一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴制造技术

本技术公开了一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，包括刚轴本体和耐磨护套，所述刚轴本体的外侧包裹耐磨护套，且耐磨护套由上衬套和下衬套两部分组成，同时上衬套螺接固定在刚轴本体的上侧表面，并且下衬套螺接固定在刚轴本体的下侧表面；上衬套上的耐磨片下侧中部固定安装第二定位座，且第二定位座的一侧安装第一定位座，同时第二定位座的另一侧安装第三定位座。该适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，刚轴本体的外侧固定包裹耐磨护套，耐磨护套为高锰钢，对刚轴本体的易损部位进行包裹并进行加强，可增加刚轴本体的耐高温性能，使得刚轴本体在高温下承重；或在工作中受到的应力及大的载荷；也不易发生磨损和变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸机配件领域，具体为一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴。

技术介绍

1、压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压；模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似压铸成型；大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金；根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机；

2、关于压铸机的专利，经过检索，现有技术公开(申请号：cn201811492392.2)一种带有自动取料机构的压铸机；文中提出“包括底座(1)，所述底座(1)上方设有压铸机壳体(2)，所述压铸机壳体(2)一侧设有变频电机(4)，所述压铸机壳体(2)内设有压铸机动模(3)和压铸机静模(5)，”压铸机在实际使用的时候，位于机较上的刚轴为一体式结构，压铸机在工作的时候产生高温，机较刚轴长期暴露于在高温下，并且进行长时间的运动，刚轴在高温下承重；或在工作中受到的应力及大的载荷；易发生磨损和变形。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。

2、为实现上述目的，提供一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，包括刚轴本体和耐磨护套，所述刚轴本体的外侧包裹耐磨护套，且耐磨护套由上衬套和下衬套两部分组成，同时上衬套螺接固定在刚轴本体的上侧表面，并且下衬套螺接固定在刚轴本体的下侧表面；

3、上衬套上的耐磨片下侧中部固定安装第二定位座，且第二定位座的一侧安装第一定位座，同时第二定位座的另一侧安装第三定位座。

4、优选的，所述下衬套与上衬套关于刚轴本体为对称结构，下衬套包括耐磨片和三组定位座，且三组定位座上均开设容纳孔、穿孔，同时容纳孔、穿孔之间为连通设置。

5、优选的，所述刚轴本体的上侧顶部开设第二定位槽，且第二定位槽的一侧开设第一定位槽，同时第二定位槽的另一侧开设第三定位槽。

6、优选的，所述第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽的尺寸一致，且第一定位座、第二定位座和第三定位座的尺寸一致，同时第一定位座、第二定位座和第三定位座分别插接在第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽的内部。

7、优选的，所述第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽的底部均开设螺接孔，且螺接孔与穿孔、容纳孔相对设置，同时内六角螺栓穿过容纳孔、穿孔螺接在螺接孔的内部。

8、优选的，所述耐磨护套在刚轴本体上为可拆卸结构，且耐磨护套为高锰钢材质制造而成的圆形结构，同时耐磨护套与刚轴本体的轴向剖面为同心圆结构。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：刚轴本体的外侧固定包裹耐磨护套，耐磨护套为高锰钢，对刚轴本体的易损部位进行包裹并进行加强，可增加刚轴本体的耐高温性能，使得刚轴本体在高温下承重；或在工作中受到的应力及大的载荷；也不易发生磨损和变形。

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【技术保护点】

1.一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，包括刚轴本体(1)和耐磨护套(2)，其特征在于：所述刚轴本体(1)的外侧包裹耐磨护套(2)，且耐磨护套(2)由上衬套(21)和下衬套(22)两部分组成，同时上衬套(21)螺接固定在刚轴本体(1)的上侧表面，并且下衬套(22)螺接固定在刚轴本体(1)的下侧表面；

2.根据权利要求1所述的一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，其特征在于：所述下衬套(22)与上衬套(21)关于刚轴本体(1)为对称结构，下衬套(22)包括耐磨片(210)和三组定位座，且三组定位座上均开设容纳孔(214)、穿孔(215)，同时容纳孔(214)、穿孔(215)之间为连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，其特征在于：所述刚轴本体(1)的上侧顶部开设第二定位槽(217)，且第二定位槽(217)的一侧开设第一定位槽(216)，同时第二定位槽(217)的另一侧开设第三定位槽(218)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，其特征在于：所述第一定位槽(216)、第二定位槽(217)和第三定位槽(218)的尺寸一致，且第一定位座(211)、第二定位座(212)和第三定位座(213)的尺寸一致，同时第一定位座(211)、第二定位座(212)和第三定位座(213)分别插接在第一定位槽(216)、第二定位槽(217)和第三定位槽(218)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，其特征在于：所述第一定位槽(216)、第二定位槽(217)和第三定位槽(218)的底部均开设螺接孔(219)，且螺接孔(219)与穿孔(215)、容纳孔(214)相对设置，同时内六角螺栓(23)穿过容纳孔(214)、穿孔(215)螺接在螺接孔(219)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，其特征在于：所述耐磨护套(2)在刚轴本体(1)上为可拆卸结构，且耐磨护套(2)为高锰钢材质制造而成的圆形结构，同时耐磨护套(2)与刚轴本体(1)的轴向剖面为同心圆结构。

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【技术特征摘要】

1.一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，包括刚轴本体(1)和耐磨护套(2)，其特征在于：所述刚轴本体(1)的外侧包裹耐磨护套(2)，且耐磨护套(2)由上衬套(21)和下衬套(22)两部分组成，同时上衬套(21)螺接固定在刚轴本体(1)的上侧表面，并且下衬套(22)螺接固定在刚轴本体(1)的下侧表面；

2.根据权利要求1所述的一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，其特征在于：所述下衬套(22)与上衬套(21)关于刚轴本体(1)为对称结构，下衬套(22)包括耐磨片(210)和三组定位座，且三组定位座上均开设容纳孔(214)、穿孔(215)，同时容纳孔(214)、穿孔(215)之间为连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种适用于压铸机机较上的耐磨刚轴，其特征在于：所述刚轴本体(1)的上侧顶部开设第二定位槽(217)，且第二定位槽(217)的一侧开设第一定位槽(216)，同时第二定位槽(217)的另一侧开设第三定位槽(218)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于压铸机机较...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋奎，李春玲，李春军，齐克祚，
申请(专利权)人：青岛力嘉兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：