【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件浇铸，尤其涉及一种多浇孔多维度定位浇注装置。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
2、如中国专利号为：cn217271228u的“一种大型环形铸件”，包括环形铸件盘，环形铸件盘的正面开设有安装槽，安装槽的内部设置有加固环，安装槽内壁的后侧开设有螺纹槽，加固环的内部螺纹连接有螺栓，螺栓的表面与螺纹槽的内壁螺纹连接，环形铸件盘正面的两侧均固定连接有支撑块，支撑块的顶部和底部均通过轴承活动连接有螺纹套，螺纹套的表面固定连接有传动件。本技术解决了现有市面上的环形铸件强度不够高，导致环形铸件在长时间的使用过程中容易出现变形的情况，使环形铸件的精准度降低，无法继续使用，使环形铸件的使用寿命大大降低，影响了环形铸件正常使用的问题，达到了高强度使用寿命长的效果。
3、现有技术中，在对铸件进行浇铸时，多采用单孔进行浇铸，在浇铸小型铸件时，单孔浇铸便于操作人员进行浇铸操作，但是，在对大型的铸件进行浇铸时，需要使用多个浇铸孔对铸件进行浇铸，避免单孔浇铸造成大型铸件部分位置液态金属充溢度不足，造成铸件质量缺陷，甚至造成铸件无法使用，现有的浇铸装置无法对浇铸上料炉的位置进行多方位的调节，导致无法对多个浇铸孔进行上料浇铸。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有的技术中存在的在对大型的铸件进行浇铸时，
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多浇孔多维度定位浇注装置，包括固定架和浇注料斗，所述固定架与支撑腿固定连接，所述浇注料斗与浇铸机构扣接，所述浇铸机构包括一号滑槽、一号滑块、一号固定板和连接槽，所述一号滑槽与固定架固定连接，且一号滑槽与一号伺服电机固定连接，所述一号滑块与一号滑槽滑动连接，所述一号固定板与一号滑块固定连接，且一号固定板与二号滑槽固定连接，所述二号滑槽与二号滑块滑动连接，所述二号滑块与二号固定板固定连接，所述连接槽与二号固定板固定连接，且连接槽与连接头转动连接，所述连接头与电液推杆固定连接，所述电液推杆与挂钩固定连接。
3、优选的，所述固定架表面设置有两个一号滑槽，两个所述一号滑槽对称分布在固定架表面。
4、优选的，所述一号伺服电机转动输出端贯穿一号滑槽表面与一号丝杆固定连接。
5、优选的，所述一号丝杆与一号滑槽转动连接，且一号丝杆与一号滑块螺纹连接，所述一号滑槽内部设置有两个一号滑块。
6、优选的，所述一号固定板两端均与一号滑块固定连接，所述二号固定板两端均与二号滑块固定连接。
7、优选的，所述二号固定板与三号伺服电机固定连接，所述三号伺服电机转动输出端分别贯穿二号固定板和连接槽表面，且三号伺服电机与连接头固定连接。
8、优选的，所述三号伺服电机转动输出端分别贯穿二号固定板和连接槽表面，且三号伺服电机与连接头固定连接。
9、优选的，所述连接槽与二号固定板中心位置固定连接，所述电液推杆与连接头中心位置固定连接，所述挂钩与浇注料斗扣接。
10、优选的，所述二号滑槽与二号伺服电机固定连接，所述二号伺服电机与二号丝杆固定连接，所述二号丝杆与二号滑块螺纹连接，且二号丝杆与二号滑槽转动连接。
11、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
12、1、本技术中，将铸件模具放置在固定架底部，通过挂钩与浇注料斗进行扣接连接，通过电液推杆伸缩对浇注料斗的高度进行调节，便于对不同高度的浇铸孔进行到料，通过一号伺服电机和二号伺服电机进行转动，对浇注料斗的x轴、y轴位置进行调节，将浇注料斗移动至不同的浇铸孔进行铸件作业，通过三号伺服电机带动连接头沿连接槽转动，便于对浇注料斗的出料口位置进行调节，可以对浇铸孔进行精准的加料浇铸，通过对浇注料斗的x轴、y轴和z轴的位置进行调节，便于对大型铸件的多个浇铸孔进行注料操作。
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1.一种多浇孔多维度定位浇注装置，包括固定架（1）和浇注料斗（3），所述固定架（1）与支撑腿（2）固定连接，所述浇注料斗（3）与浇铸机构扣接，其特征在于：所述浇铸机构包括一号滑槽（4）、一号滑块（5）、一号固定板（8）和连接槽（15），所述一号滑槽（4）与固定架（1）固定连接，且一号滑槽（4）与一号伺服电机（6）固定连接，所述一号滑块（5）与一号滑槽（4）滑动连接，所述一号固定板（8）与一号滑块（5）固定连接，且一号固定板（8）与二号滑槽（9）固定连接，所述二号滑槽（9）与二号滑块（10）滑动连接，所述二号滑块（10）与二号固定板（11）固定连接，所述连接槽（15）与二号固定板（11）固定连接，且连接槽（15）与连接头（16）转动连接，所述连接头（16）与电液推杆（17）固定连接，所述电液推杆（17）与挂钩（18）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多浇孔多维度定位浇注装置，其特征在于：所述固定架（1）表面设置有两个一号滑槽（4），两个所述一号滑槽（4）对称分布在固定架（1）表面。
3.根据权利要求1所述的一种多浇孔多维度定位浇注装置，其特征在于：所述
4.根据权利要求3所述的一种多浇孔多维度定位浇注装置，其特征在于：所述一号丝杆（7）与一号滑槽（4）转动连接，且一号丝杆（7）与一号滑块（5）螺纹连接，所述一号滑槽（4）内部设置有两个一号滑块（5）。
5.根据权利要求1所述的一种多浇孔多维度定位浇注装置，其特征在于：所述一号固定板（8）两端均与一号滑块（5）固定连接，所述二号固定板（11）两端均与二号滑块（10）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种多浇孔多维度定位浇注装置，其特征在于：所述二号固定板（11）与三号伺服电机（12）固定连接，所述三号伺服电机（12）转动输出端分别贯穿二号固定板（11）和连接槽（15）表面，且三号伺服电机（12）与连接头（16）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种多浇孔多维度定位浇注装置，其特征在于：所述连接槽（15）与二号固定板（11）中心位置固定连接，所述电液推杆（17）与连接头（16）中心位置固定连接，所述挂钩（18）与浇注料斗（3）扣接。
8.根据权利要求1所述的一种多浇孔多维度定位浇注装置，其特征在于：所述二号滑槽（9）与二号伺服电机（13）固定连接，所述二号伺服电机（13）与二号丝杆（14）固定连接，所述二号丝杆（14）与二号滑块（10）螺纹连接，且二号丝杆（14）与二号滑槽（9）转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多浇孔多维度定位浇注装置，包括固定架（1）和浇注料斗（3），所述固定架（1）与支撑腿（2）固定连接，所述浇注料斗（3）与浇铸机构扣接，其特征在于：所述浇铸机构包括一号滑槽（4）、一号滑块（5）、一号固定板（8）和连接槽（15），所述一号滑槽（4）与固定架（1）固定连接，且一号滑槽（4）与一号伺服电机（6）固定连接，所述一号滑块（5）与一号滑槽（4）滑动连接，所述一号固定板（8）与一号滑块（5）固定连接，且一号固定板（8）与二号滑槽（9）固定连接，所述二号滑槽（9）与二号滑块（10）滑动连接，所述二号滑块（10）与二号固定板（11）固定连接，所述连接槽（15）与二号固定板（11）固定连接，且连接槽（15）与连接头（16）转动连接，所述连接头（16）与电液推杆（17）固定连接，所述电液推杆（17）与挂钩（18）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种多浇孔多维度定位浇注装置，其特征在于：所述固定架（1）表面设置有两个一号滑槽（4），两个所述一号滑槽（4）对称分布在固定架（1）表面。
3.根据权利要求1所述的一种多浇孔多维度定位浇注装置，其特征在于：所述一号伺服电机（6）转动输出端贯穿一号滑槽（4）表面与一号丝杆（7）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种多浇孔多...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠志，
申请(专利权)人：江苏华兴特钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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