一种用于粘土砂自动造型的模具震动设备制造技术

本实用新型专利技术公开的一种用于粘土砂自动造型的模具震动设备，包括模具、震动机构和安装座，所述模具通过震动机构连接在安装座内，所述安装座的下端中部侧壁上开设有第一通槽，所述安装座的下端四拐角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的下端共同固定连接有座板，所述安装座的内壁上固定连接有减震内衬，本实用新型专利技术通过将模具安装在震动机构的固定座内，通过振动电机震动固定座和模具，使得倒入模具内的粘土砂实现倾倒，避免粘土砂集中堆积在模具内，防止挤压时部分粘土砂被挤出模具，需要工作人员进行清理，增加人工工作量。增加人工工作量。增加人工工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粘土砂自动造型的模具震动设备


[0001]本技术属于震动设备
，尤其涉及一种用于粘土砂自动造型的模具震动设备。

技术介绍

[0002]用粘土砂进行金属铸造成型是机械零件毛坯的主要生产方法之一，在机械加工中得到广泛的应用。粘土砂砂型的制作是铸件工艺生产过程中的关键环节之一。粘土砂型主要是由原砂、粘土、附加物和水组成，砂型再外力的作用下成型并达到一定的紧实度而成为砂型，而模型是粘土砂自动造型设备中的重要结构，用于将粘土砂挤压成想要的形状。
[0003]目前粘土砂自动造型设备大多是将粘土砂倒入模具中，然后通过挤压结构挤压粘土砂，使粘土砂成型，但是粘土砂在倒入模具内后，会集中堆积在模具内部的一个位置，若粘土砂堆积高度过高，挤压结构在挤压粘土砂时，容易将部分粘土砂挤出模具，需要之后工作人员人工进行清理，增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于粘土砂自动造型的模具震动设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于粘土砂自动造型的模具震动设备，包括模具、震动机构和安装座，所述模具通过震动机构连接在安装座内，所述安装座的下端中部侧壁上开设有第一通槽，所述安装座的下端四拐角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的下端共同固定连接有座板，所述安装座的内壁上固定连接有减震内衬，所述减震内衬的下端中部开设有第二通槽，所述安装座的两侧和前后侧中部侧壁上均贯穿且固定连接有减震圈。
[0006]震动机构包括固定座，所述固定座固定连接在减震内衬内，所述模具卡接在固定座的内部，所述固定座的下端中部外壁上固定连接有振动电机，所述振动电机位于第一通槽和第二通槽中，所述固定座的两侧和前后侧中部内壁上均开设有滑槽，所述滑槽远离模具的一侧中部内壁上均开设有螺孔，所述螺孔的内部均螺纹连接有螺纹支杆，所述螺纹支杆靠近模具的一端均转动连接有卡板，所述卡板远离同侧螺纹支杆的一侧卡接在模具的侧壁中，所述螺纹支杆远离模具的一端均固定连接有转杆。
[0007]作为本技术的优选方案，所述安装座的上端固定连接有固定框，所述固定框的内侧和固定座的上端开口持平，且所述固定框的下端和减震内衬的上端相抵。
[0008]作为本技术的优选方案，所述卡板均滑动连接在同侧滑槽的内部，所述卡板的厚度均比同侧滑槽的深度小。
[0009]作为本技术的优选方案，所述螺纹支杆的长度均比同侧螺孔的长度短，所述螺纹支杆的直径均比同侧转杆的直径大且位于同一条中心线上。
[0010]作为本技术的优选方案，所述第二通槽和第一通槽相对齐，且所述第二通槽
和第一通槽的长宽均比振动电机的宽度大。
[0011]作为本技术的优选方案，所述转杆远离同侧螺纹支杆的一端均贯穿减震内衬和同侧减震圈且固定连接有转盘。
[0012]本技术提出的一种用于粘土砂自动造型的模具震动设备，有益效果在于：本技术通过将模具安装在震动机构的固定座内，并通过振动电机震动固定座和模具，使得倒入模具内的粘土砂倾倒，避免粘土砂集中堆积在模具内，进而防止挤压时部分粘土砂被挤出模具，需要工作人员进行清理，增加人工工作量。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术创造实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术创造的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例的正面剖切结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中安装座内的俯视剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的正面外部结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例中固定框结构示意图。
[0018]附图标记：模具1、震动机构2、固定座21、振动电机22、滑槽23、螺孔24、螺纹支杆25、卡板26、转杆27、转盘28、安装座3、第一通槽4、减震内衬5、第二通槽6、支撑杆7、座板8、固定框9、减震圈10。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术创造实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术创造实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术创造，并不用于限定本专利技术创造。
[0020]在本专利技术创造实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造实施例的限制。
[0021]在本专利技术创造实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术创造实施例中的具体含义。
[0022]参图1
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4所示，本技术实施例一种用于粘土砂自动造型的模具震动设备，包括模具1、震动机构2和安装座3，模具1通过震动机构2连接在安装座3内，安装座3的下端中部侧壁上开设有第一通槽4，安装座3的下端四拐角处均固定连接有支撑杆7，四个支撑杆7的下端共同固定连接有座板8，安装座3的内壁上固定连接有减震内衬5，减震内衬5的下端中部开设有第二通槽6，安装座3的两侧和前后侧中部侧壁上均贯穿且固定连接有减震圈10。
[0023]震动机构2包括固定座21，固定座21固定连接在减震内衬5内，模具1卡接在固定座21的内部，固定座21的下端中部外壁上固定连接有振动电机22，振动电机22位于第一通槽4和第二通槽6中，固定座21的两侧和前后侧中部内壁上均开设有滑槽23，滑槽23远离模具1的一侧中部内壁上均开设有螺孔24，螺孔24的内部均螺纹连接有螺纹支杆25，螺纹支杆25靠近模具1的一端均转动连接有卡板26，卡板26远离同侧螺纹支杆25的一侧卡接在模具1的侧壁中，螺纹支杆25远离模具1的一端均固定连接有转杆27，使用时可通过震动机构2振动模具1，方便将堆积在模具1内的粘土砂散开。
[0024]第二通槽6和第一通槽4相对齐，且第二通槽6和第一通槽4的长宽均比振动电机22的宽度大，最大程度削弱振动电机22对安装座3产生的震动，转杆27远离同侧螺纹支杆25的一端均贯穿减震内衬5和同侧减震圈10且固定连接有转盘28，便于使用时转动螺纹支杆25，驱动卡板26在滑槽23内运动，安装座3的上端固定连接有固定框9，固定框9的内侧和固定座21的上端开口持平，且固定框9的下端和减震内衬5的上端相抵，便于封住固定座21和安装座3之间的缝隙，卡板26均滑动连接在同侧滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于粘土砂自动造型的模具震动设备，包括模具(1)、震动机构(2)和安装座(3)，其特征在于：所述模具(1)通过震动机构(2)连接在安装座(3)内，所述安装座(3)的下端中部侧壁上开设有第一通槽(4)，所述安装座(3)的下端四拐角处均固定连接有支撑杆(7)，四个所述支撑杆(7)的下端共同固定连接有座板(8)，所述安装座(3)的内壁上固定连接有减震内衬(5)，所述减震内衬(5)的下端中部开设有第二通槽(6)，所述安装座(3)的两侧和前后侧中部侧壁上均贯穿且固定连接有减震圈(10)；所述震动机构(2)包括固定座(21)，所述固定座(21)固定连接在减震内衬(5)内，所述模具(1)卡接在固定座(21)的内部，所述固定座(21)的下端中部外壁上固定连接有振动电机(22)，所述振动电机(22)位于第一通槽(4)和第二通槽(6)中，所述固定座(21)的两侧和前后侧中部内壁上均开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)远离模具(1)的一侧中部内壁上均开设有螺孔(24)，所述螺孔(24)的内部均螺纹连接有螺纹支杆(25)，所述螺纹支杆(25)靠近模具(1)的一端均转动连接有卡板(26)，所述卡板(26)远离同侧螺纹支杆(25)的一侧卡接在模具(1)的侧壁中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林劲松，余礼平，徐凤龙，
申请(专利权)人：浙江开山铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：