本实用新型专利技术提供了一种拉绳位移传感器的疲劳寿命检测装置，包括：伺服电机的安装面与电机安装法兰固定连接，伺服电机的输出轴的轴线与电机安装法兰垂直设置，输出轴上设有平键；电机驱动器与伺服电机进行电连接和通信连接；工控处理器，与电机驱动器进行通信连接；测试轮上设有安装轴孔，安装轴孔内设有键槽，键槽与平键匹配，测试轮上设有凹槽，凹槽中心设有轴扁圆柱体，轴扁圆柱体的轴扁平面上设置有螺纹孔，测试轮的边沿上设有豁口；安装架设置于电机安装法兰的一侧，安装架上设有拉绳位移传感器，拉头与螺纹孔可拆卸连接，拉线钢丝绳在伺服电机的带动下能够缠绕在测试轮上。体积小，还能够适用于长量程和批量检测的情况。还能够适用于长量程和批量检测的情况。还能够适用于长量程和批量检测的情况。
【技术实现步骤摘要】
拉绳位移传感器的疲劳寿命检测装置
[0001]本技术涉及传感器疲劳寿命检测
，尤其涉及一种拉绳位移传感器的疲劳寿命检测装置。
技术介绍
[0002]拉绳位移传感器是用于直线测量的一种传感器，又简称拉线编码器，主要用于各种工控领域伺服机构的闭环系统控制。拉线位移传感器主要由拉线盒部分和编码器部分两大部分组成，其中拉线盒部分关键部件包括涡卷弹簧和钢丝绳，拉绳位移传感器的可靠性主要取决于这两种部件。
[0003]目前，现有技术中已经出现了部分单独检测涡卷弹簧或钢丝绳疲劳寿命的检测设备，但这些检测设备都比较昂贵且体积比较大不便于移动，应用于同时包含涡卷弹簧和钢丝绳这两种部件的拉绳位移传感器疲劳寿命检测设备的还比较少，而现存的一些拉绳位移传感器的疲劳寿命检测设备主要是由一些直线往复运动的导轨平台组成，由于导轨长度的限制，无法满足一些长量程的拉绳位移传感器疲劳寿命可靠性测试，且体积也都比较庞大，价格昂贵，只适用于单台研发实验，不适用于批量疲劳寿命验证测试时使用。
[0004]因此，有必要开发一种拉绳位移传感器的疲劳寿命检测装置，体积小，便于随意移动，还能够适用于长量程和批量检测的情况，提高疲劳寿命检测装置的使用范围。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]有鉴于此，本技术提出了一种拉绳位移传感器的疲劳寿命检测装置，所述疲劳寿命检测装置包括：
[0007]伺服电机，所述伺服电机的安装面与电机安装法兰固定连接，所述伺服电机的输出轴的轴线与所述电机安装法兰垂直设置，所述输出轴上设有平键；
[0008]电机驱动器，与伺服电机连接进行电连接和通信连接；
[0009]工控处理器，与所述电机驱动器通信连接；
[0010]测试轮，所述测试轮上设有安装轴孔，所述安装轴孔内设有键槽，所述键槽与所述平键匹配，所述测试轮上设有凹槽，所述凹槽中心设有轴扁圆柱体，所述轴扁圆柱体的轴扁平面上设置有螺纹孔，朝向所述轴扁圆柱体一侧的所述测试轮的边沿上设有豁口；
[0011]安装架，设置于所述电机安装法兰的一侧，所述安装架上设有拉绳位移传感器，所述拉绳位移传感器的拉头与所述螺纹孔可拆卸连接，所述拉绳位移传感器的拉线钢丝绳卡在所述豁口上，所述拉线钢丝绳在所述伺服电机的带动下能够缠绕在所述测试轮上。
[0012]进一步地，所述疲劳寿命检测装置还包括：
[0013]电机安装底板，呈长方形，所述电机安装法兰位于所述电机安装底板的一边角处，所述电机安装法兰与所述电机安装底板垂直设置，所述长方形的另外三个角处设有通孔，所述电机安装底板避开所述伺服电机的位置上按矩形阵列均匀设有多个螺纹安装孔，所述
安装架通过所述螺纹安装孔与所述电机安装底板连接。
[0014]进一步地，所述安装架包括：
[0015]传感器安装底板，设置于所述电机安装底板上，所述传感器安装底板上设有多个长条孔，长条孔与所述螺纹安装孔相匹配；
[0016]传感器安装法兰，与所述传感器安装底板平行设置，所述传感器安装法兰与所述传感器安装底板之间通过立柱连接，所述拉绳位移传感器位于所述传感器安装法兰上。
[0017]进一步地，所述立柱为伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与传感器安装底板连接，所述伸缩杆的伸出端与所述传感器安装法兰固定连接。
[0018]进一步地，所述传感器安装法兰上设有与所述拉绳位移传感器的螺纹孔相匹配的多个安装孔。
[0019]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0020]通过伺服电机带动测试轮正反转，实现拉绳位移编码器内的拉线钢丝绳全部拉出及收回从而完成一个全量程模拟使用过程的测试，能够适用于长量程和批量检测的情况，提高疲劳寿命检测装置的使用范围；将现有检测装置的直线往复运动改成循环旋转运动，减小了疲劳寿命监测装置的体积，便于随意移动，进一步扩大了疲劳寿命监测装置的使用范围。
[0021]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1示出了根据本技术的拉绳位移传感器的疲劳寿命检测装置的立体图；
[0025]图2示出了根据本技术的测试轮的一个角度的示意图；
[0026]图3示出了根据本技术的测试轮的另一个角度的示意图。
[0027]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0028]1伺服电机，2电机安装法兰，3电机安装底板，301通孔，302螺纹安装孔，4电机驱动器，5工控处理器，6测试轮，601键槽，602凹槽，603轴扁圆柱体，604安装轴孔， 605豁口，606螺纹孔，7拉绳位移传感器，701拉线钢丝绳，702拉头，8传感器安装法兰，9立柱，10传感器安装底板，1001长条孔。
具体实施方式
[0029]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0030]实施例
[0031]图1示出了根据本技术的拉绳位移传感器的疲劳寿命检测装置的立体图；图2示出了根据本技术的测试轮的一个角度的示意图；图3示出了根据本技术的测试轮的另一个角度的示意图。
[0032]如图1至图3所示，本实施例提供了一种拉绳位移传感器的疲劳寿命检测装置，该疲劳寿命检测装置包括：
[0033]伺服电机，伺服电机1的安装面与电机安装法兰2固定连接，伺服电机1的输出轴的轴线与电机安装法兰2垂直设置，输出轴上设有平键；
[0034]电机驱动器4，与伺服电机1进行电连接和通信连接；
[0035]工控处理器5，与电机驱动器4通信连接；
[0036]测试轮6，测试轮6上设有安装轴孔604，安装轴孔604内设有键槽601，键槽601 与平键匹配，测试轮6上设有凹槽602，凹槽602中心设有轴扁圆柱体603，轴扁圆柱体 603的轴扁平面上设置有螺纹孔606，朝向轴扁圆柱体603一侧的测试轮6的边沿上设有豁口605；
[0037]安装架，设置于电机安装法兰2的一侧，安装架上设有拉绳位移传感器7，拉绳位移传感器7的拉头702与螺纹孔606可拆卸连接，拉绳位移传感器7的拉线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉绳位移传感器的疲劳寿命检测装置，其特征在于，所述疲劳寿命检测装置包括：伺服电机，所述伺服电机的安装面与电机安装法兰固定连接，所述伺服电机的输出轴的轴线与所述电机安装法兰垂直设置，所述输出轴上设有平键；电机驱动器，与伺服电机进行电连接和通信连接；工控处理器，与所述电机驱动器通信连接；测试轮，所述测试轮上设有安装轴孔，所述安装轴孔内设有键槽，所述键槽与所述平键匹配，所述测试轮上设有凹槽，所述凹槽中心设有轴扁圆柱体，所述轴扁圆柱体的轴扁平面上设置有螺纹孔，朝向所述轴扁圆柱体一侧的所述测试轮的边沿上设有豁口；安装架，设置于所述电机安装法兰的一侧，所述安装架上设有拉绳位移传感器，所述拉绳位移传感器的拉头与所述螺纹孔可拆卸连接，所述拉绳位移传感器的拉线钢丝绳卡在所述豁口上，所述拉线钢丝绳在所述伺服电机的带动下能够缠绕在所述测试轮上。2.根据权利要求1所述的拉绳位移传感器的疲劳寿命检测装置，其特征在于，所述疲劳寿命检测装置还包括：电机安装底板，呈长方形，所述电机安装法兰位于所述电机安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，高峰，
申请(专利权)人：长春莫尔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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