一种薄壁零件的厚度测量装置,包括：安装杆、外壳、测量头安装套、测量头保护套、定位传感器、定位传感器保护套、弹性传动板、超声波测量头，弹性传动板包括设置在弹性传动板本体下方的多个等角度分布的弹性件，便于接收来自多角度的检测碰触；另外，刚性连接线结构的设置可避免移动过程中柔性连接线的拖拽受力，为安装定位之便还对应设置有穿线豁口；双重密封的结构可避免外接杂质入侵；优势如下：测量灵敏度高、测量精确度高；密封性能好；安装定位便捷度高。度高。度高。
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁零件的厚度测量装置
[0001]本技术涉及数控机床加工、测量
，具体为一种薄壁零件的厚度测量装置。
技术介绍
[0002]数控机床中的测量头结合三坐标体系实现自动尺寸的测量，目前针对薄壁零部件的厚度测量一般选用超声波测量装置，通过超声波测量头接触到工件表面后触发定位传感器，测量头停止运动，实现超声波厚度测量探头的自动定位功能。超声波测量头及定位传感器需要引入连接线用于传输信号，现有技术中的传输线是直接固定在内部的，在安装过程中肆意摆动，经常会产生转动安装干涉的情况，降低安装速度，再者，由于超声波厚度测量装置依靠超声波测量头、定位传感器的互相作用完成测量，直接引出型的连接线一般是胶皮材质，与穿出孔间摩擦力较大，会影响与之连接的超声波测量头、定位传感器的升降运动，进而影响测量精度。其次，现有技术中使用整体性的弹簧不利于多方位的厚度检测。
[0003]本技术提出一种薄壁零件的厚度测量装置，满足高精度要求的数控机床使用。
技术实现思路
[0004]一种薄壁零件的厚度测量装置，包括：安装杆1、外壳2、测量头安装套3、测量头保护套4、定位传感器5、定位传感器保护套6、弹性传动板7、超声波测量头8，所述安装杆1、外壳2、测量头安装套3、测量头保护套4依次连接，所述定位传感器保护套6安装在所述定位传感器5的上段，所述定位传感器5穿过所述外壳2的内腔孔，所述弹性传动板7的下端与所述超声波测量头8的上板面固定，所述弹性传动板7上板面加工有定位传感器用的触头容纳槽71，所述弹性传动板7为多向弹性传动装置。
[0005]优选的，所述一种薄壁零件的厚度测量装置,所述弹性传动板7包括弹性传动板本体72、升降杆73、支撑套74，所述支撑套74的下端与所述超声波测量头8的上板面固定、所述升降杆73位于所述支撑套74中，弹簧的上端与所述升降杆73底面连接、下端与所述支撑套74固定，所述触头容纳槽71加工在所述弹性传动板本体72的上板面，所述定位传感器5的下端触头位于所述触头容纳槽71中。
[0006]优选的，所述一种薄壁零件的厚度测量装置,所述弹性传动板7包括3～6组由弹簧连接的升降杆73、支撑套74且等角度分布。
[0007]优选的，所述一种薄壁零件的厚度测量装置,所述定位传感器5/超声波测量头8设置有刚性连接线12（连接线外设置有与本体连接的刚性管套，且刚性管套之间可通过螺纹连接），刚性连接线的端部设置有连接头，用于与外部软质连接线连接。
[0008]优选的，所述一种薄壁零件的厚度测量装置,所述外壳2的上端/所述测量头安装套3的上端均加工有穿线豁口9，所述定位传感器5、超声波测量头8安装时刚性连接线通过所述穿线豁口9快速安装、定位。
[0009]优选的，所述一种薄壁零件的厚度测量装置,所述外壳2/所述测量头安装套3在所述穿线豁口9四周加工有侧面密封容纳槽10，所述定位传感器5/超声波测量头8的刚性连接线套接有密封套11，所述密封套11置于所述侧面密封容纳槽10中。
[0010]工作原理如下：
[0011]安装过程中，先将定位传感器、超声波测量头的刚性连接线置于所述穿线豁口中，快速完成定位传感器、超声波测量头分别在外壳、测量头安装套中的安装、定位，再分别将安装杆、外壳、测量头安装套、测量头保护套螺丝固定在一起，弹性传动板与超声波测量头之间设置有等角度排列的多组弹性件，超声波测量装置与被检测物接触移动的过程中，若有一方碰触即可使通过定位传感器触发测量信号，定位传感器的触头容纳于加工有匹配形状的触头容纳槽中，可通过多方位弹性件的推定作用使触头迅速被触发，对比传统的普通弹簧，更适用于非平整表面零部件的厚度测量，提高测量结果；
[0012]其次，外部的软质导线连接在刚性连接线端部，不会因外部线体的拖拽影响定位传感器、超声波测量头的受力，保证测量过程中的受力均来自被测物，进一步提高测量精度；
[0013]刚性连接线与所述穿线豁口之间虽然通常可设置密封套，但是由于穿线豁口的形状及刚性连接线的切面非严格圆形，所以，不规则形状难以严格匹配，易导致测量头内部进入灰尘、液体等杂质，损坏测量头的使用性能，可通过密封套实现二次密封，提高整体密封性能。
[0014]优势如下：
[0015]（1）本技术涉及的薄壁零件的厚度测量装置的测量精确度高；
[0016]（2）本技术涉及的薄壁零件的厚度测量装置可接受多个角度的（包括竖向力倾斜方向受力）测量受力，提高测量灵敏度；
[0017]（3）本技术涉及的薄壁零件的厚度测量装置密封性高；
[0018]（4）本技术涉及的薄壁零件的厚度测量装置安装简便且定位快速，避免安装过程中的部件相对转动。
附图说明
[0019]下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
[0020]图1是本技术涉及的薄壁零件的厚度测量装置的剖面图；
[0021]图2是本技术涉及的薄壁零件的厚度测量装置中弹性传动板的剖面图。
[0022]编号对应的具体结构如下：
[0023]安装杆1，外壳2，测量头安装套3，测量头保护套4，定位传感器5，定位传感器保护套6，弹性传动板7，触头容纳槽71，弹性传动板本体72，升降杆73，支撑套74，超声波测量头8，穿线豁口9，侧面密封容纳槽10，密封套11，刚性连接线12。
[0024]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0025]具体实施案例1：
[0026]一种薄壁零件的厚度测量装置，包括：安装杆1、外壳2、测量头安装套3、测量头保
护套4、定位传感器5、定位传感器保护套6、弹性传动板7、超声波测量头8，所述安装杆1、外壳2、测量头安装套3、测量头保护套4依次连接，所述定位传感器保护套6安装在所述定位传感器5的上段，所述定位传感器5穿过所述外壳2的内腔孔，所述弹性传动板7的下端与所述超声波测量头8的上板面固定，所述弹性传动板7上板面加工有定位传感器用的触头容纳槽71，所述弹性传动板7为多位点弹性传动装置。
[0027]其中,所述弹性传动板7包括弹性传动板本体72、升降杆73、支撑套74，所述支撑套74的下端与所述超声波测量头8的上板面固定、所述升降杆73位于所述支撑套74中，所述升降杆73的上端与所述弹性传动板本体72的下板面固定，位于所述支撑套74内的弹簧上端与所述升降杆73底面连接、下端与所述支撑套74固定，所述触头容纳槽71加工在所述弹性传动板本体72的上板面，所述定位传感器5的下端触头位于所述触头容纳槽71中；非测量状态下，所述定位传感器5的下端触头与所述触头容纳槽71不接触。
[0028]可选择的，所述弹性传动板7包括3、4或5组由弹簧连接的升降杆73、支撑套74且等角度分布。
[0029]具体实施案例2：
[0030]在具体实施案例1的基础上,所述定位传感器5和超声波测量头8均设置有刚性连接线（连接线外设置有与弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁零件的厚度测量装置，包括：安装杆、外壳、测量头安装套、测量头保护套、定位传感器、定位传感器保护套、弹性传动板、超声波测量头，所述安装杆、外壳、测量头安装套、测量头保护套依次连接，所述定位传感器保护套安装在所述定位传感器的上段，所述定位传感器穿过所述外壳的内腔孔，所述弹性传动板的下端与所述超声波测量头的上板面固定，其特征在于：所述弹性传动板加工有定位传感器用的触头容纳槽，所述弹性传动板为多位点弹性传动装置。2.如权利要求1所述一种薄壁零件的厚度测量装置,其特征在于：所述弹性传动板包括弹性传动板本体、升降杆、支撑套，所述支撑套的下端与所述超声波测量头的上板面固定、所述升降杆位于所述支撑套中，所述升降杆的上端与所述弹性传动板本体的下板面固定，位于所述支撑套内的弹簧的上端与所述升降杆底面连接、下端与所述支撑套固定，所述触头容纳槽加工在所述弹性传动板本体的上板面，所述定位传感器的下端触头位于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：时小光，
申请(专利权)人：汉默欧测量技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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