一种铝法兰预成型制备方法技术

一种铝法兰预成型制备方法，包括如下步骤：S1、原料准备；S2、采用锯床按照图纸要求尺寸锯下相应大小的坯料，同时对表面进行检测；S3、检测完成后的胚料进行表面处理；S4、将胚料使用专用夹具夹持在机床上，对坯料外圆进行粗车，然后进行精车，精车完成后法兰包括法兰盘和凸出部分；S5、精车完成后在法兰盘上进行钻孔；S6、按照图纸要求对钻出的孔进行扩孔，完成法兰制作，通过设置酸洗步骤和化学打磨，由于法兰为铝合金制品，酸洗后的铝法兰在表面会形成一层致密的氧化膜，提高法兰的抗氧化性能。提高法兰的抗氧化性能。提高法兰的抗氧化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝法兰预成型制备方法


[0001]本专利技术涉及法兰制造工艺
，尤其涉及一种铝法兰预成型制备方法。

技术介绍

[0002]法兰又叫法兰盘或突缘，法兰是使管子与管子及和阀门相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰分螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰及卡套法兰，法兰作为连接件广泛应用于机械领域中，经常不可避免地应用于大型机械系统中，法兰应用于管道连接时到处可见，通过一对互相配合的法兰，可以将管道进行很好的连接，但是现有的法兰存在暴露在空气中易氧化，且法兰的表面易磨损，降低法兰的使用寿命，且现有技术中，法兰需要进行磨削加工，而现有的夹具存在夹持不紧的情况，容易造成法兰加工过程中损坏，降低成品率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝法兰预成型制备方法。
[0004]本专利技术采用如下技术方案实现：一种铝法兰预成型制备方法，包括如下步骤：
[0005]S1、原料准备，根据应用的不同场合要求，设计不同尺寸规格的法兰图纸，再根据设计的图纸数据，选取合适的铝合金棒材，然后进行热处理；
[0006]S2、采用锯床按照图纸要求尺寸锯下相应大小的坯料，并对胚料进行原料检测，对铝合金胚料进行金属探伤检测，同时对表面进行检测；
[0007]S3、检测完成后的胚料进行表面处理，对法兰的表面进行打磨及酸洗步骤，其中酸洗步骤中采用酸洗液进行清洗，清洗时将法兰浸泡至酸洗液1h且对酸洗液进行加温，加温温度在31
‑
35℃，酸洗后的法兰用清水清洗干净，并且进行烘干；
[0008]S4、将胚料使用专用夹具夹持在机床上，对坯料外圆进行粗车，然后进行精车，精车完成后法兰包括法兰盘和凸出部分；
[0009]S5、精车完成后在法兰盘上进行钻孔，所述孔的数量为4～6个；
[0010]S6、按照图纸要求对钻出的孔进行扩孔，完成法兰制作。
[0011]所述酸洗液包括草酸、十二烷基硫酸钠、磷酸、盐酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、六亚甲基四胺和水。
[0012]所述酸洗液各组分的重量百分比为：草酸0.5
‑
0.6％、十二烷基硫酸钠0.4
‑
0.5％、磷酸2.2
‑
2.5％、盐酸50
‑
55％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.6
‑
0.8％、六亚甲基四胺0.4
‑
0.6％和水40
‑
45％。
[0013]所述S4步骤中的专用夹具包括卡盘，所述卡盘的中心处的外表面开设有固定槽，所述卡盘上设有卡爪紧固螺丝口，所述卡盘上均匀设置有三组滑槽，所述滑槽内设有卡爪，所述卡爪能在滑槽内来回移动，所述卡爪包括调节段和固定段，所述固定段内部设有连接孔，所述连接孔内壁上设有内螺纹，所述调节段与固定段连为一体；
[0014]夹板，所述夹板设置在固定段靠近卡盘中心的一端，所述夹板插入固定段的连接
孔内与固定段螺纹固定连接；
[0015]所述夹板包括连接柄和弧形板，所述弧形板与连接柄固定连接，所述连接柄上设有外螺纹，所述连接柄与连接孔相适配。
[0016]所述弧形板内壁上设有橡胶垫，所述橡胶垫粘接在弧形板上，所述橡胶垫采用耐磨橡胶。
[0017]所述S3步骤中的打磨，包括机械打磨和化学打磨。
[0018]所述机械打磨包括使用风枪对胚料表面进行吹扫，去除胚料表面粘附的较大的颗粒物；
[0019]之后使用抛光机以10
‑
13m/min的速度进行机械打磨抛光；
[0020]之后使用抛光液化学打磨抛光，所述抛光液包括硫酸300
‑
350g/L，硝酸50
‑
60g/L，双氧水80
‑
120g/L，稳定剂40
‑
50g/L，水500
‑
600g/L，化学抛光时间为3
‑
6min；
[0021]化学抛光后的胚料再通过水枪进行喷淋、冲洗，最后将其放入烘箱进行整体的烘干。
[0022]相比现有技术，本专利技术在工作中，通过设置酸洗步骤和化学打磨，由于法兰为铝合金制品，酸洗后的铝法兰在表面会形成一层致密的氧化膜，提高法兰的抗氧化性能，且使用专用夹具夹持法兰加工，在夹持工作时，由于法兰为圆柱形的物件，能增大与法兰的接触面积，且弧形板为圆弧形，夹板与法兰更加的贴合，能够使得法兰夹持更加的稳定。
附图说明
[0023]图1是本专利技术整体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术卡爪结构示意图；
[0025]图3是本专利技术夹爪结构示意图；
[0026]图中1、卡盘；11、卡爪紧固螺丝口；12、固定槽；2、卡爪；21、调节段；22、固定段；3、夹爪；31、连接柄；32、外螺纹；33、弧形板；34、橡胶垫。
具体实施方式
[0027]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0028]一种铝法兰预成型制备方法，包括如下步骤：
[0029]S1、原料准备，根据应用的不同场合要求，设计不同尺寸规格的法兰图纸，再根据设计的图纸数据，选取合适的铝合金棒材，然后进行热处理；
[0030]S2、采用锯床按照图纸要求尺寸锯下相应大小的坯料，并对胚料进行原料检测，对铝合金胚料进行金属探伤检测，同时对表面进行检测；
[0031]S3、检测完成后的胚料进行表面处理，对法兰的表面进行打磨及酸洗步骤，其中酸洗步骤中采用酸洗液进行清洗，清洗时将法兰浸泡至酸洗液1h且对酸洗液进行加温，加温温度在31
‑
35℃，酸洗后的法兰用清水清洗干净，并且进行烘干；
[0032]S4、将胚料使用专用夹具夹持在机床上，对坯料外圆进行粗车，然后进行精车，精车完成后法兰包括法兰盘和凸出部分；
[0033]S5、精车完成后在法兰盘上进行钻孔，所述孔的数量为4～6个；
[0034]S6、按照图纸要求对钻出的孔进行扩孔，完成法兰制作。
[0035]所述酸洗液包括草酸、十二烷基硫酸钠、磷酸、盐酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、六亚甲基四胺和水。
[0036]所述酸洗液各组分的重量百分比为：草酸0.5
‑
0.6％、十二烷基硫酸钠0.4
‑
0.5％、磷酸2.2
‑
2.5％、盐酸50
‑
55％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.6
‑
0.8％、六亚甲基四胺0.4
‑
0.6％和水40
‑
45％。
[0037]所述S4步骤中的专用夹具包括卡盘1，如图1
‑
3所示，所述卡盘1的中心处的外表面开设有固定槽12，所述卡盘1上设有卡爪紧固螺丝口11，所述卡盘1上均匀设置有三组滑槽，所述滑槽内设有卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝法兰预成型制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料准备，根据应用的不同场合要求，设计不同尺寸规格的法兰图纸，再根据设计的图纸数据，选取合适的铝合金棒材，然后进行热处理；S2、采用锯床按照图纸要求尺寸锯下相应大小的坯料，并对胚料进行原料检测，对铝合金胚料进行金属探伤检测，同时对表面进行检测；S3、检测完成后的胚料进行表面处理，对法兰的表面进行打磨及酸洗步骤，其中酸洗步骤中采用酸洗液进行清洗，清洗时将法兰浸泡至酸洗液1h且对酸洗液进行加温，加温温度在31
‑
35℃，酸洗后的法兰用清水清洗干净，并且进行烘干；S4、将胚料使用专用夹具夹持在机床上，对坯料外圆进行粗车，然后进行精车，精车完成后法兰包括法兰盘和凸出部分；S5、精车完成后在法兰盘上进行钻孔，所述孔的数量为4～6个；S6、按照图纸要求对钻出的孔进行扩孔，完成法兰制作。2.根据权利要求1所述的一种铝法兰预成型制备方法，其特征在于：所述酸洗液包括草酸、十二烷基硫酸钠、磷酸、盐酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、六亚甲基四胺和水。3.根据权利要求2所述的一种铝法兰预成型制备方法，其特征在于：所述酸洗液各组分的重量百分比为：草酸0.5
‑
0.6％、十二烷基硫酸钠0.4
‑
0.5％、磷酸2.2
‑
2.5％、盐酸50
‑
55％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.6
‑
0.8％、六亚甲基四胺0.4
‑
0.6％和水40
‑
45％。4.根据权利要求1所述的一种铝法兰预成型制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光明，徐净，李娟，
申请(专利权)人：扬州百德锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：