一种内嵌水道的薄壁件制作方法及薄壁件技术

本发明专利技术提供了一种内嵌水道的薄壁件制作方法及薄壁件，所述薄壁件制作方法包括：(I)提供第一胚料板与第二胚料板，分别对第一胚料板与第二胚料板进行初始检测；(II)将第一胚料板与第二胚料板分别进行粗车削得到第一盖板与第二盖板，在第一盖板的表面布置水道，将第二盖板扣合在水道的上方进行焊接得到预处理基板；(III)将第一盖板与第二盖板分别依次进行半精车削与精车削得到主体基板，同时分别采用超声波测量组件监测壁厚并进行检验；(IV)对主体基板进行终端检测。本发明专利技术在每道车削工序前后均进行超声厚度监测，根据测量结果进行整形调整，确保薄壁件的厚度均匀性满足要求，防止薄壁件发生鼓包变形。薄壁件发生鼓包变形。薄壁件发生鼓包变形。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌水道的薄壁件制作方法及薄壁件


[0001]本专利技术属于靶材制造
，尤其涉及一种内嵌水道的薄壁件制作方法及薄壁件。

技术介绍

[0002]目前，内嵌水道的薄壁件由两个盖板焊接而成，内部水道深度接近产品总高的60％，两个盖板厚度偏薄，加工过程中极易变形，造成厚度不均匀，导致产品使用过程中发生鼓包变形。现有加工方法采用的机加工工艺，仅能保证产品表面质量和外部尺寸，对于产品的内部变形情况无法进行监控，进而无法做出有效干预。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种内嵌水道的薄壁件制作方法及薄壁件，通过超声波测厚，对每道车削工序前后均进行超声厚度监测，根据测量结果进行整形调整，确保薄壁件的厚度均匀性满足要求，防止薄壁件发生鼓包变形，解决了产品的内部变形情况无法进行监控的问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]第一方面，本专利技术提供了一种内嵌水道的薄壁件制作方法，所述薄壁件制作方法包括：
[0006](I)提供第一胚料板与第二胚料板，分别对所述第一胚料板与所述第二胚料板进行初始检测；
[0007](II)将所述第一胚料板进行粗车削得到第一盖板，将所述第二胚料板进行粗车削得到第二盖板，在所述第一盖板的表面布置水道，将所述第二盖板扣合在所述水道的上方进行焊接，得到预处理基板；
[0008](III)将所述预处理基板的所述第一盖板与所述第二盖板分别依次进行半精车削与精车削，得到主体基板；r/>[0009]在所述半精车削与精车削过程中，分别采用超声波测量组件监测所述第一盖板与所述第二盖板的壁厚，并进行检验；
[0010](IV)对所述主体基板进行终端检测。
[0011]本专利技术提供的一种内嵌水道的薄壁件制作方法，能够实现加工过程中产品的厚度监控，保证其厚度均匀性及平面度＜0.05mm，防止发生鼓包变形。
[0012]作为本专利技术一个优选技术方案，步骤(I)所述初始检测包括：分别对所述第一胚料板与所述第二胚料板的两侧表面进行厚度测试与平面度测试。
[0013]优选地，所述厚度测试中，所述第一胚料板与所述第二胚料板的表面的厚度差值分别为
±
0.05mm。
[0014]需要说明的是，初始检测的厚度测试为：在第一胚料板与第二胚料板的中心、中部、边选取多个不同点位，采用U型千分尺进行各位点的厚度测量，取最大值和最小值，分别
与标准值(设计尺寸)做差值，得到的数据即为本专利技术所述的厚度差值。本专利技术采用该厚度差值评价厚度均匀性，尽量减小和标准值的偏差，得到壁厚均匀，且符合设计尺寸要求的产品。
[0015]优选地，所述平面度测试中，所述第一胚料板与所述第二胚料板的表面的平面度分别≤0.05mm。
[0016]优选地，所述第一胚料板采用铜板。
[0017]优选地，所述第二胚料板采用不锈钢板。
[0018]作为本专利技术一个优选技术方案，所述的薄壁件制作方法还包括：在所述焊接后，采用夹持工具将所述预处理基板装夹在数控车床内。
[0019]优选地，所述的薄壁件制作方法还包括：在所述焊接后并在所述装夹前，对所述预处理基板的两侧表面分别进行平面度测定，保证所述第一盖板与第二盖板的平面度＜0.05mm。
[0020]优选地，所述焊接的温度为800～950℃，例如可以是800℃、820℃、850℃、860℃、900℃、930℃或950℃，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0021]优选地，所述的薄壁件制作方法还包括：在所述装夹后，对所述预处理基板的两侧表面分别进行打表测定，保证所述第一盖板与第二盖板的平面度＜0.05mm。
[0022]优选地，所述夹持工具包括全周夹具。
[0023]需要说明的是，本专利技术中采用夹持工具进行装夹时，由于夹持力，预处理基板的表面会发生鼓包，需要在装夹后，进行打表测定，当平面度＜0.05mm才能进一步加工，以保证产品的厚度均匀性在要求的范围内。另外，本专利技术中预处理基板的两侧表面，分别指位于两端的第一盖板与第二盖板的表面。
[0024]作为本专利技术一个优选技术方案，步骤(II)中，所述第一胚料板的粗车削与所述第二胚料板的粗车削的吃刀量分别为0.15～0.25mm，例如可以是0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.20mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm或0.25mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0025]优选地，步骤(II)中，所述第一胚料板的粗车削余量为0.2～0.5mm，例如可以是0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm或0.50mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0026]所述第二胚料板的粗车削余量为0.2～0.5mm，例如可以是0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm或0.50mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0027]作为本专利技术一个优选技术方案，步骤(III)中，所述第一盖板的半精车削与所述第二盖板的半精车削的吃刀量分别为0.08～0.12mm，例如可以是0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.11mm或0.12mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0028]优选地，步骤(III)中，所述第一盖板的半精车削余量为0.1～0.2mm，例如可以是0.10mm、0.12mm、0.13mm、0.15mm、0.16mm、0.18mm或0.20mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0029]所述第二盖板的半精车削余量为0.1～0.2mm，例如可以是0.10mm、0.12mm、
0.13mm、0.15mm、0.16mm、0.18mm或0.20mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0030]作为本专利技术一个优选技术方案，步骤(III)中，所述第一盖板的精车削与所述第二盖板的精车削的吃刀量分别为0.03～0.06mm，例如可以是0.03mm、0.04mm、0.05mm或0.06mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为0.05mm。
[0031]优选地，步骤(III)中，所述第一盖板的精车削余量为0.08～0.12mm，例如可以是0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.11mm或0.12mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
[0032]所述第二盖板的精车削余量为0.08～0.12mm，例如可以是0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.11mm或0.12mm，但并不仅限于所列举的数值，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌水道的薄壁件制作方法，其特征在于，所述薄壁件制作方法包括：(I)提供第一胚料板与第二胚料板，分别对所述第一胚料板与所述第二胚料板进行初始检测；(II)将所述第一胚料板进行粗车削得到第一盖板，将所述第二胚料板进行粗车削得到第二盖板，在所述第一盖板的表面布置水道，将所述第二盖板扣合在所述水道的上方进行焊接，得到预处理基板；(III)将所述预处理基板的所述第一盖板与所述第二盖板分别依次进行半精车削与精车削，得到主体基板；在所述半精车削与精车削过程中，分别采用超声波测量组件监测所述第一盖板与所述第二盖板的壁厚，并进行检验；(IV)对所述主体基板进行终端检测。2.根据权利要求1所述的薄壁件制作方法，其特征在于，步骤(I)所述初始检测包括：分别对所述第一胚料板与所述第二胚料板的两侧表面进行厚度测试与平面度测试；优选地，所述厚度测试中，所述第一胚料板与所述第二胚料板的表面的厚度差值分别为
±
0.05mm；优选地，所述平面度测试中，所述第一胚料板与所述第二胚料板的表面的平面度分别≤0.05mm；优选地，所述第一胚料板采用铜板；优选地，所述第二胚料板采用不锈钢板。3.根据权利要求1或2所述的薄壁件制作方法，其特征在于，所述的薄壁件制作方法还包括：在所述焊接后，采用夹持工具将所述预处理基板装夹在数控车床内；优选地，所述的薄壁件制作方法还包括：在所述焊接后并在所述装夹前，对所述预处理基板的两侧表面分别进行平面度测定，保证所述第一盖板与第二盖板的平面度＜0.05mm；优选地，所述焊接的温度为800～950℃；优选地，所述的薄壁件制作方法还包括：在所述装夹后，对所述预处理基板的两侧表面分别进行打表测定，保证所述第一盖板与第二盖板的平面度＜0.05mm；优选地，所述夹持工具包括全周夹具。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的薄壁件制作方法，其特征在于，步骤(II)中，所述第一胚料板的粗车削与所述第二胚料板的粗车削的吃刀量分别为0.15～0.25mm；优选地，步骤(II)中，所述第一胚料板的粗车削余量为0.2～0.5mm；所述第二胚料板的粗车削余量为0.2～0.5mm。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的薄壁件制作方法，其特征在于，步骤(III)中，所述第一盖板的半精车削与所述第二盖板的半精车削的吃刀量分别为0.08～0.12mm；优选地，步骤(III)中，所述第一盖板的半精车削余量为0.1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，袁锦泽，陈玉蓉，
申请(专利权)人：宁波江丰电子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：