装孔；
[0024]其中，四个如本申请说明书中第八段的实施方式或第九段的实施方式所述的喷嘴位于所述夹具的四个角落，两个如本申请说明书中第十段的实施方式或第十一段的实施方式所述的喷嘴分别位于相邻两个如本申请说明书中第八段的实施方式或第九段的实施方式所述的喷嘴之间。
[0025]上述喷嘴至少具有以下优点：
[0026]喷嘴用于固定安装在夹具上，油雾输入通道用于与微量润滑系统连通，多个油雾喷出孔与油雾输入通道相连通，因此微量润滑系统产生的油雾从油雾输入通道通入，并从油雾喷出孔喷出，可以实现采用微量润滑的方式对工件进行润滑和冷却。由于喷嘴的轴向和周向都分布有油雾喷出孔的出口，因此油雾从油雾喷出孔的出口喷出后可以多方位较大范围的喷射至工件的外表面进行润滑和冷却。同时，由于喷嘴是固定安装在夹具上的，因此不会随主轴的移动而移动，进而可以有效避免与工件产生干涉，防止喷嘴与工件产生碰撞。
附图说明
[0027]图1为第一实施方式中的喷嘴的结构示意图；
[0028]图2为图1所示喷嘴的轴向剖视图；
[0029]图3为图1所示喷嘴的径向剖视图；
[0030]图4为第二实施方式中的喷嘴的结构示意图；
[0031]图5为图4所示喷嘴的轴向剖视图；
[0032]图6为图4所示喷嘴的径向剖视图；
[0033]图7为第三实施方式中的喷嘴的径向剖视图；
[0034]图8为第四实施方式中的夹具组件的结构示意图；
[0035]图9为第五实施方式中的夹具组件的结构示意图。
[0036]图中，100，200，300、喷嘴；110，210，310、油雾输入通道； 120，220，320、油雾喷出孔；121，221、上层喷出孔；122，222、下层喷出孔；10，20、夹具组件；101，201、夹具；102，202、安装孔；11，12，13，14、工位；103，203、接头。
具体实施方式
[0037]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷嘴，其特征在于，所述喷嘴用于固定安装在夹具上，所述喷嘴上开设有油雾输入通道和多个油雾喷出孔，所述油雾输入通道用于与微量润滑系统连通，所述油雾喷出孔的一端贯穿所述油雾输入通道的内侧壁与所述油雾输入通道相连通，所述油雾喷出孔的另一端贯穿所述喷嘴的外侧壁，所述喷嘴的轴向和周向都间隔分布有所述油雾喷出孔的出口。2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于，所述油雾喷出孔包括上层喷出孔及下层喷出孔，所述上层喷出孔位于所述下层喷出孔的上方。3.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于，所述上层喷出孔的数量为至少两个，且各所述上层喷出孔的出口沿喷嘴的周向间隔排列分布，所述下层喷出孔的数量为至少两个，且各所述下层喷出孔的出口沿喷嘴的周向间隔排列分布。4.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，所述上层喷出孔的数量为两个，两个所述上层喷出孔的中轴线的延长线形成的夹角为锐角，所述下层喷出孔的数量为两个，两个所述下层喷出孔的中轴线的延长线形成的夹角为锐角。5.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于，两个所述上层喷出孔的中轴线的延长线形成的夹角范围为25
°
～45
°
，两个所述下层喷出孔的中轴线的延长线形成的夹角范围为25
°
～45
°
。6.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于，所述上层喷出孔的数量为四个，相邻两个所述上层喷出孔的中轴线的延长线形成的夹角为锐角，所述下层喷出孔的数量为四个，相...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，袁尧辉，
申请(专利权)人：汇专科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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