【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件下料设备，具体为一种适用高温压铸件下料装置。
技术介绍
1、在现代工业生产过程中，压铸件是非常常见的一种加工产品。压铸件在现有的加工设备中，产品在压铸机模穴中压铸成型后，人工取出到料框劳动强度大，压铸机前需要两个人，一个取件排放，一个下料。
2、在取件过程中，由于产品刚压铸成型，表面温度很高，通常需要借助一些金属材质的接料夹具来辅助完成接料以及下料，存在烫伤风险，安全系数较低。
技术实现思路
1、基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种适用高温压铸件下料装置。
2、本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
3、一种适用高温压铸件下料装置，包括凹形架，还包括；
4、第一移动板；
5、第二移动板；
6、交替组件，所述交替组件设置在凹形架上，所述第一移动板和第二移动板均与交替组件相连接，所述交替组件使第一移动板和第二移动板进行同步且运动方向相反的前后直线运动；
7、导向板，所述导向板固定在凹形架内的底部，所述导向板顶部的中间部位向下凹陷，所述凹陷呈倒置等腰梯形状；
8、上移板，所述第一移动板的顶部开设有方孔，所述方孔内滑动设置有方柱，所述方柱的顶端与上移板相固定，所述方柱的底端转动安装有滑轮，所述滑轮与导向板的顶部相接触；
9、两个料盘，所述料盘的左右两侧均转动安装有固定板，两个所述料盘上的固定板分别固定在上移板的顶部以及第二移
10、两个斜板，两个所述斜板分别固定在凹形架顶部前端的左右两侧位置处，第一移动板或第二移动板上料盘移动到最前端或最右端，料盘上的滚柱有斜板接触，料盘向前翻转，将料盘内的物料导出。
11、作为本技术再进一步的方案：所述第一移动板顶部的四个拐角处均开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有导向柱，所述导向柱的一端固定在上移板的底部。
12、作为本技术再进一步的方案：所述交替组件包括第一导向组件、第二导向组件、驱动组件以及两组第一传动组件。
13、作为本技术再进一步的方案：两组所述第一传动组件分别设置凹形架的左右两侧，所述第一传动组件包括两个第一转动轴、两个第一传动轮以及套设在两个第一传动轮上的第一传动带，所述凹形架的左右两侧均开设有两个转动孔，四个所述第一转动轴分别转动安装在四个转动孔内，四个所述第一传动轮分别与四个第一转动轴同轴固定，所述第一移动板与第二移动板均与两个第一传动带相固定，所述第一传动组件内的两个第一传动轮通过第一传动带同步转动，第一传动带进行传动的过程中，从而带动第一移动板与第二移动板分别沿着彼此所在t型导向进行直线移动，且两者的运动方向相反。
14、作为本技术再进一步的方案：所述第一导向组件以及第二导向组件规格一致，所述第一导向组件以及第二导向组件均包括两个t型导轨，所述第一导向组件以及第二导向组件的两个t型导轨呈水平设置且分别固定在凹形架内的左右两侧，所述第一移动板滑动套设在第一导向组件内的两个t型导轨上，所述第二移动板滑动套设在第二导向组件内的两个t型导轨上，所述第一移动板与第二移动板只能分别沿着彼此所在t型导向进行直线移动。
15、作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括动力机构、第二传动轮、第三传动轮以及套设在第二传动轮和第三传动轮上的第二传动带，所述第三传动轮与其中一个第一转动轴同轴固定，所述凹形架的一侧转动安装有第二转动轴，所述第二传动轮与第二转动轴同轴固定，所述第二传动轮和第三传动轮通过第二传动带同步转动，由此可，第二传动轮通过第三传动轮带动其中一个第一传动轮进行转动。
16、作为本技术再进一步的方案：所述动力机构包括齿轮、齿板以及电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在凹形架上，所述齿轮与第二转动轴同轴固定，所述齿板与电动伸缩杆的伸缩端相固定，所述齿板与齿轮相啮合，电动伸缩杆伸缩带动齿板进行直线移动，齿板带动齿轮转动，齿轮通过第二转动轴带动第二传动轮进行转动。
17、采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：将位于后端的料盘置于接料处，当料盘接料完成后，电动伸缩杆伸缩带动齿板进行直线移动，齿板带动齿轮转动，齿轮通过第二转动轴带动第二传动轮进行转动，第二传动轮通过第三传动轮带动其中一个第一传动轮进行转动，第一传动带进行传动的过程中，从而带动第一移动板与第二移动板分别沿着彼此所在t型导向进行直线移动，且两者的运动方向相反，此过程中，第一移动板进行移动，第一移动板上的方柱经过凹陷处，第一移动板上的方柱先下移，此时上移板下移，然后上移，这样可防止上移板与第二移动板发生碰撞，向前移动料盘上的滚柱有斜板接触，料盘向前翻转，将料盘内的物料导出，综上可，无需工人进行接料以及下料，提高下料操作的安全系数。
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1.一种适用高温压铸件下料装置，包括凹形架(1)，其特征在于，还包括；
2.根据权利要求1所述的一种适用高温压铸件下料装置，其特征在于，所述第一移动板(8)顶部的四个拐角处均开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有导向柱(7)，所述导向柱(7)的一端固定在上移板(6)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种适用高温压铸件下料装置，其特征在于，所述交替组件包括第一导向组件、第二导向组件、驱动组件(2)以及两组第一传动组件。
4.根据权利要求3所述的一种适用高温压铸件下料装置，其特征在于，两组所述第一传动组件分别设置凹形架(1)的左右两侧，所述第一传动组件包括两个第一转动轴、两个第一传动轮(19)以及套设在两个第一传动轮(19)上的第一传动带(18)，所述凹形架(1)的左右两侧均开设有两个转动孔，四个所述第一转动轴分别转动安装在四个转动孔内，四个所述第一传动轮(19)分别与四个第一转动轴同轴固定，所述第一移动板(8)与第二移动板(12)均与两个第一传动带(18)相固定。
5.根据权利要求3所述的一种适用高温压铸件下料装置，其特征在于，所述第一导向
6.根据权利要求3所述的一种适用高温压铸件下料装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括动力机构、第二传动轮(10)、第三传动轮(13)以及套设在第二传动轮(10)和第三传动轮(13)上的第二传动带(14)，所述第三传动轮(13)与其中一个第一转动轴同轴固定，所述凹形架(1)的一侧转动安装有第二转动轴，所述第二传动轮(10)与第二转动轴同轴固定。
7.根据权利要求6所述的一种适用高温压铸件下料装置，其特征在于，所述动力机构包括齿轮(22)、齿板(21)以及电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)固定在凹形架(1)上，所述齿轮(22)与第二转动轴同轴固定，所述齿板(21)与电动伸缩杆(20)的伸缩端相固定，所述齿板(21)与齿轮(22)相啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种适用高温压铸件下料装置，包括凹形架(1)，其特征在于，还包括；
2.根据权利要求1所述的一种适用高温压铸件下料装置，其特征在于，所述第一移动板(8)顶部的四个拐角处均开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有导向柱(7)，所述导向柱(7)的一端固定在上移板(6)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种适用高温压铸件下料装置，其特征在于，所述交替组件包括第一导向组件、第二导向组件、驱动组件(2)以及两组第一传动组件。
4.根据权利要求3所述的一种适用高温压铸件下料装置，其特征在于，两组所述第一传动组件分别设置凹形架(1)的左右两侧，所述第一传动组件包括两个第一转动轴、两个第一传动轮(19)以及套设在两个第一传动轮(19)上的第一传动带(18)，所述凹形架(1)的左右两侧均开设有两个转动孔，四个所述第一转动轴分别转动安装在四个转动孔内，四个所述第一传动轮(19)分别与四个第一转动轴同轴固定，所述第一移动板(8)与第二移动板(12)均与两个第一传动带(18)相固定。
5.根据权利要求3所述的一种适用高温压铸件下料装置，其特征在于，所述第一导向组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅霞建，
申请(专利权)人：宁波阳力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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