【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泵体加工，具体为核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置。
技术介绍
1、核电内冷却泵是一种用于核电站内部冷却系统的泵，主要用于循环冷却剂并保持核反应堆的正常工作温度，冷却泵的泵体上有法兰面、泵体的安装座等多个位置都需要打孔，通常包括通孔、定位孔、螺纹孔等。
2、目前，传统的打孔设备上钻头类型单一，一台设备一次只能钻一种孔，当需要在同一个法兰面或泵体安装座上多方位钻孔时，必须将部件从设备中取下再转移到另一个钻孔设备上才能实现，转移过程中要对部件为位置进行重新校准，存在加工效率低的问题，需要对此进行改进。
3、所以我们提出了核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，以解决上述
技术介绍
提出的传统的单台打孔设备上钻头类型单一，无法在同一台设备上对同一个部件钻不同类型的孔，不同设备之间来回转移操作会使加工效率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，包括：集液组件和定位组件，所述定位组件固定安装在集液组件的内部；多孔位组件，所述多孔位组件包括有固定架，所述固定架的一侧固定安装有安装板，所述安装板的外表面设置有控制器，所述固定架的顶部开设有多个滑孔，多个所述滑孔的内壁均滑动连接有转杆，多个所述转杆的底端均固定连接有安装块，多个所述安装块的底端均焊接有钻头，
3、优选的，所述集液组件包括有收集容器，所述收集容器的底部靠近四个拐角处均固定连接有防滑块，所述收集容器的顶部固定安装有集液腔，所述集液腔的外表面开设有多个过滤口，且多个过滤口的内壁均固定安装有过滤网。
4、优选的，所述集液腔的顶部固定连接有限位槽板，所述限位槽板的底部开设有转孔，所述限位槽板的内部转动连接有转块，所述转块的顶部固定有固定板。
5、优选的，所述集液腔的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有正反电机，所述正反电机的输出轴与转块的底部固定连接。
6、优选的，所述固定板的顶部固定安装有定位组件，所述定位组件包括有操作台，所述操作台的顶部靠近四侧处均开设有凸型槽，四个所述凸型槽的内壁均滑动连接有凸型滑块，四个所述凸型滑块的顶部均焊接有定位夹块，四个所述定位夹块的相对一侧均固定有多个防滑垫，四个所述凸型槽的内壁之间靠近一端处均固定有凸型板，四个所述凸型板的外表面均开设有螺纹孔，四个所述凸型滑块的外表面均固定安装有转槽，每个所述转槽的内壁均转动连接有连接块，每个所述连接块的外表面均焊接有调节丝杆，每个所述调节丝杆的外表面分别与每个螺纹孔的内壁螺纹连接，每个所述调节丝杆的一端均焊接有转轮。
7、优选的，每个所述凸型槽的相对内壁均开设有滑槽，每两个所述滑槽的内壁之间均滑动连接有折叠伸缩板，每个所述折叠伸缩板的一侧分别与每个凸型滑块的外表面固定连接，每个所述折叠伸缩板的另一侧分别与每个凸型板的外表面固定连接。
8、优选的，多个所述定位槽的内壁分别与多个定位卡块的外表面相匹配，多个所述转杆的外表面靠近顶端处均活动套设有两个限位套环，每两个所述限位套环的相对之间均设置有限位弹簧，所述固定架的相对一侧分别与收集容器的两侧固定连接，所述支撑架固定安装在固定架的顶部。
9、优选的，所述收集容器的后表面固定有支撑组件，所述支撑组件包括有两个固定块，两个所述固定块的外表面均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆的外表面均焊接有固定杆，两个所述固定杆的一端之间焊接有十字块，所述十字块的底部设置有多个电动推杆，多个所述电动推杆的底端分别与多个工字连接轴的顶端固定连接。
10、优选的，所述收集容器的前表面固定安装有润滑组件，所述润滑组件包括有托板，所述托板的顶部设置有液泵，所述液泵的输入端固定连通有进水管，所述进水管的一端贯穿其中一个过滤网至集液腔的内部，所述液泵的输出端固定连通有出水管，所述出水管的一端安装有喷嘴。
11、优选的，所述收集容器的顶部固定有支撑夹板，所述支撑夹板的顶部开设有主夹槽，所述支撑夹板的后表面固定有辅助夹板，所述辅助夹板的顶部开设有辅助夹槽，所述出水管依次卡入主夹槽的内部和辅助夹槽的内部。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、1、在使用时，通过控制器控制分别控制启动每个电动推杆和对应的伺服电机，启动电动推杆向下伸长，带动工字连接轴向下推，直到定位卡块卡入到定位槽内，再启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴转动带动定位卡块转动，从而带动加强块、转杆及其对应的钻头转动，同时继续推动电动推杆向下，从而完成钻孔操作，四个钻头的结构都不同，可以同时在同一个部件上完成不同结构的钻孔，也可以单一使用，具有多方向多孔位一体化的特点，每完成一次钻孔之后便启动电动推杆向上，再控制启动正反电机，使其输出轴带动转块和固定板在限位槽板内转动，进而带动操作台上夹持放置的待钻孔部件转动钻孔。
14、2、在使用时，将需要钻孔的部件放置在操作台上，通过旋转转轮，使得转轮带动调节丝杆转动，调节丝杆在转动时将凸型滑块向着凸型槽的内部滑动，四个定位夹块跟随着凸型滑块的移动而向内聚集，从而将操作台顶部放置的部件夹住，在操作台的顶部设置有刻度线，能够作为定位夹块移动时的位置参考，通过激光定位仪能够提高加工精度，夹持时防滑垫对待钻孔部件有防滑作用，有效地防止待钻孔部件在钻孔时移动，另外，通过折叠伸缩板在滑槽的内部滑动，从而能够避免钻孔时产生的碎屑堆积在凸型槽造成调节丝杆旋转时卡顿的情况。
15、3、在使用时，通过启动液泵，使得进水管将集液腔内干净的润滑液抽出，在液泵的加压作用下，润滑液则经过出水管从喷嘴喷出，喷淋在钻孔的位置，既能够起到润滑作用，又具有降温的作用，通过主夹槽和辅助夹槽的定位下，出水管的定位更稳固，冲洗之后的润滑液混合有碎屑，在过滤网的阻挡下，碎屑被挡在收集容器内，而进水管抽出的是透过过滤网的干净润滑液，对加工装置具有保护作用。
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1.核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述集液组件（1）包括有收集容器（101），所述收集容器（101）的底部靠近四个拐角处均固定连接有防滑块（102），所述收集容器（101）的顶部固定安装有集液腔（103），所述集液腔（103）的外表面开设有多个过滤口，且多个过滤口的内壁均固定安装有过滤网（104）。
3.根据权利要求2所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述集液腔（103）的顶部固定连接有限位槽板（106），所述限位槽板（106）的底部开设有转孔（107），所述限位槽板（106）的内部转动连接有转块（108），所述转块（108）的顶部固定有固定板（110）。
4.根据权利要求3所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述集液腔（103）的顶部开设有安装槽（109），所述安装槽（109）的内部设置有正反电机（105），所述正反电机（105）的输出轴与转块（108）的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述固定板（110）的顶部固定安装有定位组件（3），所述定位组件（3）包括有操作台（301），所述操作台（301）的顶部靠近四侧处均开设有凸型槽（308），四个所述凸型槽（308）的内壁均滑动连接有凸型滑块（310），四个所述凸型滑块（310）的顶部均焊接有定位夹块（302），四个所述定位夹块（302）的相对一侧均固定有多个防滑垫（306），四个所述凸型槽（308）的内壁之间靠近一端处均固定有凸型板（307），四个所述凸型板（307）的外表面均开设有螺纹孔（313），四个所述凸型滑块（310）的外表面均固定安装有转槽（311），每个所述转槽（311）的内壁均转动连接有连接块（312），每个所述连接块（312）的外表面均焊接有调节丝杆（304），每个所述调节丝杆（304）的外表面分别与每个螺纹孔（313）的内壁螺纹连接，每个所述调节丝杆（304）的一端均焊接有转轮（305）。
6.根据权利要求5所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：每个所述凸型槽（308）的相对内壁均开设有滑槽（309），每两个所述滑槽（309）的内壁之间均滑动连接有折叠伸缩板（303），每个所述折叠伸缩板（303）的一侧分别与每个凸型滑块（310）的外表面固定连接，每个所述折叠伸缩板（303）的另一侧分别与每个凸型板（307）的外表面固定连接。
7.根据权利要求2所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：多个所述定位槽（408）的内壁分别与多个定位卡块（505）的外表面相匹配，多个所述转杆（411）的外表面靠近顶端处均活动套设有两个限位套环（409），每两个所述限位套环（409）的相对之间均设置有限位弹簧（410），所述固定架（401）的相对一侧分别与收集容器（101）的两侧固定连接，所述支撑架（501）固定安装在固定架（401）的顶部。
8.根据权利要求2所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述收集容器（101）的后表面固定有支撑组件（6），所述支撑组件（6）包括有两个固定块（603），两个所述固定块（603）的外表面均焊接有支撑杆（602），两个所述支撑杆（602）的外表面均焊接有固定杆（601），两个所述固定杆（601）的一端之间焊接有十字块（507），所述十字块（507）的底部设置有多个电动推杆（506），多个所述电动推杆（506）的底端分别与多个工字连接轴（503）的顶端固定连接。
9.根据权利要求2所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述收集容器（101）的前表面固定安装有润滑组件（2），所述润滑组件（2）包括有托板（201），所述托板（201）的顶部设置有液泵（202），所述液泵（202）的输入端固定连通有进水管（203），所述进水管（203）的一端贯穿其中一个过滤网（104）至集液腔（103）的内部，所述液泵（202）的输出端固定连通有出水管（204），所述出水管（204）的一端安装有喷嘴（207）。
10.根据权利要求9所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述收集容器（101）的顶部固定有支撑夹板（205），所述支撑夹板（205）的顶部开设有主夹槽（208），所述支撑夹板（205）的后表面固定有辅助夹板（209），所述辅助夹板（209）的顶部开设有辅助夹槽（206），所述出水管（...
【技术特征摘要】
1.核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述集液组件（1）包括有收集容器（101），所述收集容器（101）的底部靠近四个拐角处均固定连接有防滑块（102），所述收集容器（101）的顶部固定安装有集液腔（103），所述集液腔（103）的外表面开设有多个过滤口，且多个过滤口的内壁均固定安装有过滤网（104）。
3.根据权利要求2所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述集液腔（103）的顶部固定连接有限位槽板（106），所述限位槽板（106）的底部开设有转孔（107），所述限位槽板（106）的内部转动连接有转块（108），所述转块（108）的顶部固定有固定板（110）。
4.根据权利要求3所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述集液腔（103）的顶部开设有安装槽（109），所述安装槽（109）的内部设置有正反电机（105），所述正反电机（105）的输出轴与转块（108）的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：所述固定板（110）的顶部固定安装有定位组件（3），所述定位组件（3）包括有操作台（301），所述操作台（301）的顶部靠近四侧处均开设有凸型槽（308），四个所述凸型槽（308）的内壁均滑动连接有凸型滑块（310），四个所述凸型滑块（310）的顶部均焊接有定位夹块（302），四个所述定位夹块（302）的相对一侧均固定有多个防滑垫（306），四个所述凸型槽（308）的内壁之间靠近一端处均固定有凸型板（307），四个所述凸型板（307）的外表面均开设有螺纹孔（313），四个所述凸型滑块（310）的外表面均固定安装有转槽（311），每个所述转槽（311）的内壁均转动连接有连接块（312），每个所述连接块（312）的外表面均焊接有调节丝杆（304），每个所述调节丝杆（304）的外表面分别与每个螺纹孔（313）的内壁螺纹连接，每个所述调节丝杆（304）的一端均焊接有转轮（305）。
6.根据权利要求5所述的核电内冷却泵泵体全方向多孔位一体高精加工装置，其特征在于：每个所述凸型槽（308）的相对内壁均开设有滑槽（309），每...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠志，
申请(专利权)人：江苏华兴特钢铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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