一种中开泵泵体泥芯砂型蜂窝密度排气预紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种中开泵泵体泥芯砂型蜂窝密度排气预紧装置，涉及介质输送领域，包括底板

【技术实现步骤摘要】
一种中开泵泵体泥芯砂型蜂窝密度排气预紧装置


[0001]本专利技术涉及介质输送
，具体为一种中开泵泵体泥芯砂型蜂窝密度排气预紧装置
。

技术介绍

[0002]中开泵（中开式循环）又称为单级双吸式离心泵，其主要特征为输送介质的流量大
。
中开泵运行的工作原理： 叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动，中开泵的泵体在制作时采用砂型铸造，为了保证砂型的质量以及避免铸件产生气孔，在制作砂型和浇金属过程中需要进行排气
。
[0003]但现有技术中，在制作砂型过程中，在逐渐向模具内部添加型砂的过程中，手动压实型砂来进行预紧，容易出现预紧不均匀的情况，且操作过程复杂，生产效率低下，预紧度不够还会导致铸件尺寸不稳定，造成产品报废，另外，若是预紧度不够还会导致铸件出现气孔
、
砂眼
、
变形等；另外，在进行排气时，常用的方式都是采用在制作砂型时预留排气孔，但是该方式容易导致排气效果较差，若采用离心泵进行排气时，不仅操作难度较大，而且设备和技术要求较高，成本也较高
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种中开泵泵体泥芯砂型蜂窝密度排气预紧装置，以解决上述
技术介绍
提出的人工操作进行压实预紧容易出现预紧度不够，导致铸件尺寸不稳定，以及铸件出现气孔
、
砂眼
、
变形，另外在进行排气时出现排气效果差或者排气成本高的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中开泵泵体泥芯砂型蜂窝密度排气预紧装置，包括底板
、
顶板和模具，所述顶板顶部安装有驱动机构，所述驱动机构连接有第一压实机构，所述第一压实机构两侧均设置有第二压实机构；所述第一压实机构包括转动盘和连接架，所述转动盘一侧轴端固定连接有转动板，所述连接架顶部和底部均固定安装有第一固定杆，其中一个第一固定杆底部与弹性件顶部中央固定连接，另一个所述第一固定杆顶端固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆一端与转动板固定连接，所述弹性件两端均转动安装有第一联动杆，所述第一联动杆一端转动连接有移动板，所述移动板一端固定安装有第一移动块，所述第一移动块一侧固定安装有第一安装板；所述第二压实机构包括从动齿轮和移动架，所述从动齿轮一侧转动安装有第二联动杆，所述第二联动杆一端固定安装有第二轴杆，所述第二轴杆一端与移动架顶端转动连接，所述移动架内侧固定安装有第二固定杆，所述移动架底部固定安装有固定架，所述第二固定杆底端依次贯穿移动架和固定架，所述第二固定杆底部固定安装有第二安装板
。
[0006]优选的，所述第一安装板和第二安装板底部均固定安装有压实件，所述压实件包
括套管，所述套管内部滑动安装有第二挡板，所述第二挡板一端固定连接有第二活动杆，所述第二活动杆一端贯穿套管，所述第二活动杆一端固定连接有压实板，所述第二活动杆表面套接有第三弹簧
。
[0007]优选的，所述第一移动块一侧设置有限位架，且所述第一移动块滑动安装在限位架内部，所述限位架两侧均开设有第一限位孔，所述移动板滑动安装在第一限位孔内部
。
[0008]优选的，所述固定架一侧设置有限位轨道，所述限位轨道内部滑动安装有滑动块，所述滑动块两侧均固定连接有第二移动块，所述第二移动块位于固定架内侧，且所述第二移动块滑动安装在第二固定杆表面，所述固定架内侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧套接在第二固定杆表面
。
[0009]优选的，所述限位轨道顶部固定安装有固定板，所述固定板顶端转动安装有限位杆，所述限位杆一端与第二联动杆转动连接
。
[0010]优选的，所述限位轨道底部开设有第二限位孔，所述滑动块底部固定设置有移动杆，所述移动杆底端滑动安装在第二限位孔内部
。
[0011]优选的，所述驱动机构包括转动柱，所述转动柱两端表面活动安装有安装架，所述安装架顶部与顶板底部固定连接，所述转动柱两端均与转动盘固定连接，所述转动柱中部固定安装有从动轮，所述从动轮表面套接有皮带，所述皮带顶端套接有主动轮，所述转动柱表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合
。
[0012]优选的，所述顶板顶部固定安装有两个安装架，所述主动轮与安装架转动连接，所述顶板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与主动轮轴端固定连接
。
[0013]优选的，所述模具内部设置有砂型，所述砂型顶部中央设置有浇注口，所述砂型两侧设置有第一排气口和第二排气口，所述第一排气口和所述第二排气口顶端均固定安装有蜂窝塞
。
[0014]优选的，所述模具两侧均固定安装有第一活动杆，所述底板顶部固定安装有侧板，所述第一活动杆一端贯穿侧板，所述第一活动杆一端固定安装有第一挡板，所述第一活动杆表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与模具固定连接，所述第一弹簧另一端与侧板固定连接，其中一个所述第二安装板一侧固定安装有撞击件
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
本专利技术中，在模具添加型砂时，通过从动齿轮
、
第二联动杆
、
限位杆来带动移动架在做左右往复运动时，也将进行竖向运动，从而可以利用第二安装板底部的压实件会对模具内部两侧的型砂进行压实预紧，随着型砂逐渐盖没砂芯后，此时利用第一移动块来带动第一安装板来运动，通过转动盘
、
转动板
、
弹性件等带动第一移动块上下往复运动，且利用弹性件会使得第一移动块在上下运动时抖动，从而使得第一安装板的压实件会对砂芯顶部的型砂进行压实预紧，又因为套管内部的第三弹簧会受到拉伸力，进而随着模具内部型砂逐渐增多，压实件的压实预紧力会逐渐增多，避免在后续浇注金属液时，砂型出现松散倒塌的情况，以达到在砂型制作过程中，完成预紧工作以及提高预紧度
。
[0016]2、
本专利技术中，当驱动电机开始运行时，会同时带动第一压实机构和第二压实机构一起运动，从而使得在进行砂型铸造过程中，在砂芯表面添加型砂过程中，第一压实机构会对模具内腔中央的型砂进行压实预紧，第二压实机构底部的压实件会对模具内腔两侧的型砂进行压实预紧，从而完成预紧的作用，可以提高制作效率
。
[0017]3、
本专利技术中，当撞击件跟随第一安装板往复运动过程中，且对模具撞击时，会因为第一弹簧的弹性反向推动模具复位，又因为模具两侧的第一活动杆表面均套接有第一弹簧，使得模具在运动时，不仅会出现左右往复运动，而且在运动时，会出现抖动的情况，此时，以达到在预紧工作过程中，使得型砂间隙变小，防止在浇注时出现松散的情况
。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种中开泵泵体泥芯砂型蜂窝密度排气预紧装置的立体结构示意图；图2为本专利技术一种中开泵泵体泥芯砂型蜂窝密度排气预紧装置部分的结构示意图；图3为本专利技术一种中开泵泵体泥芯砂型蜂窝密度排气预紧装置中第一压实机构和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种中开泵泵体泥芯砂型蜂窝密度排气预紧装置，包括底板（1）
、
顶板（3）和模具（2），所述顶板（3）顶部安装有驱动机构（4），其特征在于：所述驱动机构（4）连接有第一压实机构（5），所述第一压实机构（5）两侧均设置有第二压实机构（6）；所述第一压实机构（5）包括转动盘（
51
）和连接架（
53
），所述转动盘（
51
）一侧轴端固定连接有转动板（
52
），所述连接架（
53
）顶部和底部均固定安装有第一固定杆（
531
），其中一个第一固定杆（
531
）底部与弹性件（
54
）顶部中央固定连接，另一个所述第一固定杆（
531
）顶端固定连接有第一轴杆（
521
），所述第一轴杆（
521
）一端与转动板（
52
）固定连接，所述弹性件（
54
）两端均转动安装有第一联动杆（
55
），所述第一联动杆（
55
）一端转动连接有移动板（
58
），所述移动板（
58
）一端固定安装有第一移动块（
57
），所述第一移动块（
57
）一侧固定安装有第一安装板（
59
）；所述第二压实机构（6）包括从动齿轮（
61
）和移动架（
64
），所述从动齿轮（
61
）一侧转动安装有第二联动杆（
62
），所述第二联动杆（
62
）一端固定安装有第二轴杆（
621
），所述第二轴杆（
621
）一端与移动架（
64
）顶端转动连接，所述移动架（
64
）内侧固定安装有第二固定杆（
641
），所述移动架（
64
）底部固定安装有固定架（
65
），所述第二固定杆（
641
）底端依次贯穿移动架（
64
）和固定架（
65
），所述第二固定杆（
641
）底部固定安装有第二安装板（
66
）
。2.
根据权利要求1所述的一种中开泵泵体泥芯砂型蜂窝密度排气预紧装置，其特征在于：所述第一安装板（
59
）和第二安装板（
66
）底部均固定安装有压实件（7），所述压实件（7）包括套管（
71
），所述套管（
71
）内部滑动安装有第二挡板（
74
），所述第二挡板（
74
）一端固定连接有第二活动杆（
73
），所述第二活动杆（
73
）一端贯穿套管（
71
），所述第二活动杆（
73
）一端固定连接有压实板（
72
），所述第二活动杆（
73
）表面套接有第三弹簧（
75
）
。3.
根据权利要求2所述的一种中开泵泵体泥芯砂型蜂窝密度排气预紧装置，其特征在于：所述第一移动块（
57
）一侧设置有限位架（
56
），且所述第一移动块（
57
）滑动安装在限位架（
56
）内部，所述限位架（
56
）两侧均开设有第一限位孔（
561
），所述移动板（
58
）滑动安装在第一限位孔（
561
）内部
。4.
根据权利要求3所述的一种中开泵泵体泥芯砂型蜂窝密度排气预紧装置，其特征在于：所述固定架（
65
）一侧设置有限位轨道（
67
），所述限位轨道（
67
）内部滑动安装有滑动块（
68
），所述滑动块（
68
）两侧均固定连接有第二移动块（
682
），所述第二移动块（
682
）位于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠志，
申请(专利权)人：江苏华兴特钢铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：