一种自清洁型激光对刀仪制造技术

一种自清洁型激光对刀仪,包括：U形板、激光器、气体清洁组件，所述U形板包括底板、侧板，气体清洁组件包括风箱、支板，风箱中设置有气流连通的三个气道，支板设置有与风箱连通的气道，支板、风箱的气道分别从上、下方吹气清洁刀具表面的杂质，支板的气道出气端设置有吹气装置，吹气装置可以是加工在侧板内的气道或者是单独安装的吹气管，风箱可做升降运动且升降运动过程中可通过支板将激光器封闭在矩形槽内部，避免杂质尘土的沉积，使激光测量、吹气清洁步骤交替单独进行，互不影响，保证激光测量刀具尺寸及刀损测算的准确度。具尺寸及刀损测算的准确度。具尺寸及刀损测算的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁型激光对刀仪


[0001]本技术涉及数控机床加工、测量
，具体为一种自清洁型激光对刀仪。

技术介绍

[0002]数控机床是在软件控制作用下自动进行三维、二维加工零部件的设备，数控机床的加工需要实用各种刀具，刀具在长期使用过程中会发生磨损损坏，刀具的尺寸直接决定加工精确度，所以需要定期对各种加工刀具进行测量计算，及时更换不符合规定的加工刀具，激光器是刀具测损的常用装置，在测量会签往往需要先将刀具取下清洁干净后安装到数控机床上进行刀具测量工作，且重新安装的过程中需要对位安装，否则会影响后续零部件的加工精度，费时费力的同时无法保证刀具加工作业的一致性。
[0003]本技术提出一种自清洁型激光对刀仪，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]一种自清洁型激光对刀仪，包括：U形板、激光器、自清洁组件，所述U形板包括底板、侧板，所述自清洁组件为气体清洁组件，所述气体清洁组件包括风箱、与风箱固定的支板，所述底板为中空结构且所述风箱位于所述底板中，所述风箱的板面内部加工有第一气路通道、第二气路通道、第三气道通路，所述支板加工有第四气路通道，所述第一气路通道、第二气路通道连通，所述第三气道通路与所述第二气路通道连通，所述第一气路通道与外部气泵连通，所述第四气路通道的一端与所述第二气路通道连通、所述第四气路通道的另一端与吹气装置连接，所述吹气装置用于从上方向刀具吹气清洁杂质，所述第三气路通道用于从下方清洁刀具杂质，所述侧板的内侧板面设置有激光器。
[0005]优选的，所述一种自清洁型激光对刀仪,所述吹气装置设置在所述侧板内部。
[0006]优选的，所述一种自清洁型激光对刀仪,所述吹气装置是加工在所述侧板内部且与板面连通的第五气体通道，清洁状态下，所述第五气体通道与所述第四气路通道出气端连通。
[0007]优选的，所述一种自清洁型激光对刀仪,所述吹气装置是设置在所述侧板凹槽内的第一吹气管，所述第一吹气管的进气端与所述第四气路通道的出气端通过软管连接连接。
[0008]优选的，所述一种自清洁型激光对刀仪,所述侧板的内侧板面设置有与内侧面连通的矩形槽，所述矩形槽的两侧设置有供所述支板升降的导向轨道，所述激光器安装在所述矩形槽中且位于所述支板的外侧，所述风箱与升降驱动装置的动力输出端固定；上升过程中，所述支板将所述激光器封闭在所述矩形槽中，上升到位后进行通气吹扫清洁作业；下降过程中，所述支板降至所述激光器下方，停止通气、所述激光器启动进行激光测量作业。
[0009]优选的，所述一种自清洁型激光对刀仪,所述第一吹气管与伸缩杆连接，所述伸缩杆套接有弹簧，所述伸缩杆的端部设置有楔块，所述侧板内设置有横向滑轨且所述伸缩杆与所述横向滑轨中的滑块连接，所述气体清洁组件还包括与所述风箱连接的传动杆，所述
传动杆随所述风箱上升的过程中会推动所述楔块、进而推动所述伸缩杆横向移动，吹气清洁状态下所述第一吹气管位于所述侧板外侧，清洁完成后在弹簧的恢复力作用下缩回至原位置，所述侧板中所述矩形槽的板面加工有供所述传动杆升降的导向槽。
[0010]优选的，所述一种自清洁型激光对刀仪,所述第三气道通路的端部设置有所述第二吹气管，所述底板的上板面加工有供所述第二吹气管穿过的沉头孔且沉头孔设置有密封盖，所述风箱上升过程中，所述第二吹气管延伸出沉头孔对上方的刀具进行吹扫清洁。
[0011]优选的，所述一种自清洁型激光对刀仪,所述第四气道通路与所述第五气道通路之间无连接关系，且所述第四气道通路、所述第五气道通路的气道上下对中设置，所述风箱上升到位后两路气道连通。
[0012]优选的，所述一种自清洁型激光对刀仪,所述第四气道通路或所述第五气道通路的周围板面设置有密封圈。
[0013]优势如下：
[0014]（1）本技术涉及的自清洁型激光对刀仪激光测量、吹气清洁作业可单独交替进行；
[0015]（2）本技术涉及的自清洁型激光对刀仪在进行清洁工作时可将激光器封闭在密闭空间内，避免激光器积尘；
[0016]（3）本技术涉及的自清洁型激光对刀仪可根据刀具的具体形状及大小调节吹气高度、吹气角度（通过实用不同吹气角度的吹气管或者加工不同角度的第五气道通路实现），适用于多种刀具的清洁使用；
[0017]（4）本技术涉及的自清洁型激光对刀仪结构简单、成本低且可实现自清洁，效率高，另外，可在各气道中将空气替换为液体清洗液，根据实际情况选用即可。
附图说明
[0018]下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
[0019]图1是本技术涉及的自清洁型激光对刀仪整体结构图；
[0020]图2是具体实施案例1中涉及的自清洁型激光对刀仪的截面图；
[0021]图3是具体实施案例2中涉及的自清洁型激光对刀仪的截面图；
[0022]编号对应的具体结构如下：
[0023]：U形板1，底板11，侧板12，矩形槽121，导向轨道122，导向槽123，激光器2，风箱31，第一气路通道311，第二气路通道312，第三气道通路313，支板32，第四气路通道321，传动杆33，第五气体通道4，第一吹气管5，伸缩杆51，楔块52，第二吹气管6，
[0024]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0025]具体实施案例1：
[0026]一种自清洁型激光对刀仪，包括：U形板1、激光器2、自清洁组件，所述U形板1包括底板11、侧板12，所述自清洁组件为气体清洁组件，所述气体清洁组件3包括风箱31、与风箱31固定的支板32，所述底板11为中空结构且所述风箱31位于所述底板11中，所述风箱31的板面内部加工有第一气路通道311、第二气路通道312、第三气道通路313，所述支板32加工
有第四气路通道321，所述第一气路通道311、第二气路通道312连通，所述第三气道通路313与所述第二气路通道312连通，所述第一气路通道311与外部气泵连通，所述第四气路通道321的一端与所述第二气路通道312连通、所述第四气路通道321的另一端与吹气装置连接，所述吹气装置用于从上方向刀具吹气清洁杂质，所述第三气路通道313用于从下方清洁刀具杂质，所述侧板12的内侧板面设置有激光器2。
[0027]其中,所述吹气装置设置在所述侧板12内部。
[0028]具体的，所述吹气装置是加工在所述侧板12内部且与板面连通的第五气体通道4，清洁状态下，所述第五气体通道4与所述第四气路通道321出气端连通。所述侧板12的内侧板面设置有与内侧面连通的矩形槽121，所述矩形槽121的两侧设置有供所述支板32升降的导向轨道122，所述激光器2安装在所述矩形槽121中且位于所述支板32的外侧，所述风箱31与升降驱动装置的动力输出端固定；上升过程中，所述支板32将所述激光器2封闭在所述矩形槽121中，上升到位后进行通气吹扫清洁作业；下降过程中，所述支板32将至所述激光器2下方，停止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁型激光对刀仪，包括：U形板、激光器、自清洁组件，所述U形板包括底板、侧板，其特征在于：所述自清洁组件为气体清洁组件，所述气体清洁组件包括风箱、与风箱固定的支板，所述底板为中空结构且所述风箱位于所述底板中，所述风箱的板面内部加工有第一气路通道、第二气路通道、第三气路通道，所述支板加工有第四气路通道，所述第一气路通道、第二气路通道连通，所述第三气路通道与所述第二气路通道连通，所述第一气路通道与外部气泵连通，所述第四气路通道的一端与所述第二气路通道连通、所述第四气路通道的另一端与吹气装置连接，所述吹气装置用于从上方向刀具吹气清洁杂质，所述第三气路通道用于从下方清洁刀具杂质，所述侧板的内侧板面设置有激光器。2.如权利要求1所述一种自清洁型激光对刀仪,其特征在于：所述吹气装置设置在所述侧板内部。3.如权利要求2所述一种自清洁型激光对刀仪,其特征在于：所述吹气装置是加工在所述侧板内部且与板面连通的第五气体通道，清洁状态下，所述第五气体通道与所述第四气路通道出气端连通。4.如权利要求2所述一种自清洁型激光对刀仪,其特征在于：所述吹气装置是设置在所述侧板凹槽内的第一吹气管，所述第一吹气管的进气端与所述第四气路通道的出气端通过软管连接连接。5.如权利要求4所述一种自清洁型激光对刀仪,其特征在于：所述侧板的内侧板面设置有与内侧面连通的矩形槽，所述矩形槽的两侧设置有供所述支板升降的导向轨道，所述激光器安装在所述矩形槽中且位于所述支板...

【专利技术属性】
技术研发人员：时小光，
申请(专利权)人：汉默欧测量技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：