【技术实现步骤摘要】
本技术属于法兰模具，具体涉及一种法兰用模具。
技术介绍
1、法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。
2、现有技术中公开了申请号为cn201310236408.4的中国专利，公开了一种法兰铸造模具，该法兰铸造模具包括：外模，内模，底模，其中外模、内模和底模组合形成法兰形状的空腔，在空腔内该底模上设置有铁芯用于铸造法兰上的孔，该内芯是通过可拆卸的方式连接在底模上的。
3、法兰铸造模具在开模时可将法兰和内芯一并从底模上取下，然后脱模后将内芯单独从法兰上取下，现有的脱模方式需要将内芯和法兰一起取出，然后将法兰与内芯分离，不能自动脱模，方式较为繁琐，工作效率不高，为此我们提出一种法兰用模具。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种法兰用模具，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种法兰用模具，包括底座、下模具和上模具，其特征在于，所述下模具通过定位柱固定连接于底座的上侧，所述上模具通过定位柱可升降设置于下模具的上侧，所述下模具的顶部设置有内芯，所述内芯的下内壁开设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有直杆，所述直杆的上端固定连接有垫板，所述垫板位
4、作为本技术一种优选的方案，所述脱模机构包括：
5、水平滑轨，其固定连接于底座的顶部；
6、安装架，其滑动连接于安装架的上侧，其横板之间设置有两个斜轨，两个所述斜轨的表面均滑动连接有滑套；
7、定位座，其位于底座和下模具之间，所述直杆的下端固定连接于定位座内，其固定连接于两个滑套之间；以及
8、第一电动推杆，其固定连接于底座的顶部，其伸长端固定连接于安装架一侧。
9、作为本技术一种优选的方案，所述垫板无缝贴合于内芯的下内壁。
10、作为本技术一种优选的方案，所述底座的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸长端贯穿下模具并固定连接于上模具的底部。
11、作为本技术一种优选的方案，所述定位柱设置有四个，其分布于底座的四角处。
12、作为本技术一种优选的方案，所述上模具的顶部设置有浇铸孔。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1、本方案金属液进入内芯内形成法兰件，待法兰件冷却后上模具向上与下模具分离，然后通过第一电动推杆推动安装架整体移动，斜轨为倾斜结构，在水平滑轨的限制下，斜轨水平直线移动，两个滑套随着斜轨的移动向上移动，继而带动直杆向上移动，使垫板能够向上推动法兰件，法兰件与下模具分离，实现自动脱离法兰件，无需手动脱模，对比现有的敲打式、内芯式脱模，效率更高，且减少工作人员直接接触脱模，安全性更高。
15、2、本方案通过第二电动推杆的伸长端可带动上模具上下移动，继而使上模具与下模具闭合和分离，自动操作，无需人工分离。
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1.一种法兰用模具，包括底座(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于，所述下模具(2)通过定位柱(4)固定连接于底座(1)的上侧，所述上模具(3)通过定位柱(4)可升降设置于下模具(2)的上侧，所述下模具(2)的顶部设置有内芯(201)，所述内芯(201)的下内壁开设有限位孔(5)，所述限位孔(5)内滑动连接有直杆(7)，所述直杆(7)的上端固定连接有垫板(6)，所述垫板(6)位于内芯(201)内，所述底座(1)和下模具(2)之间设置有脱模机构，所述脱模机构用于推动垫板(6)向上移动，继而使铸造的法兰与下模具(2)分离以达到自动脱模的目的；
2.根据权利要求1所述的一种法兰用模具，其特征在于：所述垫板(6)无缝贴合于内芯(201)的下内壁。
3.根据权利要求2所述的一种法兰用模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)的伸长端贯穿下模具(2)并固定连接于上模具(3)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种法兰用模具，其特征在于：所述定位柱(4)设置有四个，其分布于底座(1)的四角处。
...【技术特征摘要】
1.一种法兰用模具，包括底座(1)、下模具(2)和上模具(3)，其特征在于，所述下模具(2)通过定位柱(4)固定连接于底座(1)的上侧，所述上模具(3)通过定位柱(4)可升降设置于下模具(2)的上侧，所述下模具(2)的顶部设置有内芯(201)，所述内芯(201)的下内壁开设有限位孔(5)，所述限位孔(5)内滑动连接有直杆(7)，所述直杆(7)的上端固定连接有垫板(6)，所述垫板(6)位于内芯(201)内，所述底座(1)和下模具(2)之间设置有脱模机构，所述脱模机构用于推动垫板(6)向上移动，继而使铸造的法兰与下模具(2)分离以达到自动脱模的目的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，李光明，徐净，
申请(专利权)人：扬州百德锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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