一种铸造用自动造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造用自动造型机，包括框架，所述框架上固定安装有模箱体，所述框架两侧的上方均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定安装有筛箱，所述筛箱的内部固定安装有筛板，所述滑块的顶部固定安装有推杆。该一种铸造用自动造型机，本实用通过框架、压杆、第一弹簧、引导罩、稳定架、转轴、凸轮板、压板、推杆、电机、滑块、限位槽、导管、压板、模箱体、密封凸起、环形槽、卸料孔、定位块、定位杆、定位槽、第二弹簧、固定板、筛箱和筛板的配合使用，在凸轮板的转动下使筛箱和压板做一个竖向振动效果，筛箱的竖向振动会通过筛板对砂子进行筛选，将砂子中的杂质筛选下来。中的杂质筛选下来。中的杂质筛选下来。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用自动造型机


[0001]本技术涉及一种自动造型机，具体是一种铸造用自动造型机。

技术介绍

[0002]造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出,，现有的铸造用造型机设备基本上具有振捣速度快、砂子被振捣紧实、操作简单、工作稳定性高、使用寿命长等优点，能够满足铸造用砂型进行快速制作的使用需求。
[0003]但是，目前市面上传统的一种铸造用自动造型机，再将砂型进行振捣紧实的过程中，需要不停的添加砂子并不断的将新加入的砂子压实，进而容易造成砂子散落，既增加砂子的消耗量，又不利于保障设备的工作环境，另一方面，在加入砂子时，若砂子中含有杂质时，容易因杂质的印象，使得砂型不牢固，不利于保障造型的使用安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造用自动造型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铸造用自动造型机，包括框架，所述框架上固定安装有模箱体，所述框架两侧的上方均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动安装有滑块，两个所述滑块之间固定安装有筛箱，所述筛箱的内部固定安装有筛板，所述滑块的顶部固定安装有推杆，所述推杆的顶端固定安装有压板，所述框架两侧的上方均设置有稳定架，两个所述稳定架之间转动安装有转轴，一个所述稳定架的一侧固定安装有电机，所述转轴的外壁上固定套接有与压板位置、数量相对应的凸轮板，所述筛箱底部的两侧均固定安装有压杆，所述压杆的底端固定安装有压板，所述压杆的外壁上位于筛箱的底部与模箱体顶部之间套接有第一弹簧，所述模箱体的顶部固定穿插安装有若干个导管，所述导管的顶端固定安装有引导罩，所述压板的顶部固定安装有导管位置、数量相对应的密封凸起，所述压板的顶部位于密封凸起的外侧开设有环形槽，所述环形槽内壁的底部开设有若干个卸料孔。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述框架两侧的上方均固定安装有固定板，两个所述固定板的相反侧均开设有定位槽，所述定位槽的内部固定安装有定位杆，所述定位杆的外壁上套设有定位块，所述定位杆的外壁上位于定位块顶部上侧套接有第二弹簧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述筛箱的正面设置有清理门。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述定位块的顶部开设有与定位杆相适配的滑孔，且定位块通过其顶部开设的滑孔与定位杆滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一弹簧的劲度系数小于第二弹簧的劲度系数。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述环形槽底部环形出口的外径小于顶部环形进口的外径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用通过框架、压杆、第一弹簧、引导罩、稳定架、转轴、凸轮板、压板、推杆、电机、滑块、限位槽、导管、压板、模箱体、密封凸起、环形槽、卸料孔、定位块、定位杆、定位槽、第二弹簧、固定板、筛箱和筛板的配合使用，在凸轮板的转动下使筛箱和压板做一个竖向振动效果，筛箱的竖向振动会通过筛板对砂子进行筛选，将砂子中的杂质筛选下来，而砂子会通过筛板落在引导罩的内部，然后通过引导罩底部的导管落入至模箱体的内部，从模箱体的底端落至环形槽的内部，然后通过卸料孔落至模箱体底部下方，随着砂子的不断进入，砂子的高度会越来越高，当砂面与压板接触，随着压板的竖向振动效果，会对砂子进行压紧压实，同时随着砂面的增高，也会带动压板向上移动，但是此时压板的竖向移动幅度随着砂面的增高会受到阻挡，因砂面被压实，会对压板产生硬性阻挡，因第一弹簧的劲度系数小于第二弹簧的劲度系数，会通过电机和稳定架带动定位块在定位槽上进行滑动，使定位块的移动引起第二弹簧的弹性形变，此时的压板依然会做一个竖向的较小幅度的振动效果，一直对砂子进行压紧压实，直至压板跟随砂面的上升，压板带动起顶部的密封凸起对导管的底端进行堵塞，使砂子停止进入，此时的压板由于砂面和模箱体的限位，已经不会振动，此时的振动效果已经传递至电机上，电机会带动稳定架做一个振动效果，此时也可对电机进行关闭，该造型机能够在对砂子进行振捣作业时，能够有效地根据砂子的需求量自动的进行添加，不会出现砂子过多或者不足的现象，并在振捣作业中，有效地避免砂子向外散落，有效地节约砂子的用量，并保障工作环境卫生。
附图说明
[0014]图1为一种铸造用自动造型机的结构示意图；
[0015]图2为一种铸造用自动造型机的正视图；
[0016]图3为一种铸造用自动造型机的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为一种铸造用自动造型机的图1中B处放大结构示意图。
[0018]图中：框架1、压杆2、第一弹簧3、引导罩4、稳定架5、转轴6、凸轮板7、压板8、推杆9、电机10、滑块11、限位槽12、导管13、压板14、模箱体15、密封凸起16、环形槽17、卸料孔18、定位块19、定位杆20、定位槽21、第二弹簧22、固定板23、筛箱24、筛板25。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铸造用自动造型机，包括框架1，框架1上固定安装有模箱体15，框架1两侧的上方均开设有限位槽12，两个限位槽12的内部均滑动安装有滑块11，两个滑块11之间固定安装有筛箱24，筛箱24的内部固定安装有筛板25，滑块11的顶部固定安装有推杆9，且推杆9的顶端贯穿限位槽12内壁的顶部并延伸至框架1顶部
的上方，推杆9的顶端固定安装有压板8，框架1两侧的上方均设置有稳定架5，两个稳定架5之间转动安装有转轴6，一个稳定架5的一侧固定安装有电机10，且电机10的驱动端贯穿一个稳定架5的一侧并与转轴6的一端固定连接，转轴6的外壁上固定套接有与压板8位置、数量相对应的凸轮板7，筛箱24底部的两侧均固定安装有压杆2，且压杆2的底端贯穿模箱体15的顶部并延伸至模箱体15的内部，压杆2的底端固定安装有压板14，压杆2的外壁上位于筛箱24的底部与模箱体15顶部之间套接有第一弹簧3，模箱体15的顶部固定穿插安装有若干个导管13，且导管13的顶端贯穿筛箱24的底部并延伸至筛箱24的内部，导管13的顶端固定安装有引导罩4，压板14的顶部固定安装有导管13位置、数量相对应的密封凸起16，压板14的顶部位于密封凸起16的外侧开设有环形槽17，环形槽17内壁的底部开设有若干个卸料孔18。
[0021]参照图1和图3，本申请中，框架1两侧的上方均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用自动造型机，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）上固定安装有模箱体（15），所述框架（1）两侧的上方均开设有限位槽（12），两个所述限位槽（12）的内部均滑动安装有滑块（11），两个所述滑块（11）之间固定安装有筛箱（24），所述筛箱（24）的内部固定安装有筛板（25），所述滑块（11）的顶部固定安装有推杆（9），所述推杆（9）的顶端固定安装有压板（8），所述框架（1）两侧的上方均设置有稳定架（5），两个所述稳定架（5）之间转动安装有转轴（6），一个所述稳定架（5）的一侧固定安装有电机（10），所述转轴（6）的外壁上固定套接有与压板（8）位置、数量相对应的凸轮板（7），所述筛箱（24）底部的两侧均固定安装有压杆（2），所述压杆（2）的底端固定安装有压板（14），所述压杆（2）的外壁上位于筛箱（24）的底部与模箱体（15）顶部之间套接有第一弹簧（3），所述模箱体（15）的顶部固定穿插安装有若干个导管（13），所述导管（13）的顶端固定安装有引导罩（4），所述压板（14）的顶部固定安装有导管（13）位置、数量相对应的密封凸起（16），所述压板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠厚，林振利，何冬平，郑东风，
申请(专利权)人：福建南安市南发铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：