一种阀杆制造工艺及阀杆制造技术

本发明专利技术涉及阀杆制造技术领域，本发明专利技术的目的在于提供一种阀杆制造工艺及阀杆，以解决现有技术中阀杆制造工艺加工出的阀杆容易在高强度推力下磨损、撞坏的技术问题。阀杆由阀杆制造工艺制造而成，阀杆制造工艺包括：对阀杆外表面进行半精加工；将半精加工后的阀杆进行表面高频处理，以在阀杆的表面形成硬化层；对阀杆外表面的硬化层进行精加工以满足设计要求。通过对半精加工后的阀杆进行高频处理，从而在阀杆的外表面加工出硬化层，硬化层能够使阀杆的抗撞击和抗破损能力极大地提高，具有硬化层的阀杆不容易被撞坏或破损，适用于高推力、强撞击的使用场景。强撞击的使用场景。强撞击的使用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种阀杆制造工艺及阀杆


[0001]本专利技术涉及阀杆制造
，具体涉及一种阀杆制造工艺及阀杆。

技术介绍

[0002]阀杆作为控制阀中重要的传动部件，在其动作时打开或关闭阀口，从而使油路连通或截断。其中，在大功率高速开断碟簧液压机构用的大流量快速控制阀中，控制阀分闸动作时，阀杆会承受不小于400kN的推力，阀杆的运动速度不低于5m/s，其与阀套为线密封金属密封阀口，阀口处产生极大的撞击力，由于阀杆结构复杂、内含通孔等结构，因此阀杆芯部需具备极高的强度及韧性，其外部表层需具备极高的强度、硬度、耐磨性及疲劳强度，阀杆整体需具备极高的尺寸及形位公差精度，从而保证阀杆能够适用于高推力、强撞击的大流量快速控制阀应用场景中。
[0003]申请公布号为CN107663565A的中国专利技术专利申请公布了一种超高临界大口径锻钢闸阀专用阀杆制造工艺，该阀杆加工工序依次为：下料、锻造成型坯料、热处理以及机加工。其中，热处理在淬火后及时进行冷处理，处理后的坯料恢复至室温后，立即进入回火阶段，以充分去除坯料淬火时和冷处理的热应力和组织应力，促使坯料组织转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀杆制造工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：(1)对阀杆外表面进行半精加工；(2)将半精加工后的阀杆进行表面高频处理，以在阀杆的表面形成硬化层；(3)对阀杆外表面的硬化层进行精加工以满足设计要求。2.根据权利要求1所述的阀杆制造工艺，其特征在于，所述阀杆由航空航天用钢材料制成；高频处理采用的电流频率限定为3900
‑
4100HZ，比功率为2
‑
2.1kW/cm2，加热时间限定为1
‑
1.25s，以使得硬化层的深度大于或等于1.5mm，阀杆的表面硬度为HRC50
‑
HRC55。3.根据权利要求2所述的阀杆制造工艺，其特征在于，所述高频处理采用的高频电流频率为3900HZ，比功率2kW/cm2，加热时间为1s。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的阀杆制造工艺，其特征在于，对精加工后的阀杆进行表面改性强化处理，以在阀杆外表面形成复合渗层。5.根据权利要求4所述的阀杆制造工艺，其特征在于，所述表面改性强化处理为QPQ处...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建英，李凯，李新刚，段晓辉，徐仲勋，许东杰，李晓光，王红超，苗晓军，员飞，庞亚娟，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，
类型：发明
国别省市：