高密封性测量头接收器制造技术

高密封性测量头接收器,包括：第一外壳、第二外壳、线缆杆，第一外壳、第二外壳之间或者第二外壳、线缆杆之间为动态密封结构，动态密封结构包括第一台阶面、第二台阶面、密封圈支撑板、密封圈、密封圈顶升装置、密封圈限位结构，密封圈顶升装置包括弧形楔块、倾斜导轨T形槽、滑块，密封圈限位结构保障密封圈线性运动，两个需密封的结构旋转过程中密封圈顶升装置会推动密封圈朝向另一结构运动，最终压紧在两个结构之间，形成动态密封，可保证厚度大的密封圈安装过程中不会变形，密封圈的高厚度及平整性进一步提高密封效果，满足接收器在恶劣环境中不会因灰尘、液体的污染导致内部元器件的损坏，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高密封性测量头接收器


[0001]本技术涉及数控机床自动测量
，具体为高密封性测量头接收器。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，其中测量头结合三坐标体系实现自动尺寸的测量。测针与结构件接触的过程中，内部电路会发生变化并将此变化传送到接收器中，由接收器进行数据中转传送，接收器的使用环境多变，当安装于多尘、多雨，甚至直接安装在水下环境时，需要做好密封工作，但是现有技术中的密封多为静态密封，密封性能差，导致雨水、尘土易进入传感器内部导致内部元器件的老化、损坏。
[0003]本技术提出高密封性测量头接收器，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]高密封性测量头接收器，包括：第一外壳、第二外壳、线缆杆，所述第一外壳、第二外壳螺纹连接，元器件均置于所述第一外壳、所述第二外壳围合成的空间中，所述线缆杆与所述第二外壳的螺纹连接，所述第一外壳、第二外壳之间或者第二外壳、线缆杆之间为动态密封结构。
[0005]优选的，所述高密封性测量头接收器,所述动态密封结构包括第一台阶面、第二台阶面、密封圈支撑板、密封圈、密封圈顶升装置、密封圈限位结构，所述第一台阶面的外侧面设置有螺纹，所述密封圈支撑板的上板面设置有密封圈，所述密封圈支撑板设置在所述第一台阶面的上板面，所述密封圈顶升装置用于在外推、内拉所述密封圈支撑板，在所述密封圈支撑板内外推动过程中所述密封圈限位结构用于限位使所述密封圈支撑板做直线运动。
[0006]优选的，所述高密封性测量头接收器,所述密封圈顶升装置包括弧形楔块、倾斜导轨T形槽、滑块，所述弧形楔块的下端固定有所述滑块，所述倾斜导轨槽加工在所述弧形楔块的板面且高度螺旋升高，所述滑块的下端T形部位于所述T形槽中。
[0007]优选的，所述高密封性测量头接收器,所述密封圈限位结构包括设置在所述密封圈支撑板边缘的一个或多个限位筋、加工在所述第一台阶面的限位筋滑动槽，所述限位筋始终沿所述限位筋滑动槽往复移动。
[0008]优选的，所述高密封性测量头接收器,所述动态密封结构还包括第三台阶面，所述第三台阶面的内侧板面设置有螺纹，所述第三台阶面、第一台阶面的螺纹匹配连接完成两个需密封结构的固定安装。
[0009]优选的，所述高密封性测量头接收器,所述T形槽的一端直接连通所述弧形楔块的一端面、另一端与所述弧形楔块的另一端不连通。
[0010]优选的，所述高密封性测量头接收器,T形部的下端设置有滚珠。
[0011]优势如下：
[0012]（1）本技术涉及的结构紧凑型测量头是在安装过程中完成的动态密封，密封效果好；
[0013]（2）本技术涉及的结构紧凑型测量头可使用较大厚度的密封圈且保证密封圈安装过程的平整度，进一步提高密封性能。
附图说明
[0014]下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
[0015]图1是本技术涉及的高密封性测量头接收器整体结构示意图；
[0016]图2是本技术涉及的高密封性测量头接收器中动态密封结构的整体剖面图（未完全密封状态）；
[0017]图3是本技术涉及的高密封性测量头接收器中动态密封结构的部分结构示意图；
[0018]图4是本技术涉及的高密封性测量头接收器整体剖视图。
[0019]编号对应的具体结构如下：
[0020]第一外壳1，第二外壳2，线缆杆3，第一台阶面41，第二台阶面42，密封圈支撑板43，密封圈44，第三台阶面45，弧形楔块51，倾斜导轨T形槽52，滑块53，限位筋61，限位筋滑动槽62，
[0021]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0022]具体实施案例1：
[0023]高密封性测量头接收器，包括：第一外壳1、第二外壳2、线缆杆3，所述第一外壳1、第二外壳2螺纹连接，元器件均置于所述第一外壳1、所述第二外壳2围合成的空间中，所述线缆杆3与所述第二外壳2的螺纹连接，所述第一外壳1、第二外壳2之间为动态密封结构。
[0024]其中，所述动态密封结构包括第一台阶面41、第二台阶面42、密封圈支撑板43、密封圈44、密封圈顶升装置、密封圈限位结构，所述第一台阶面41、第二台阶面42设置在所述第一外壳1的板面，所述第二外壳2的板面加工有所述第三台阶面45，所述第一台阶面41、第三台阶面45通过匹配的螺纹连接实现第一外壳1、第二外壳2的固定安装。
[0025]所述密封圈支撑板43的上板面设置有密封圈44，所述密封圈支撑板43设置在所述第一台阶面41的上板面，所述密封圈顶升装置用于在外推、内拉所述密封圈支撑板43，在所述密封圈支撑板43内外推动过程中所述密封圈限位结构用于限定所述密封圈支撑板43做直线运动。
[0026]可选择的，所述密封圈顶升装置包括设置在所述第二台阶面42上板面的所述弧形楔块51，所述弧形楔块51的下端固定有所述滑块53，所述倾斜导轨槽52加工在所述弧形楔块51的板面且高度螺旋升高，所述滑块53的下端T形部位于所述T形槽52中。
[0027]可选择的，所述密封圈限位结构包括设置在所述密封圈支撑板43边缘的三个限位筋61、加工在所述第一台阶面42的限位筋滑动槽62，所述限位筋61始终沿所述限位筋滑动槽62往复移动。
[0028]第一外壳1、第二外壳2螺纹安装过程中，旋转第一外壳1，使第一台阶面41、第三台
阶面45螺纹连接，第一外壳1、第二外壳2靠近过程中，第二外壳2的第三台阶面接触所述密封圈44的板面，由于摩擦力的作用，密封圈44、密封圈支撑板43不会随转，而是滞后转动，此时所述滑块43的T形部沿所述T形槽52移动，移动的过程中，由于所述T形槽52螺旋升高且在密封圈限位结构的限位作用下，顶升密封圈支撑板43、密封圈44朝向第二外壳2移动，随之产生的摩擦力越来越大（为了进一步提高摩擦力的作用效果，可以在所述第三台阶面45与所述密封圈44接触的面亦设置摩擦系数大的材质，例如可以设置橡胶垫，这样可尽快使摩擦力发挥作用），直至顶升密封圈支撑板43、密封圈44彻底停止转动且仅沿限位筋滑动槽62的方向移动，当第一外壳1、第二外壳2拧紧后，所述密封圈44横跨两个结构的连接缝隙位置且通过螺纹拧紧力紧贴两侧结构。
[0029]上述动态密封结构适用于高厚度的密封圈的安装，现有技术中的密封圈厚度较小，密封度低，一旦提高密封圈厚度，静态拧紧的过程中易使密封圈产生局部变形，很难达到密封配合，且一次性即可安装成功。
[0030]具体实施案例2：
[0031]高密封性测量头接收器，包括：第一外壳1、第二外壳2、线缆杆3，所述第一外壳1、第二外壳2螺纹连接，元器件均置于所述第一外壳1、所述第二外壳2围合成的空间中，所述线缆杆3与所述第二外壳2的螺纹连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高密封性测量头接收器，包括：第一外壳、第二外壳、线缆杆，所述第一外壳、第二外壳螺纹连接，元器件均置于所述第一外壳、所述第二外壳围合成的空间中，所述线缆杆与所述第二外壳的螺纹连接,其特征在于，所述第一外壳、第二外壳之间或者第二外壳、线缆杆之间为动态密封结构。2.如权利要求1所述高密封性测量头接收器,其特征在于：所述动态密封结构包括第一台阶面、第二台阶面、密封圈支撑板、密封圈、密封圈顶升装置、密封圈限位结构，所述第一台阶面的外侧面设置有螺纹，所述密封圈支撑板的上板面设置有密封圈，所述密封圈支撑板设置在所述第一台阶面的上板面，所述密封圈顶升装置用于在外推、内拉所述密封圈支撑板，在所述密封圈支撑板内外推动过程中所述密封圈限位结构用于限位使所述密封圈支撑板做直线运动。3.如权利要求2所述高密封性测量头接收器,其特征在于：所述密封圈顶升装置包括弧形楔块、倾斜导...

【专利技术属性】
技术研发人员：时小光，
申请(专利权)人：汉默欧测量技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：